Вибродиагностика или вибрационная диагностика — метод неразрушающего контроля технических систем, основанный на анализе параметров вибрации, создаваемой работающим оборудованием, а также вторичных вибраций, обусловленных структурой объекта контроля. Вибродиагностика показывает высокую эффективность контроля роторных машин и механизмов, таких как подшипники, насосы, вентиляторы, рабочие колеса, турбины, компрессоры и т.д.

Подробнее...

Обследование зданий и сооружений – это оценка их технического состояния и определение исходных данных для дальнейшего проектирования, реконструкции или капитального ремонта. Обследование позволяет определить эксплуатационные характеристики строительного объекта, выявить причины аварий и спрогнозировать его поведение будущем. Обследование технического состояния зданий и сооружений может включать в себя только обследование строительных конструкций и грунтов основания либо также включать обследование систем инженерно-технического обеспечения (комплексное обследование).

Подробнее...

Аттестация испытательного оборудования

Испытательное оборудование (ИО) — это техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Испытательное оборудование не является средством измерения, поэтому оно не подлежит поверке и калибровке. В отношении ИО проводится именно аттестация, направленная на подтверждение возможности создание требуемых условий испытаний и установление пригодности оборудования для работы по назначению. Средства измерений, используемые в качестве ИО, допускается не аттестовать, если для них проведена оценка соответствия, например поверка для средств измерений утвержденного типа.

Основным документом, касающимся аттестации испытательного оборудования является ГОСТ Р 8.568-2017 содержащий основные положения и порядок проведения аттестации. В соответствии с данным нормативом аттестация ИО это - определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности оборудования к эксплуатации.

К испытательному оборудованию, в отношении которого проводится аттестация, относятся газовое, электросетевое, лабораторное, климатическое, термическое, радиационное и другое технологическое оборудование. В том числе различные прессы, термокамеры, сушильные шкафы, испытательные стенды, компараторы, приборы магнитных полей, а также некоторые виды твердомеров, дефектоскопов и адгезиметров.

При аттестации оборудования, используемого при обязательной сертификации продукции на соответствие обязательным требованиям стандартов и в отношении оборудования для государственных нужд, должны применяться средства измерении утвержденных типов (поверенные) и аттестованные методики испытаний. При аттестации испытательного оборудования в других сферах, могут применяться поверенные либо калиброванные средства измерений.

Различают первичную, периодическую и повторную аттестации ИО. Первичные испытания проводятся до начала эксплуатации. В процессе эксплуатации ИО подлежит периодической аттестации. Интервалы периодической аттестации и перечень аттестуемых характеристик определяются по результатам первичной аттестации и могут быть уменьшены по результатам контроля состояния оборудования в процессе эксплуатации. Повторная аттестация проводится после ремонта или модернизации, работ с фундаментом, перемещения стационарного ИО и других причин, которые могут вызвать изменения рабочих характеристик.

Наша испытательная лаборатория занимается проведением аттестации испытательного оборудования различных отраслей. Мы организуем первичную, периодическую и повторную аттестации ИО. Мы также занимаемся разработкой программ и методик аттестации испытательного оборудования. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна организация срочной аттестации. При положительных результатах выдается аттестат об испытаниях и протокол (при первичной), а также вносится запись в реестр. Для аттестации испытательного оборудования направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 8.568-2017 - Аттестация испытательного оборудования. Основные положения;
• ГОСТ 16504-81 - Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения;
• МИ 2955-2010 - Рекомендация. ГСИ. Типовая методика аттестации программного обеспечения средств измерений;
• Форма методики аттестации испытательного оборудования. Пример.

Организация и проведение аттестации испытательного оборудования возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Точное 3D (трехмерное) сканирование является базой для реверс-инжиниринга промышленных деталей. В процессе 3D сканирования лазерный сканер переводит геометрию деталей в трехмерную модель (STL файл), при этом точность определения геометрии зависит от характеристик сканера и опыта инженера-проектировщика, отвечающего за доработку модели под нужные допуски и требования конструкторской документации. На сегодняшний день, лазерные сканеры метрологического класса обеспечивают в оптимальных условиях точность сканирования около ±20 мкм.

Подробнее...

Экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ) подлежат дымовые трубы, работающие в составе опасных производственных объектов (ОПО), обычно относящихся к сооружениям котельных или металлургической промышленности, связанной с производством черных и цветных металлов. Опасными считаются котельные, где эксплуатируется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа, при температуре нагрева воды более 115 °C, а также газовое оборудование. В металлургии к ОПО относятся объекты, где ведутся горные работы либо используют и перемещают расплавы металлов. Из-за постоянного воздействия высоких температур, агрессивных сред и механических нагрузок дымовые трубы подвержены повышенному износу и коррозии.

Дымовые трубы подлежат экспертизе при вводе в эксплуатацию, по истечении нормативного срока службы (или отсутствии данных о сроке службы), после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями. Также экспертиза необходима, если дымовая труба эксплуатируется более 20 лет, перед ремонтом, реконструкцией или модернизацией трубы. ЭПБ также проводится в случаях, если изменились условия эксплуатации трубы, например, увеличился объём продуктов горения либо изменился их химический состав. Регулярный контроль технического состояния дымовых труб позволяет своевременно выявлять повреждения, такие как трещины, деформации или разрушение футеровки, и предотвращать аварии.

В ходе экспертизы проводится наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы, тепловизионное обследование, внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки, осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе», определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля в том числе: ВИК, УК, МК, ТК, ПВК, спектральный анализ, металлография, определение твердости. Проводится также анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Эти меры не только предотвращают аварии и чрезвычайные ситуации, но и способствуют оптимизации затрат на обслуживание и повышению эффективности работы предприятий.

Экспертизу промышленной безопасности дымовых труб могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора и имеющие в своем штате экспертов по областям Э12 ЗС или Э13 ЗС в зависимости от принадлежности трубы. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии сооружения, регистрируемое в реестре Ростехнадзора. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности дымовых труб на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии трубы, ее соответствия требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость экспертизы зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Мы гарантируем высокое качество работ, соблюдение всех нормативных требований и оперативное выполнение задач. Для оценки стоимости экспертизы направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru

Дополнительные материалы:

• № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ФНП № 536 «Правила промышленной безопасности для оборудования, работающего под избыточным давлением»;
• СП 89.13330.2016 (актуализированная редакция СНиП II-35-76) «Свод правил. Котельные установки;
• СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных и вентиляционных труб»;
• СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве»;
• ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;
• Федеральный закон №384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, услуги ЭПБ дымовых труб возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

В соответствии с постановлением Правительства 1477 «О лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности», одним из ключевых требований к соискателю лицензии является наличие оборудования, приборов, материалов и средств информационного обеспечения, необходимых для проведения экспертизы промышленной безопасности, принадлежащих соискателю на праве собственности или на ином законном основании. Как правило, проверяющие органы просят иметь минимально необходимый перечень поверенного оборудования. Примерный перечень требуемого оборудования приведен ниже.

• Комплект ВИК для линейно-угловых измерений;
• Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения с набором преобразователей;
• Ультразвуковой толщиномер основного металла;
• Универсальный толщиномер покрытий (магнитный и вихретоковый);
• Измеритель прочности бетона методом отрыва;
• Измеритель прочности бетона динамический;
• Адгезиметр защитных покрытий;
• Набор для капиллярного контроля (очиститель, пенетрант, проявитель);
• Набор для магнитного контроля;
• Теодолит электронный;
• Твердомер металла универсальный;
• Люксметр.

Стоит учитывать, что полноценная деятельность по экспертизе промышленной безопасности на опасных производственных объектах различных типов, обычно требует большего количества приборов для диагностики и контроля. Так например, ФНП 536 содержащий правила промышленной безопасности для оборудования под избыточным давлением, помимо ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, предписывает применять спектральный анализ, металлографию и твердометрию. Руководящий документ РД 03-420-01 посвящённый освидетельствованию железобетонных нефтяных резервуаров, указывает на необходимость применения неразрушающих методов контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры.

Расширенный список оборудования неразрушающего контроля, рекомендуемый при аттестации лаборатории НК, содержится здесь. Купить или арендовать перечисленное оборудование можно обратившись к менеджеру нашей компании. Помимо поставки оборудования, мы оказываем услуги подготовки специалистов и аттестации лаборатории неразрушающего контроля, являющихся подготовительным этапом при получении лицензии на экспертизу промышленной безопасности.

Оборудование для лицензии на экспертизу промышленной безопасности можно приобрести в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Приемка стальных труб | Услуги

Правильная приемка стальных труб обеспечивает безопасную и безотказную работу трубопроводов в течение всего срока службы. Существует множество типов стальных труб и множество нормативов, содержащих правила их приемки (см. ниже). Основные положения содержатся в разделах Государственных стандартов, посвящённых техническим требованиям, методам приемки и контроля, содержащих перечень необходимых испытаний и нормы отбора труб в каждой партии.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) котельной — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия котельной нормам промышленной безопасности. Цель экспертизы - обеспечения безопасной работы и сокращение затрат на обслуживание котельной. По правилам промышленной безопасности экспертизе подлежит само здание котельной и связанное с ней оборудование. К котельному оборудованию, требующему проведения ЭПБ, относятся котлы, работающие под давлением более 0,07 Мпа, в том числе паровые, водогрейные, бойлеры, цистерны и другие сосуды под избыточным давлением пара, газа и воды температурой более 115°С.

Эксплуатационный контроль и мониторинг технического состояния зданий и сооружений котельной проводят в соответствии ГОСТ 31937—2023 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Экспертизу котельного оборудования проводят согласно ФНП № 536 содержащими правила промышленной безопасности для оборудования, под избыточным давлением, в том числе общий порядок, сроки проведения, форму акта и требования к экспертной организации. В процессе ЭПБ котельной должны соблюдаться общие требования ФЗ №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и приказа Ростехнадзора № 420 «Правила проведения ЭПБ».

Здания и оборудование котельных в составе опасных производственных объектов подлежат экспертизе до начала применения, по истечении нормативного срока службы (или отсутствии данных о сроке службы), после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации котлов, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. При необходимости технического диагностирования применяются методы контроля предписанные ФНП 536, в том числе: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, металлография, определение твердости.

Экспертизу промышленной безопасности котельных могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора. Экспертная организация и ее эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный промышленный объект. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии, регистрируемое в реестре Ростехнадзора. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов. Государственным органом, курирующим промышленную безопасность, является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности котлов на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии котельного оборудования, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости экспертизы направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru.

Экспертиза промышленной безопасности котельной:

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности газовых, блочных, модульных котельных, трубы котельной, возможна в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Измерение микротвердости по Виккерсу

Применение метода микротвердости необходимо для оценки твердости мелких деталей, тонких лент и поверхностных слоев. Метод также позволяет оценить твердость отдельных фаз или структурных составляющих сплавов, например отдельных частиц феррита и перлита. Помимо металла метод микротвердости применим к минералам, стеклу, керамике и другим твердым материалам, ограничиваясь только алмазом и его производными. Имея минимальный размер отпечатка (в среднем 20 мкм), метод может считаться неразрушающим и применяться к изделиям, не допускающим избыточную деформацию других методов.

Подробнее...

Радиационная дефектоскопия

Радиационная дефектоскопия и самый распространенный ее вид – дефектоскопия рентгеновская, является одним из наиболее информативных видов неразрушающего контроля. Рентгеновский метод контроля широко применяется в атомной, нефтяной и газовой отраслях, став основным видом контроля качества для наиболее опасных производственных объектов. Основным документом, регламентирующим проведение радиационной дефектоскопии является ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».

Подробнее...

Договор с лабораторией неразрушающего контроля

Имея разрешительную документацию, опытный персонал и современное оборудование, наша лаборатория открыта к заключению договоров на оказание услуг по неразрушающему контролю, технической диагностике и экспертизе промышленной безопасности. Мы работаем в Москве и регионах РФ. По результатам работ выдается официальное заключение. Перечень услуг приведен здесь. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения контроля на ОПО.

Подробнее...

Пластины плоские стеклянные предназначены для проверки интерференционным методом притираемости и плоскостности измерительных поверхностей плоскопараллельных концевых мер длины, призматических мер плоского угла, калибров, измерительных приборов и инструментов. Пластины изготавливают из оптического стекла в форме прямых цилиндров с плоскими торцевыми поверхностями, из которых одна или обе являются рабочими. Методика поверки плоских стеклянных пластин содержится в ГОСТ 8.215-2019 «Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений. Методика поверки». Для поверки плоских стеклянных пластин отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Наша лаборатория оказывает услуги поверки плоских стеклянных пластин. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку плоских стеклянных пластин начинаются от 400 руб.

Подробнее...

Метроштоки предназначены для измерений уровня нефти, нефтепродуктов и подтоварной воды в транспортных и стационарных емкостях. Поверка метроштока необходима для его использования в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверка возможна для российских и импортных метроштоков внесенных в Госреестр РФ.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки метроштока. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Если модель в Госреестр не вносилась, возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Для поверки метроштока отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Подробнее...

Геодезические измерения с использованием дорожных реек попадают в сферу государственного регулирования ОЕИ, поэтому они подлежат обязательной поверке (ст.4, ФЗ-102). Поверка возможна для реек, внесенных в Госреестр РФ. Если модель в реестр не вносилась, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Дорожные рейки поверяются по локальным методикам различных производителей, например, популярная в РФ модель РДУ Андор поверяется по методике МП 1828-2008.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки дорожных реек. Работы проводятся аккредитованной метрологической службой. При положительных результатах выдается свидетельство о поверке и вносится открытая запись в информационный фонд ФГИС «АРШИН». Срок поверки: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. Межповерочный интервал составляет 1 год. Для поверки дорожных реек отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Подробнее...

Поверке подлежат генераторы сигнала, внесённые в Госреестр и применяемые в сфере государственного регулирования ОЕИ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Для поверки генератора сигнала отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Поверка генераторов сигнала регламентирована ГОСТ 8.322—78 «Генераторы сигналов измерительные. Методы и средства поверки в диапазоне частот от 0,03 – 17,44 ГГц». Основные поверочные операции включают внешний осмотр, определение относительной погрешности установки опорного уровня сигнала, определение максимального уровня и пределов регулировки уровня сигнала, определение параметров генератора при работе в режиме импульсной модуляции, определение параметров генератора при работе в режиме амплитудной синусоидальной модуляции, определение основной погрешности установки девиации частоты. Основные средства поверки: частотомер, ваттметр, анализатор спектра, анализатор источника сигнала, осциллограф.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности резервуаров — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия резервуаров нормам промышленной безопасности, проводимый для обеспечения безаварийной работы и сокращения затрат на обслуживание. Резервуары с токсичными и взрывоопасными жидкостями и газом под избыточным давлением свыше 0,07 Мпа являются опасными производственными объектами (ОПО) и подлежат обязательной экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ) до начала применения, по истечении нормативного срока эксплуатации или отсутствии информации о сроке эксплуатации, также после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями и в некоторых других случаях. К таким резервуарам относятся промышленные хранилища углеводородного, химического и растительного сырья.

В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации резервуара, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Эксплуатация резервуаров в составе ОПО без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы согласно ст. 9.1. КоАП. Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Объем работ, выполняемый при ЭПБ резервуаров, обычно включает в себя тот же перечень работ, который проводится при частичном техническом обследовании (ЧТО) и полном техническом обследовании (ПТО). В ходе обследований могут применяться методы неразрушающего контроля. Так согласно РД 03-420-01 при ТО железобетонных нефтяных резервуаров, применяются методы НК прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, а также капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности резервуаров на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии резервуара, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением;
• ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО;
• РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением;
• РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния;
• Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов;
• Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Проведение экспертизы промышленной безопасности резервуаров РГС, РВС, РВСП, РВСПК, РВСПА и других моделей возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) сосудов под давлением — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия сосудов нормам промышленной безопасности. ЭПБ проводится для обеспечения безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание и ремонт. Промышленной экспертизе подлежат сосуды газа и жидкостей и сыпучих тел с температурой выше 115°С, работающие под избыточным давлением более 0,07 Мпа. Такие сосуды считаются опасными производственными объектами (ОПО). К сосудам под давлением подлежащим ЭПБ относятся тепловые и химические котлы различных типов, реакторы, ресиверы, баллоны, автоклавы, цистерны и другие технические устройства.

Общим документом регулирующим ЭПБ сосудов под давлением является приказ Ростехнадзора № 420 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Общие предписания данного норматива конкретизируются ФНП № 536 содержащим правила промышленной безопасности для оборудования, под избыточным давлением, в том числе общий порядок, сроки проведения, форму акта и требования к экспертной организации. ЭПБ сосудов под давлением также посвящен технический регламент таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Сосуды опасных производственных объектов подлежат ЭПБ до начала применения, по истечении нормативного срока службы, после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями, а также некоторых других случаях. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации сосудов, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. При необходимости технического диагностирования применяются методы неразрушающего контроля предписанные ФНП 536, в том числе: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, металлография и твердометрия.

Государственным органом, курирующим промышленную безопасность сосудов под давлением, является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Экспертизу промбезопасности могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора. Экспертная организация и ее эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта, регистрируемое в реестре РТН. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности сосудов работающих под давлением на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии объекта, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru.

Проведение экспертизы промышленной безопасности сосудов под давлением возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Анализ металлов и сплавов | Услуги

Анализ металлов и сплавов проводится для определения химического состава металлических изделий. Анализ позволяет определить содержание примесей и соответствие металла требованиям нормативов. Современные методы спектрального анализа позволяют оперативно оценить качество поставляемого металла и его соответствие заявленной марке, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий. Анализ металла необходим для приемки медных, алюминиевых, и титановых сплавов, а также, черных сталей, отличающихся только по углероду.

Подробнее...

Неметаллические включения нарушают однородность сталей и влияют на их механические свойства. Включения, особенно с острыми углами и краями могут становиться концентраторами напряжения и вызывать образование трещин, влекущих усталостное разрушение металла. Металлографические методы определения неметаллических включений в продукции из сталей и сплавов регламентированы ГОСТ 1778-2022 (ISO 4967—79). Описанные в ГОСТ методы позволяют выявить как природные (оксиды, сульфиды, нитриды, фосфиды) так и посторонние включения, такие как шлак и части литейной формы.

Анализ неметаллических включений позволяет быстро и точно оценить качество поставляемого металла. Применение конкретных методов и их вариантов, а также нормы загрязненности стали и сплавов неметаллическими включениями предусматриваются в стандартах или технической документации на конкретную металлопродукцию. Данные нормативы также содержат предписания по количеству образцов, зависящем от требований по точности испытаний. Обычно количество испытуемых образцов должно быть кратным трем и не менее шести от каждой плавки.

Подробнее...

Под термином cплошность бетона в сводах правил (СП 35.13330.2011. Мосты и трубы. Приложение №2) подразумевается показатель качества укладки, характеризующий непрерывность материала и отсутствие аномальных зон, пустоты и шлам (мелкие отходы дробления при рудном или угольном обогащении размером зерна не менее 0,25 мм). Сплошность сваи характеризует непрерывность и неразрывность бетона по всей её длине (в том числе отсутствие дефектов структуры, зон разуплотнений, сужений) и является значимой характеристикой, определяющей несущую способность. При нарушении сплошности со временем под воздействием эксплуатационных факторов (статических и динамических нагрузок, воздействия агрессивных вод и пр.) свая постепенно потеряет несущую способность.

Буронабивные сваи – это железобетонные вертикальные конструкции, устраиваемые в грунте путем заполнения заранее пробуренных скважин бетонной смесью. Сваи служат для увеличения несущей способности слабых грунтов основания сооружения.

Подробнее...

Телеинспекция труб — этот способ диагностики заключается во внедрении в трубопровод зонда с камерой, который будет передавать изображение внутренних стенок системы. В зависимости от типа и сложности сети, могут использоваться видеокамеры на гибком тросе, роботизированные установки на дистанционном управлении и прочие механизмы.

Теледиагностика является передовой технологией осмотра и контроля технического состояния трубопроводов канализации и вентиляции. Одним из инструментов такого метода служит проталкиваемая телеинспекция с прямым обзором. Она позволяет удаленно, не производя раскопы и частичный демонтаж коммуникаций, обнаружить места засоров, выявить присутствие посторонних предметов, трещин, определить участки деформации магистралей. С помощью видеообследования удается установить наличие известковых и иловых отложений, оценить степень коррозии труб. Применение телеинспекции целесообразно для оценки качества водопроводных и канализационных труб после завершения строительных и ремонтных работ. Относительная простота использования дает возможность осматривать как горизонтальные, так и вертикальные полости.

Подробнее...

Неразрушающий контроль металла — проводится без нарушения его целостности и вывода деталей из эксплуатации. Общие правила неразрушающего контроля металлических материалов и рекомендации по выбору методов содержатся в ГОСТ ISO 17635-2018, а также в различных отраслевых стандартах, например в РД 34-10.030-89 определяющим правила контроля сварных соединений технологических трубопроводов атомных станций или РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 посвященном НК сварных соединений нефтепроводов ПАО «Транснефть».

Основными видами неразрушающего контроля металла являются: визуальный, магнитопорошковый, капиллярный, ультразвуковой, радиографический и вихретоковый виды. Подробная классификация видов и методов НК содержится в ГОСТ Р 56542-2015. Выбор методов зависит от материала, формы изделия, типа дефектов и их ориентации. Методы контроля могут применяться как по отдельности и совместно. Объемы и периодичность НК металла указывается в стандарте или спецификации на продукцию. Квалификация дефектоскопистов должна быть подтверждена в одной из систем оценки соответствия.

Подробнее...

Размер зерна (кристалла) является базовой физико-химической характеристикой металлов и сплавов. От данного параметра зависят прочностные параметры, взаимодействие с различными средами и срок эксплуатации готовых изделий. Как правило, крупнозернистые металлы более хрупкие и менее прочные. Мелкозернистые наоборот, имеют большую пластичность, вязкость, прочность и твердость, а также лучше поддаются обработке. Размер зерна зависит от химического состава, условий выплавки, термической обработки и других факторов. Основным нормативом, касающимся металлографического выявления и определения величины зерна, является ГОСТ 5639-82.

Наша аккредитованная испытательная лаборатория оказывает услуги по выявлению и определению размера зерна сталей и сплавов по ГОСТ 5639-82. Наши специалисты имеют аттестацию по металлографии и большой практический опыт работы с различными материалами. По результатам испытаний выдается официальное заключение. Мы также оказываем услуги пробоподготовки и приготовления микрошлифов, необходимых для проведения металлографического анализа. Работаем с юридическими и физическими лицами. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Величина зерна определяется методами:

Выявление и определения величины зерна возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Комплексное обследование рельсовых путей подтверждает их соответствие данным паспорта и руководства по эксплуатации, что в свою очередь является важным элементом безопасной работы подъемных сооружений. Несмотря на то, что крановые рельсовые пути не ставят на учет в Ростехнадзоре вместе с подъемными сооружениями (ПС) работающими в составе опасных производственных объектов (ОПО), их обслуживание и техническое состояние должны соответствовать требованиям ФНП N 461 - «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения». Документ содержит сроки плановых и внеочередных проверок рельсовых путей, определяет ответственных лиц и перечень проводимых мероприятий, предельно допустимые отклонения и нормы браковки.

Согласно ФНП №461 эксплуатация ПС на неработоспособных рельсовых путях не допускается. Для поддержания рабочего состояния рельсовые пути должны подвергаться постоянной проверке, периодическому комплексному обследованию, техническому обслуживанию и ремонту в случае необходимости. Постоянная проверка состояния пути включает плановую проверку (не реже 1 раз в год) и внеочередную проверку, проводимую после ливней и зимних оттепелей. Постоянная проверка проводится под руководством инженерно-технического работника, ответственного за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС.

Комплексное обследование рельсовых путей (для опорных и подвесных ПС, передвигающихся по рельсам, наземных и надземных) должно проводиться не реже одного раза в три года, а также после подтоплений, наводнений, землетрясений, селей, произошедших на территории нахождения ПС. Обследование проводится специализированными организациями и включает проверку службы эксплуатации, отвечающей за состояние путей, наличие эксплуатационной документации, а также поэлементное обследование путей, включая оценку их фактического состояния. Результаты комплексного обследования оформляются актом.

Наша экспертная организация проводит комплексное обследование крановых путей. Специалисты нашей компании имеют большой опыт экспертизы и диагностики подъемных сооружений в том числе рельсовых путей на опасных производственных объектах. Мы готовы провести комплексное обследование путей и оформить акт с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности. Стоимость комплексного обследования зависит от объема работ, класса опасности и места проведения. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по комплексному обследованию рельсовых путей направляйте заявки на kontrol@ntcexpert.ru

Обследование крановых путей

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-138-97 «Комплексное обследование крановых путей грузоподъемных машин»
• РД 50:48:0075.03.05 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных крановых путей»
• РД 50:48:0075.01.05 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации наземных крановых путей»

Комплексное обследование рельсовых путей возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Метод Виккерса описанный в ГОСТ 2999-75 и ГОСТ Р ИСО 6507 имеет самый большой диапазон измерения (от 1 до 3.000 HV) и может применяться для материалов любой твердости, ограничиваясь только алмазом и его производными. При испытаниях по Виккерсу четырехгранный индентор вдавливается в образец с усилием от 1 до 100 Н и удерживается в нагруженном положении от 10 до 15 секунд. После снятия нагрузки диагонали отпечатка измеряются, а твердость рассчитывается как отношение испытательной нагрузки к средней длине диагоналей. Статический (прямой) метод Виккерса более точен по сравнению с динамическим (Leeb) и ультразвуковым (UCI) методом определения твердости. Хорошая корреляция значений твердости по шкалам Виккерса и по Бринелля, дает возможность корректного применения переводных таблиц.

Для правильного определения твердости методом Виккерса, шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более 1,6 Ra. Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали. Минимальная толщина образца должна быть для стальных изделий больше диагонали отпечатка в 1,2 раза, для изделий из цветных металлов в 1,5 раза. При измерении твердости на криволинейных поверхностях, радиус кривизны должен быть не менее 5 мм. Основные правила испытаний твердости по Виккерсу собраны в разработанной нашими специалистами серии плакатов по Методам определения твёрдости.

При нагрузках до 0,5Н реализуется метод Микро-Виккерса по ГОСТ 9450-76. Данная разновидность метода применяется для металлов и сплавов, в том числе фольги, гальванических покрытий, минералов, стекла, пластмасс, керамики, а также в случаях, когда размер отпечатка должен быть минимальным (неразрушающий контроль). Другой неразрушающей разновидностью метода Виккерса, является метод UCI –определяющий твердость по изменению частоты ультразвуковых колебаний индентора, внедряемого в испытуемый образец с заданным усилием. Метод UCI обычно используется в качестве дублирующего или когда измерения другими методами неприменимы или ненадежны, в том числе для деталей со сложной геометрией, неразборных, тонких и легких деталей, допускающих минимальный размер отпечатка.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению твёрдости методом Виккерса. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и поверенным оборудованием. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается наиболее подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По итогам испытаний выдается официальное заключение. Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость услуг по определению твердости по Виккерсу начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Определение твердости по Виккерсу

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости по Виккерсу возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Метод Бринелля (HB) – один из наиболее старых и часто используемых методов определения твердости металла. Широкая применимость метода связана с его точностью (примерно ±3%), низким требованиям к образцам, возможностью пересчета в предел прочности и текучести материала, а также хорошей корреляцией с методом Виккерса, особенно в диапазоне от 100 до 450 НV. Статический метод Бринелля более точен по сравнению с динамическим (Leeb) и ультразвуковым (UCI) методом и предпочтителен методам Роквелла и Виккерса при низких значениях твёрдости до 30 HRC. На практике метод Бринелля используют для углеродистых незакалённых сталей, цветных металлов, чугуна, а также неоднородных материалов, например сплавов, отливок и поковок. Метод не подходит для определения твердости поверхностных слоев и твердых сплавов > 450 HB.

Для определения твердости по Бринеллю сферический индентор из карбида вольфрама внедряется в образец с определенной нагрузкой от 1 до 3000 кг/см. После снятия нагрузки, диаметр отпечатка измеряется портативным микроскопом, а значение твердости определяется по таблицам ГОСТ 9012-59 (ISO 410-82, 6506-81), содержащем основные правила испытаний твердости по Бринеллю, в том числе требования к образцам, описание процесса измерений и содержание протокола. Для корректных испытаний методом Бринелля, минимальная толщина испытуемого образца должна быть х8 глубины вдавливания индентора, а шероховатость поверхности не должна превышать Ra 2,5. Расстояние от центра отпечатка до края образца должны быть не менее 4d. Основные правила испытаний твердости по Бринеллю приведены в разработанной нашими специалистами серии плакатов по Методам определения твёрдости.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению твёрдости методом Бринелля. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и поверенным оборудованием. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости по Бринеллю начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Определение твердости по Бринеллю

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости по Бринеллю возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Определение твердости является наиболее распространенным методом механических испытаний металла. Существующие методы определения твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах время приложения нагрузки на индентор, составляет от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамическими методами твердость определяют по высоте или скорости отскока падающего бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод определения твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, свойств материала и условий испытаний.

Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла и Виккерса являются более предпочтительными в силу их точности и широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.

Наша аккредитованная лаборатория механических испытаний оказывает услуги по определению твёрдости металла и других материалов. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и прецизионными твердомерами всех типов. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости металла начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Методы определения твердости

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости металла возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Атомно-эмиссионный спектральный анализ — совокупность методов анализа химических элементов основанных на изучении оптических линейчатых спектров излучения свободных атомов и ионов объекта при их термическом возбуждении. Спектры излучения регистрируют в оптической области длин волн от 200 до 1000 нм. На сегодняшний день атомно-эмиссионный спектральный анализ является наиболее распространенным методом количественного анализа химических элементов в разных агрегатных состояниях.

Атомно-эмиссионный анализ также называют оптико-эмиссионными (optical-emission), т.к. он в отличии от рентгено-флуоресцентного анализа он регистрирует оптический спектр, а не рентгеновский (XRF Spectrometry). Как правило при упоминании атомно-эмиссионного анализа имеется в виду именно метод оптической эмиссии. При обозначении спектрометров также часто используются названия, упоминающие тип применяемого источника возбуждения спектров, например – лазерный, искровой, дуговой и тд.

Достоинством атомно эмиссионной спектроскопии (АЭС) являются широкий диапазон, высокая точность и оперативность анализа. Метод широко применяется при контроле на промышленном производстве, в геологии, биологии и других отраслях. Спектральный анализ методом атомной эмиссии является условно неразрушающим, т.к. после анализа объект контроля обычно пригоден для дальнейшей эксплуатации. При этом анализ оставляет на объекте следы искровой эрозии глубиной несколько микрон и диаметром до 10 мм.

Атомно-эмиссионный спектральный анализ основан на двух основных принципах. 1. – Испускаемый спектр каждого химического элемента строго индивидуален. 2. - Интенсивность линий спектра зависит от концентрации элемента. Процесс анализа состоит из следующих последовательных этапов: нагрев и испарение пробы → атомизация продуктов испарения → возбуждение образовавшихся атомов → испускание света возбужденными атомами → регистрация излучения. Основным документом, посвященным АЭС сталей, является ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.

Наша аккредитованная лаборатория проводит атомно-эмиссионный спектральный анализ металлов и сталей, а также других материалов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгено-флуоресцентными (РФА), атомно-эмиссионными (АЭС) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометрами. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее вероятные по элементному составу металла. Определение марки металла возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена атомно-эмиссионного анализа в Москве начинается от 30 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по спектральному анализу
• ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа

Оптико-эмиссионный спектральный анализ

Подпишитесь на наш канал YouTube

Испытания кранов и других подъемных сооружений возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Испытания подъемны кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия крана правилам промышленной безопасности. Краны, относящиеся к опасным производственным объектам подведомственным Ростехнадзору, должны проходить испытания до пуска в работу и в процессе эксплуатации с установленной периодичностью. Объем, порядок и сроки проведения испытаний определяются руководством по эксплуатации, а при его отсутствии, общими нормативами. Программа испытаний зависит от типа крана и вида освидетельствования. Частичное техническое освидетельствование (ЧТО) проводится в течение нормативного срока службы не реже одного раза в год. Полное техническое освидетельствование (ПТО) проводится с периодичностью 3-5 лет в зависимости от типа крана, а также после капитального ремонта и после истечения нормативного срока службы.

Частичное освидетельствование предусматривает изучение эксплуатационной документации, проверку узлов грузоподъемного механизма, тормозов, подкрановых путей, балок тельфера, состояния лестниц и места работы оператора. Также проводятся испытания механизма без нагрузки и со статической нагрузкой, в течение 10 минут с поднятием груза на высоту 200-300 мм. При полном освидетельствовании кранов к испытаниям программы ЧТО добавляются статические и динамические испытания под нагрузкой. При динамических испытаниях используется груз, масса которого на 10% превышает грузоподъемность испытуемого крана. Динамические испытания проводятся только при положительных результатах статических испытаний. Руководитель объекта, может установить меньшую периодичность испытаний. Проводить испытания кранов с периодичностью реже нормативной недопустимо.

Основными документами касающимися испытаний кранов и других подъемных сооружений (ПС) подведомственных Ростехнадзору, является ФНП № 461 (взамен утративших силу ФНП №533). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования для ПС, в том числе кранов всех типов, подъемников (вышек), приспособлений захвата груза, рельсовых тележек и крановых путей. Требования ФНП № 461 не распространяются на манипуляторы, домкраты, аттракционы, подъёмники (вышки) высотой до 6 метров или с ручным приводом. Для перечисленных ПС могут применяться общие требования технического регламента ТР ТС 010/2011. Технические аспекты испытаний содержатся в РД 10-112-1-04 - Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин.

Освидетельствование и испытания кранов могут проводиться силами штатных специалистов эксплуатирующей организации без привлечение экспертных и специализированных компаний. Сторонние эксперты могут привлекаться в добровольном порядке, например, когда квалификации штатных сотрудников недостаточно или необходимо проведение испытаний совместно с мероприятиями по технической диагностике, неразрушающему контролю и экспертизе промышленной безопасности.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит испытания мостовых и стреловых кранов, кранов-балок, а также крановых путей и других подъемных сооружений подведомственных Ростехнадзору, и других грузоподъемных сооружений. Помимо разрешительной документации мы имеем опытных инженеров-механиков, специализирующихся на грузоподъемных механизмах и все необходимое оборудование. По результатам испытаний выдается акт и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего освидетельствования. Мы также занимаемся регистрацией подъемных сооружений в Ростехнадзоре, разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований кранов на опасных объектах. Работаем в Москве и регионах РФ. Цена освидетельствования ПС с выдачей акта – от 20 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Результаты испытаний записываются в паспорт с указанием срока следующего освидетельствования. При испытании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что он смонтирован и испытан в соответствии с руководством по эксплуатации и ФНП 461. Отрицательный результат испытаний оформляется актом, где отражаются несоответствия требованиям эксплуатационной документации и ФНП 461, а также приводятся сведения о превышении нормативных значений контролируемых параметров и описание признаков нерабочего состояния. Специалист эксплуатирующей организации ответственный за производственный контроль обязан участвовать в испытаниях и ставить свою подпись под его результатами.

Эксплуатация кранов, не прошедших своевременное освидетельствование не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций по эксплуатации подъемных сооружений возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований промышленной безопасности, в том числе касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением. При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность предусмотрена частью 1 статьи 9.1 КоАП РФ.

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Испытания кранов и других подъемных сооружений возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия крана нормам промышленной безопасности. Краны, относящиеся к опасным производственным объектам подведомственным Ростехнадзору, должны проходить техническое освидетельствование до пуска в работу и в процессе эксплуатации. Объем, порядок и периодичность проведения ТО определяются руководством по эксплуатации, а при его отсутствии, предписаниями нормативных документов.

Сроки и порядок освидетельствования. В течение нормативного срока службы частичное техническое освидетельствование (ЧТО) крана необходимо проводить не реже одного раза в год. Полное техническое освидетельствование (ПТО) проводится с периодичностью 3-5 лет в зависимости от типа крана. Частичное освидетельствование осуществляется путем осмотра всех частей крана, включая узлы грузоподъемного механизма, подкрановые пути и балки тельфера. Также проводятся испытания механизма без нагрузки, проверка исправности тормозов, состояния лестниц и места работы оператора. Проверяется вся эксплуатационная документация. При полном освидетельствовании подъемных сооружений к операциям ЧТО добавляются статические и динамические испытания под нагрузкой. Руководитель объекта, может установить меньшую периодичность ТО. Устанавливать периодичность ТО реже нормативной недопустимо.

Нормативные документы. Основным документом касающимся технического освидетельствования кранов и других подъемных сооружений (ПС) подведомственных Ростехнадзору, является ФНП № 461 (взамен утративших силу ФНП №533). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования для ПС, в том числе кранов всех типов, подъемников (вышек), приспособлений захвата груза, рельсовых тележек и рельсов для передвижения ПС. Требования ФНП № 461 не распространяются на манипуляторы, домкраты, аттракционы, подъёмники (вышки) высотой до 6 метров или с ручным приводом. Для перечисленных ПС могут применяться общие требования технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами применяются нормы ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся ПС применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Кто проводит? Согласно ст. 167 ФНП 461 - техническое освидетельствование ПС должно проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за производственный контроль при эксплуатации ПС, а так же при участии работника, ответственного за содержание ПС в рабочем состоянии. Это означает, что эксплуатирующая организация может проводить освидетельствование ПС силами штатных специалистов без привлечение экспертных и специализированных организаций. Сторонние эксперты могут привлекаться в добровольном порядке, например, когда квалификации штатных сотрудников недостаточно или необходимо проведение ТО совместно с мероприятиями по технической диагностике, неразрушающему контролю и экспертизе промышленной безопасности.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит техническое освидетельствование кранов подведомственных Ростехнадзору, и других подъемных сооружений различных типов. Помимо разрешительной документации мы имеем опытных инженеров-механиков, специализирующихся на грузоподъемных механизмах. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего ТО. Мы также занимаемся регистрацией подъемных сооружений в Ростехнадзоре, разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований кранов на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования ПС с выдачей акта – от 20 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Оформление результатов. Результаты освидетельствования записываются в паспорт с указанием срока следующего ТО. При освидетельствовании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что он смонтирован и испытан в соответствии с руководством по эксплуатации и ФНП 461. Отрицательный результат ТО оформляется актом, где отражаются несоответствия требованиям эксплуатационной документации и ФНП 461, а также приводятся сведения о превышении нормативных значений контролируемых параметров и описание признаков нерабочего состояния. Специалист эксплуатирующей организации ответственный за производственный контроль обязан участвовать в освидетельствовании и ставить свою подпись под результатами ТО в паспорте ПС.

Ответственность. Эксплуатация кранов, не прошедших своевременное освидетельствование, не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций по эксплуатации ПС возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований промышленной безопасности, в том числе касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением. При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность предусмотрена частью 1 статьи 9.1 КоАП РФ.

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Нормы браковки Нормы браковки элементов ПС содержатся в приложении N 3 к ФНП N 461
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое освидетельствование подъемных сооружений возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности подъемных сооружений (ПС) и грузоподъемных механизмов (ГПМ) — это комплекс работ по оценке их технического состояния и соответствия нормам промышленной безопасности, проводимый для безаварийной работы и снижения затрат на обслуживание. Эксплуатация подъемных сооружений работающих в составе опасных промышленных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Обязанность проведения своевременной экспертизы возложена на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, либо руководителя.

Обязательность проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) в отношении кранов и других подъемных сооружений установлена ФЗ №116. Положения Федерального Закона развиваются в приказе Ростехнадзора № 461 содержащем «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (далее ФНП №461). Данный норматив содержит классификацию групп ПС, приводит перечень кранов подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливает основные требования ЭПБ, особенности оценки технического состояния и критерии браковки отдельных элементов. Экспертиза промышленной безопасности проводится только для ПС, которые подлежат учету в Ростехнадзоре.

Порядок безопасной эксплуатации ПС, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливаются в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации ПС и производственной инструкцией, разработанной эксплуатирующей организацией. Для ПС, на которые не распространяются требования ФНП №461 обычно применяются нормы технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами действует ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся подъемные сооружения, применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, технического диагностирования и неразрушающего контроля подъемных сооружений осуществляют специализированные организации имеющие соответствующие лицензии, аттестованный персонал, поверенное оборудование и методики испытаний. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности кранов и других подъемных сооружений на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. В составе компании работает аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, с опытом работы по всем основным методам применяемым в процессе ЭПБ кранов (ВИК, МК, УК, ВК). Наши специалисты готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по ЭПБ направляйте заявки по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Подъемные сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

• в случае истечения срока эксплуатации крана, установленного проектной документацией;
• если отсутствуют документы на кран или в документах не указан срок его службы;
• после аварии с повреждением несущих конструкции подъемных сооружений;
• по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы.

К общим требованиям промышленной безопасности кранов можно отнести

• соответствие паспортных характеристик крана требованиям технологического процесса и группы режима работы;
• соответствие прочности, жесткости, устойчивости элементов ПС под нагрузкой в рабочем и нерабочем состоянии;
• оснащенность ПС регистраторами, ограничителями и указателями, необходимыми для безопасности технологического процесса;
• соответствие фактического срока службы ПС, нормативному сроку, указанному изготовителем ПС;
• соответствие процессов монтажа (демонтажа), наладки, эксплуатации, ремонта, и ликвидации ПС, требованиям ФНП;
• соответствие порядку действий в случае аварии или инцидента с ПС, определенному в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС.

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• ФНП №533 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (утратили силу)
• ФНП N 478 «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Нормы браковки Нормы браковки элементов ПС содержатся в приложении N 3 к ФНП N 461
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Проведение экспертизы промышленной безопасности мостового грузоподъемного крана / подъемного сооружения / ГПМ / грузоподъемного механизма / ПС кранов возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс работ по оценке технического состояния и соответствия кранов нормам промышленной безопасности, проводимый для безаварийной работы и снижения затрат на обслуживание. Эксплуатация кранов работающих в составе опасных промышленных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Обязанность проведения своевременной экспертизы возложена на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, либо руководителя.

Обязательность проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) в отношении кранов и других грузоподъемных механизмов установлена ФЗ №116. Положения Федерального Закона развиваются в приказе Ростехнадзора № 461 содержащем «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (далее ФНП №461). Данный норматив содержит классификацию групп ПС, приводит перечень кранов подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливает основные требования ЭПБ, особенности оценки технического состояния и критерии браковки отдельных элементов. Экспертиза промышленной безопасности проводится только для ПС, которые подлежат учету в Ростехнадзоре.

Порядок безопасной эксплуатации ПС, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливаются в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации ПС и производственной инструкцией, разработанной эксплуатирующей организацией. Для кранов, на которые не распространяются требования ФНП №461 обычно применяются нормы технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами действует ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся ПС применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, технического диагностирования и неразрушающего контроля подъемных сооружений осуществляют специализированные организации имеющие соответствующие лицензии, аттестованный персонал, поверенное оборудование и методики испытаний. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности кранов (грузоподъемных механизмов / подъемных сооружений) на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. В составе компании работает аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, с опытом работы по всем основным методам применяемым в процессе ЭПБ кранов (ВИК, МК, УК, ВК). Наши специалисты готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по ЭПБ направляйте заявки по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Подъемные сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

• в случае истечения срока эксплуатации крана, установленного проектной документацией;
• если отсутствуют документы на кран или в документах не указан срок его службы;
• после аварии с повреждением несущих конструкции подъемных сооружений;
• по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы.

К общим требованиям промышленной безопасности кранов можно отнести

• соответствие паспортных характеристик крана требованиям технологического процесса и группы режима работы;
• соответствие прочности, жесткости, устойчивости элементов ПС под нагрузкой в рабочем и нерабочем состоянии;
• оснащенность ПС регистраторами, ограничителями и указателями, необходимыми для безопасности технологического процесса;
• соответствие фактического срока службы ПС, нормативному сроку, указанному изготовителем ПС;
• соответствие процессов монтажа (демонтажа), наладки, эксплуатации, ремонта, и ликвидации ПС, требованиям ФНП;
• соответствие порядку действий в случае аварии или инцидента с ПС, определенному в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС.

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности кранов возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Поверка измерителей прочности бетона проводится по различным методикам, например, измеритель прочности бетона NOVOTEST ИПСМ поверяется по методике, содержащейся в п. 3.2 Руководства по эксплуатации НТЦ.ЭД.ИПСМ.000 РЭ «Измеритель прочности NOVOTEST ИПСМ». Поверка измерителя прочности бетона ИПС-МГ4 осуществляется в соответствии с документом КБСП. 427120.049 МП «Измерители прочности бетона ИПС-МГ4. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки измерителей прочности бетона. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 5 500 руб.

Подробнее...

Инклинометры предназначены для измерений зенитного угла и азимута скважины, а также угла установки отклонителя бурового инструмента. Поверка инклинометров проводится по различным методикам, например, на инклинометры накладные серии УСМ-ИСН производства ООО "Системные продукты для строительства" существует методика поверки МП АПМ 03-20 «Инклинометры стационарные накладные серии УСМ-ИСН. Методика поверки». Инклинометры скважинные СКГМ-СИ поверяются согласно методике поверки 26.51.12-002-884748-2017 МП «Методика поверки. Инклинометр скважинный СКГМ-СИ». Поверка инклинометра цифрового СМИК осуществляется по документу МП РТ 1863-2013 «Инклинометры цифровые СМИК. БСГ. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки инклинометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 3 000 руб.

Подробнее...

Биениемеры предназначены для контроля радиального биения прямозубых и косозубых зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления, конических и червячных колес, долбяков и шеверов и смещения исходного контура цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления. Поверка биениемеров проводится по методике, содержащейся в ГОСТ 8.147-75 «Биениемеры типа СЦ для зубчатых колес. Методы и средства поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки биениемеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 1 900 руб.

Подробнее...

Сварка и неразрушающий контроль идут плотной связкой при монтаже и эксплуатации опасных производственных объектах всех отраслей. Неразрушающий контроль — это контроль качества сварных соединений без нарушения их целостности и вывода из эксплуатации. Как правило контроль проводится при сборке под сварку, после сварки, а также в процессе эксплуатации. Типовыми объектами контроля являются сварные соединения магистральных трубопроводов, котлов, кранов, строительных конструкций и других объектов, стоящих на учете в Ростехнадзоре.

Так же тесно переплетена и нормативная база по сварке и контролю сварных соединений. Примерами общеотраслевых нормативов по данной теме могут быть РД 34 15.132-96 или РД 153-34.1-003-01. Правила контроля качества сварных соединений также содержатся в некоторых отраслевых и корпоративных стандартах, например в РД 34-10.030-89 определяющим нормы контроля сварных соединений технологических трубопроводов атомных станций или РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 посвященном контролю сварных соединений нефтепроводов ПАО «Транснефть».

Основными методами неразрушающего контроля качества сварных соединений являются: визуальный, магнитопорошковый, капиллярный, ультразвуковой, радиографический и вихретоковый методы. Общее описание методов здесь. Выбор методов контроля сварных швов зависит от многих факторов, таких как материал, форма, тип дефектов и их ориентация. Выбору методов контроля посвящен раздел 9 ГОСТ ISO 17635-2018 и различные методические материалы. Методы контроля могут применяться как по отдельности и совместно, для достижения лучшего результата. Объемы и периодичность контроля указываются в стандарте или спецификации на продукцию. Квалификация контроллеров должна быть подтверждена в одной из систем оценки соответствия.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля оказывает услуги по сварке и контролю сварных соединений различных промышленных объектов. Мы готовы разработать технологические процессы и выполнять непосредственно работы по сварке и неразрушающему контролю на ОПО. Специалисты нашей компании имеют опыт экспертизы сварочного производства и технико-экономических обоснований перехода на новые технологические процессы сварки, пайки, склеивания и т.д. Все допущенные к работам сотрудники аттестованы в системе НАКС и по СДАНК-02-2020. Проведение контроля возможно лабораторно и с выездом. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• РД 34 15.132-96 - Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов
• РД 153-34.1-003-01 - Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
• СТО Газпром 2-2.4-083-2006
• РД 34-10.030-89
• РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05
• ГОСТ ISO 17635-2018

Проведение контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Автоколлиматоры предназначены для измерений углов наклона, угловых перемещений, взаимного углового положения плоских отражающих поверхностей в двух плоскостях, отклонений от прямолинейности и плоскостности, а также для применения в качестве прецизионного нуль-индикатора или датчика нуля в системах автоматического управления в метрологических и исследовательских лабораториях, цехах заводов точного приборостроения, станкостроения и машиностроения. Поверка автоколлиматоров проводится по методике, содержащейся в ГОСТ Р 8.874-2014 «Автоколлиматоры. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки автоколлиматоров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 3 500 руб.

Подробнее...

Плиты поверочные предназначены для измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности, использования в качестве образца плоской поверхности при сборке, измерениях, а также для разметки и притирки деталей и проведении поверки средств измерений в условиях цехов и лабораторий машиностроительного комплекса. Методика поверки поверочных плит содержится в МИ 2007-89 «Рекомендация. ГСИ. Плиты поверочные и разметочные. Методика поверки». Технические условия на поверочные плиты содержатся в ГОСТ 10905-86 «Плиты поверочные и разметочные. Технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки поверочных плит. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 3 000 руб.

Подробнее...

Штангензубомеры применяются для измерения расстояния между разноименными боковыми поверхностями (толщины) зуба цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего по постоянной хорде или по хорде делительной окружности на машиностроительных заводах. Поверка штангензубомеров проводится по методике МИ 524-2010 «ГСИ. Штангензубомеры с нониусами ШЗН-18, ШЗН-40. Методика поверки». Технические условия на штангензубомеры содержатся в ТУ 2-034-773-2004 «Штангензубомеры с нониусами. Тип ШЗН. Технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки штангензубомеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 490 руб.

Подробнее...

Проволочки предназначены для измерений среднего диаметра наружной резьбы по методу трех проволочек в лабораторных и цеховых условиях в различных отраслях промышленности. Поверка проволочек и роликов проводится по МИ 2078-90 «ГСИ. Проволочки и ролики. Методика поверки». Технические условия на проволочки содержатся в ГОСТ 2475-88 «Проволочки и ролики, Технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки проволочек. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 400 руб.

Подробнее...

Для измерения длины общей нормали у цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления с прямыми и косыми зубьями. Поверка нормалемеров описана в МИ 1946-88 «Нормалемеры модели БВ-5045, БВ-5046, 22202. Методика поверки». Технические условия на нормалемеры описаны в ТУ 2-034-230-88 «Нормалемеры модели БВ-5045, БВ-5046, 22202. Технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки нормалемеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 480 руб.

Подробнее...

Поверка гриндометров осуществляется по различным методикам, например, на гриндометры Константа-Клин существует методика поверки МП 2512-0012-2012 «Гриндометры Константа-Клин модификаций Константа-Клин-15, Константа-Клин-25, Константа-Клин-50, Константа-Клин-100, Константа-Клин-250. Методика поверки» на гриндометры Elcometer 2020 – методика поверки МП 2512-0003-2019 «Гриндометры Elcometer 2020. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки гриндометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 950 руб.

Подробнее...

Промышленная томография с использованием цифровых детекторных систем (плоскопанельных и линейных) – один из современных методов радиографического неразрушающего контроля. При высокой чувствительности и контрасте, результаты томографии имеют минимальный уровень шума. Применяемые алгоритмы обработки томограмм дают возможность препарировать деталь, получая трехмерные профили, а также определять точные координаты дефектов. Сегодня возможности томографии активно используются в дефектоскопии и обратном проектировании / реверс инжиниринге.

В дефектоскопии томография применяется для контроля дефектов различной природы и ориентации, особенно в сложных по структуре, больших, сборных и многослойных изделиях. Томография актуальна для контроля таких деталей как лопатки газотурбинных двигателей, МКПП, турбинные головки, форсунки, блоки цилиндров ДВС, подшипники, сложное литье, электронные платы, авиационные лопасти и другие композитные элементы. Промышленные томографы могут быть интегрированы в автоматические системы контроля либо использоваться как лабораторные приборы, например для углубленного изучения причин возникновения дефектов. Важным преимуществом цифровых детекторных систем также является экономическая выгода, нарастающая с объемами контролируемых изделий за счет экономии на расходных материалах для пленочной радиографии.

В сфере обратного проектирования томография дает возможность точного внешнего и внутреннего копирования сложных деталей без нарушения их целостности. На основе томограммы строится полигональная модель, которая в свою очередь становится основой для полноценной конструкторской документации. Промышленная томография позволяет сравнивать изделия с моделями САПР, помогая контролировать правильность сборки сложных механизмов, измерять толщину стенок, оценивать пористость, определять линейные и угловые размеры. Для этих целей используются специальные метрологические измерительные томографы высокой точности.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля оказывает услуги по томографии промышленных изделий. Работы проводятся аттестованными специалистами, на современных томографах компании North Star Imaging. По результатам контроля составляется отчет с трехмерными томограммами и заключением. Мы также занимаемся комплексным реверс-инжинирингом и оказываем услуги по неразрушающему контролю. Лаборатория оснащена приборами для НК и механических испытаний твердости, шероховатости, химического состава и структуры материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по радиографическому контролю
• Нормативы по радиографии
• Учебные материалы по радиографии

Промышленный томограф

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение промышленной томографии возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Потенциометры предназначены для воспроизведения напряжения и силы постоянного тока на рабочих электродах электрохимической ячейки в процессе электрохимических исследований. Поверка потенциометра осуществляется по методике поверки МП 206.1-001-2018 «Потенциостаты-гальваностаты типа Р. Методика поверки». Наша лаборатория оказывает услуги поверки потенциометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку потенциометров начинаются от 14 000 руб.

Подробнее...

Стенкомеры предназначены для измерений линейных размеров (толщины стенок) труб и других аналогичных изделий и применяются в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Поверка стенкомеров осуществляется в соответствии с МИ 1814-87 «ГСИ. Стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Методика поверки». Технические условия на стенкомеры содержатся в ГОСТ 11358-89 «Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия».

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку стенкомеров индикаторных российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки стенкомеров направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...

Спектральный (химический) анализ цветных металлов определяет марку сплава и процентное содержание химических элементов. Метод основан на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Спектральный анализ часто необходим для проверки марок сталей и сплавов, в том числе алюминиевых, медных, титановых, никелевых. Исследование позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям нормативов, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по анализу цветных металлов и сплавов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее близкие по элементному составу марки. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 35 000 руб. Заявки на спектрометрию направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по спектральному анализу
• ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 9716.2-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам
• ГОСТ 6012-98. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 15483.10-2004. Олово. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 8857-77. Свинец. Метод спектрального анализа.
• ГОСТ 17261-77. Цинк. Спектральный метод анализа.
• ГОСТ 23328-95. Сплавы цинковые. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 23902-79. Сплавы титановые. Методы спектрального анализа.
• ГОСТ 3221-85. Алюминий первичный. Методы спектрального анализа.

Сортировка алюминия

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение анализа цветных металлов и сплавов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Следуя смыслу термина, к неразрушающим методам определения твёрдости металла можно отнести методы не требующие изъятия образцов и сохраняющие целостность изделия после испытаний. К неразрушающим обычно относят методы Либа и UCI. Данные методы могут применяться на неразборном изделии и оставляют минимальные отпечатки. Дополнительными преимуществами неразрушающих твердомеров является портативность, возможность контроля труднодоступных мест, взаимодополняемость методов, скорость контроля и автоматическая конвертация в любые шкалы.

Динамические неразрушающие твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных, неразборных деталей, например станков, литья и поковок, массой более 1,5 кг. Ультразвуковые твердомеры (UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности и возможность контроля легких и тонких материалов. Взаимодополняющие характеристики неразрушающих методов часто позволяют обойтись без классических методов определения твердости. Наиболее достоверные результаты неразрушающие методы обеспечивают при контроле эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, зубьев шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений, закаленных поверхностей, а также при поточном и автоматизированном контроле.

При имеющихся достоинствах неразрушающие твердомеры менее точны, имеют больше требований к образцам и не всегда допустимы по нормативам, предписывающим в ряде случаев только прямые испытания методами Роквелла, Бринелля, Виккерса. Неразрушающие методы рекомендуется применять при невозможности определения твердости прямыми методами. Таблица на фото демонстрируем возможности и ограничения наиболее часто применимых методов определения твёрдости.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля оказывает услуги по определению твердости различных изделий. Лаборатория укомплектована ультразвуковыми и динамическими твердомерами и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам работ выдается официальное заключение. Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Проведение ультразвукового контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Оптиметры предназначены для измерения линейных перемещений отдельных точек конструкций при нагружении их статическими нагрузками: прогиб строительных ферм, балок, прогонов, а также осадки опор, фундаментов, штампов и т.п. Поверка прогибомера осуществляется по различным методикам, например, для прогибомера 6-ПАО используется методика МИ 956-85 «ГСИ. Прогибомер 6-ПАО. Методика поверки». Методика поверки на прогибомеры ПМ находится в разделе 5 Руководства по эксплуатации ПМ.00.000 РЭ «Прогибомер ПМ».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки прогибомеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 2 000 руб.

Подробнее...

Оптиметры предназначены для точных измерений наружных и внутренних линейных размеров мер и изделий путём считывания линейных перемещений (абсолютным методом) или путём сличения с концевыми мерами длины (относительным методом). Поверке оптиметра посвящены различные методики, например, МП 1958-89 «Оптиметры. Методика поверки», которая распространяется на оптиметры с ценой деления шкалы 0,001 мм, или МП 52617-13 «Оптиметры электронные вертикальные и горизонтальные ИКВэ, ИКГэ. Методики поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки оптиметров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку тягомеров начинаются от 2 000 руб.

Подробнее...

Кронциркули предназначены для измерений наружных и внутренних линейных размеров, толщины стенок, диаметров различных изделий. Поверка кронциркуля индикаторного производится в соответствии с МП 64218-16 «Кронциркули индикаторные серий 824, 825. Методика поверки». Основными поверочными операциями являются: внешний осмотр, опробование, определение параметра шероховатости измерительной поверхности наконечника, определение измерительного усилия, определение абсолютной погрешности, определение размаха показаний. Основными поверочными средствами являются: образцы шероховатости поверхности, весы, меры длины концевые плоскопараллельные класса точности 3.

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку кронциркулей российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки кронциркулей направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...

Блескомеры предназначены для измерения блеска при различных углах освещения/наблюдения лакокрасочных и эмалированных покрытий, керамики, пленок, твердых пластиков и других поверхностей в видимой области спектра с целью количественной оценки зрительного восприятия человеческим глазом степени блеска указанных покрытий и других поверхностей в лабораторных и в производственных условиях. Для поверки блескомера используют различные методики, например, МИ 26954-04 «Блескомер фотоэлектрический БФ5. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки блескомеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку тягомеров начинаются от 5 000 руб.

Подробнее...

Длиномеры предназначены для измерений линейных размеров (высоты, толщины, глубины, диаметра, зазоров, межцентровых расстояний) абсолютным и относительным методами, определения величины отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Поверка длиномеров проводится в соответствии с ГОСТ 8.114-74 «Длиномеры вертикальные оптические. Методы и средства поверки» и ГОСТ 12441-66 «Длиномеры горизонтальные. Методы и средства поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки длиномеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку тягомеров начинаются от 1 500 руб.

Подробнее...

Тягомеры предназначены для непрерывного измерения малых значений (до -40 кПа) вакуумметрического давления воздуха, природного и других газов, неагрессивных некристаллизующихся по отношению к материалам измерительных механизмов приборов в режиме реального времени. Поверка тягомеров производится в соответствии с методикой поверки МИ 2124-90 «Рекомендация. ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки», ГОСТ 8.053-73 «Манометры, мановакуумметры, вакуумметры, напоромеры, тягонапоромеры, тягомеры с пневматическими выходными сигналами. Методика поверки». Технические условия на тягомеры содержатся в ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки тягомеров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку тягомеров начинаются от 2 500 руб.

Подробнее...

Ферритометры предназначены для измерения объемной доли ферритной фазы в сварных швах и изделиях из сталей аустенитного класса локальным и объемным методами. Область применения: машиностроение, атомная промышленность, металлургия и другие отрасли промышленности. Поверка ферритометра проводится в соответствии с ГОСТ 8.518-84 «ГСИ. Ферритометры для сталей аустенитного класса. Методика поверки». Методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки прибора в процессе эксплуатации и после ремонта. Технические условия на ферритометры содержатся в ГОСТ 26364-90 "Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия". Основными поверочными операциями являются: внешний осмотр, опробование, проверка стабильности калибровки, определение допускаемой относительной погрешности. Основными средствами поверки ферритометров являются конструкторская документация, ТУ, контрольные образцы (имитатор СФФ), комплект СО СФФ, аттестованных методом магнитного насыщения.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки ферритометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку ферритометров начинаются от 5 000 руб.

Подробнее...

Ультразвуковой контроль (УК) является наиболее востребованным видом неразрушающего контроля сварных соединений. Востребованность УК основана на его универсальности. Метод применим для любых однородных материалов, пропускающих ультразвук, выявляет как внешние, так и глубокие внутренние дефекты. Типовыми объектами ультразвукового контроля являются сварные швы сосудов под давлением, трубопроводов, резервуаров и других промышленных объектов подведомственных Ростехнадзору. Объемы и периодичность УК указываются в стандарте или спецификации на продукцию.

Преимуществами ультразвукового контроля являются высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам сварных швов типа трещин и непроваров, а также быстрота и низкая себестоимость. К недостаткам можно отнести невозможность точной оценки размера дефекта, ограниченные возможности при контроле изделий сложной формы и крупнозернистых металлов. Максимальная шероховатость поверхности при ультразвуковом контроле не должна превышать Ra 6,3 (Rz 40).

Основным документом по данной теме является ГОСТ Р ИСО 17640-2016 устанавливающий технологию и уровни оценки при ультразвуковом неразрушающем контроле сварных соединений. Правила ультразвукового контроля сварных швов также содержатся во многих отраслевых и корпоративных стандартах, например в ГОСТ Р ИСО 10124-99 или ГОСТ 23858-2019 описывающим ультразвуковые методы контроля стыковых сварных соединений арматуры железобетонных конструкций. Больше нормативов здесь.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по ультразвуковому контролю сварных соединений в различных отраслях промышленности. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень по СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца. Проведение УЗК возможно лабораторно и с выездом. Цена ультразвукового контроля в Москве начинается от 35 000 рублей за 1 рабочий день. Для расчета стоимости контроля необходимо описание объекта, объем работ и место проведения. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Примерная стоимость ультразвукового контроля сварных соединений:

Ультразвуковой контроль сварных соединений

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• Статьи по ультразвуковому контролю
• Образцы наших отчетов
• Фотоальбом дефектов сварки, выявляемых визуальным методом
• ультразвуковая толщинометрия

Проведение ультразвукового контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Титрование — это классическая процедура химического анализа, при которой концентрация химического вещества в растворе определяется путём взаимодействия его с известным количеством другого вещества. Основной принцип титрования заключается в следующем: раствор (титрант) добавляется к анализируемой пробе. Титрант содержит известную концентрацию химического вещества, которое вступает в реакцию с определяемым веществом. Таким образом, титраторы - это приборы для измерений содержания органических и неорганических веществ в водных и неводных растворах по реакциям нейтрализации, комплексообразования и окисления-восстановления.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки титраторов. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 3-5 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку титраторов начинаются от 10 000 руб.

Подробнее...

Термоманометр – это комбинированный прибор, который предназначен для одновременного измерения и контроля избыточного давления и температуры. Конструктивно термоманометр объединяет в себе два прибора – это манометр и термометр. Термоманометры применяются в различных отраслях промышленности, их используют для контроля измерения параметров в системах тепло- и водоснабжения, бойлерах и паровых котлах, а также там, где отдельная установка термометра и манометра не всегда возможна или оправдана. Термоманометры подразделяются на осевые и радиальные, а также отличаются друг от друга диаметром и длиной погружной части.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки термоманометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку квадрантов оптических начинаются от 2 000 руб.

Подробнее...

Радиографический контроль (РК) — один из наиболее информативных видов неразрушающего контроля сварных соединений опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Преимущества радиографического контроля — это универсальность, высокая чувствительность, наглядность и низкие требования к подготовке контролируемых объектов. На сегодняшний день радиографический контроль предписан на самых ответственных участках, став основным видом контроля для многих промышленных объектов в тяжелом машиностроении, атомной, нефтяной и газовой отраслях. РК может проводиться рентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами. Выбор источника излучения зависит от просвечиваемой толщины и материала объекта, а также от класса чувствительности контроля и геометрии просвечивания.

Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются объёмные несплошности, их скопления, а также дефекты ориентированные вдоль пучка излучения. Из недостатков метода можно выделить вред для персонала, техническую сложность, дороговизну и зависимость от ориентации дефектов. РК не выявляет трещины с малым раскрытием, если угол пучка излучения по отношению к оси трещины больше 7°. Допустимые размеры дефектов сварных соединений указываются в чертежах, технических условиях или другой нормативно-технической документации.

Основным документом по данной теме является ГОСТ 7512-82 Соединения сварные. Радиографический метод. Этот норматив дает общее понимание метода радиографического контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского / гамма-излучений и радиографической пленки. Другим важным и относительно новым документом является ГОСТ ISO 17636-2-2017 посвященный способам рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов. Данный ГОСТ устанавливает требования к цифровому рентгено- и гаммаграфическому контролю сварных соединений листового проката и труб для обнаружения дефектов компьютерной радиографией (CR) или радиографией с применением цифровых детекторов (DDA).

Наша аттестованная лаборатория рентгеновского контроля оказывает услуги по диагностике сварных соединений на опасных промышленных объектах подведомственных Ростехнадзору. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II и III уровни согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. Проведение работ возможно в Москве и по всей территории РФ. По результатам контроля выдается официальное заключение о качестве контролируемого объекта. Примерная цена радиографического контроля без учета накладных расходов приведена ниже. Для составления КП необходимо описание объектов контроля, их количество и место контроля. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Рентгеновский контроль трубопроводов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• Пример заключения по результатам радиографического контроля
• Радиографический контроль сварных соединений. Учебное и методическое пособие    
• ГОСТы по радиографии
• Статьи по радиографии
• Онлайн тестирование по радиографии
• Калькулятор рентабельности цифровой радиографии

Проведение радиографического контроля сварных соединений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) — неразрушающий метод спектроскопии, применяемый для элементного анализа материалов в диапазоне от бериллия до урана. Сущность метода основана на сборе и анализе светового спектра, возникающего при облучении исследуемого объекта рентгеновским излучением, возбуждающим фотоны в атоме вещества с энергией строго определённого значения. Например, железо при рентгеновскими облучении испускает фотоны Кα = 6,4 кэВ. После возбуждения спектр регистрируется на специальном детекторе. По пикам полученного спектра можно качественно и количественно определить содержание элементов в образце. С ростом порядкового номера элемента чувствительность РФА метода растёт, а погрешность снижается. Обычно приборы могут определять содержание элементов с ошибкой 0,1 %.

Чем лучше спектральное разрешение детектора, тем точнее он сможет отделять друг от друга фотоны от разных элементов. В настоящее время максимально возможной разрешающей способностью детектора является 123 эВ. Для анализа разных групп элементов используется различная сила тока и напряжения на трубке. Для исследования лёгких элементов обычно достаточно напряжения 10 кВ, для средних 20-30 кВ, для тяжелых — 40-50 кВ. Благодаря своей простоте, скорости, точности и отсутствию сложной подготовки, рентгенофлуоресцентный метод нашел широкое применение в металлургии, активно вытесняя устаревшие методы определения состава металла стилоскопированием или по цвету высекаемой искры.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по рентгенофлуоресцентному анализу различных металлов и сплавов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгено-флуоресцентными, атомно-эмиссионными и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометрами. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее вероятные по элементному составу марки. Определение марки стали возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного РФА анализа в Москве начинается от 35 000 руб. Мы также являемся дилерами компании SciAps - американского производителя РФА и лазерных анализаторов металла. В наличии есть демо образцы, возможна выездная демонстрация. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ 28033-89 – Сталь. Метод рентгенофлуоресцентного анализа.
• ГОСТ Р 55080-2012 – Чугун. Метод рентгенофлуоресцентного анализа
• ГОСТ 28817-90 - Сплавы твердые спеченные. Рентгенофлуоресцентный метод определения металлов.
• ГОСТ 30609-98 - Латуни литейные. Метод рентгенофлуоресцентного анализа
• ГОСТ 30608-98 - Бронзы оловянные. Метод рентгенофлуоресцентного анализа.
• Пример заключения по рентгенофлуоресцентному анализу металла
• Статьи по спектральному анализу

Рентгенофлуоресцентный анализ возможен в нашей лаборатории и выездом в другие регионы РФ, в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Метод Роквелла — метод определения твёрдости материалов, основанный на измерении глубины проникновения индентора в исследуемый материал. Является прямым статическим методом, более точным по сравнению с динамическими и ультразвуковыми приборами. При высоких нагрузках метод Роквелла применяется для очень твердых материалов (HRB > 100), таких как карбид вольфрама, цементированная сталь и подшипники. Для тонких поверхностных слоев и мягких металлов подходит испытание при малых нагрузках по шкале Супер-Роквелла, в том числе для листовой стали, латуни, алюминия и бронзы.

Метод Роквелла имеет большую производительность и меньшую точность по сравнению с методами Бринелля и Виккерса. Из-за своей простоты, скорости и воспроизводимости результатов, метод Роквелла является на одним из наиболее распространённых методов испытаний твёрдости. Метод работает на грубых и плохо обработанных поверхностях. Для испытаний подходят образцы толщиной минимум х10 глубины проникновения наконечника. В качестве инденторов в методе применяются прочные шарики и алмазные конусы с углом при вершине 120° со скруглённым острым концом. Метод измерения твердости по Роквеллу регламентирован ГОСТ 9013-59.

Наша лаборатория аккредитована на определение твердости с применением классических и неразрушающих твердомеров по шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора и Либа. Мы определяем твердость металлов, резины, пластика и других материалов. Работы проводятся аттестованными специалистами, оснащенными оборудованием для лабораторного и выездного определения твердости на объекте заказчика. По результатам контроля выдается официальное заключение (примеры). Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить описание объекта, материал, сферу применения, место проведения измерений и количество изделий. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Определение твердости по Роквеллу

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение, измерение твёрдости по Роквеллу возможно в нашей лаборатории и выездом в другие регионы РФ, в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Если химический состав стали известен, определить марку, можно воспользовавшись многочисленными онлайн справочниками. Если состав неизвестен, его определение возможно методом стилоскопирования, по характеру высекаемой искры или по измеренному значению твердости. На сегодняшний день эти методы морально устарели и активно уступают место современным видам спектрального анализа, позволяющим, в отличие от грубых оценочных методов прошлого, определять долю каждого химического элемента и наиболее вероятные по составу марки. Данные методы дают возможность точнее прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий и копировать образцы в процессе реверс-инжиниринга.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по металлографии различных металлов и сплавов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее вероятные по элементному составу марки. Определение марки стали возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 35 000 руб. Помимо услуг по определению марки стали, мы являемся дилерами компании SciAps, американского производителя портативных анализаторов металла. В наличии есть демо образцы, возможна выездная демонстрация. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные»
• ГОСТР 54384- 2011 Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества
• ASTM E1086-14 «Стандартный метод анализа аустенитной нержавеющей стали методом атомно-эмиссионной спектрометрии»
• ASTM E415-17 «Стандартный метод анализа углеродистой и низколегированной стали с помощью искровой атомно-эмиссионной спектрометрии»
• Статьи по спектральному анализу

Определение марки стали возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Анализ содержания меди необходим для подтверждения заявленной марки по ГОСТ 859-2014, который содержит состав катодной, литой и деформированной меди. Существует множество методов анализа меди, в том числе фотометрический, электрогравиметрический, атомно-абсорбционный и метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам. Для оперативного контроля в условиях производства активно применяются рентгено-флуоресцентные анализаторы (РФА), позволяющие определять содержание меди без длительных лабораторных испытаний.

Метод РФА, а также лазерно-искровой метод (ЛИЭС) спектрального анализа нашли широкое применение на производственных предприятиях и пунктах приема цветных металлов где удобство и скорость контроля важнее лабораторной точности. Спектральный (химический) анализ меди – основан на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Современный спектральный анализ позволяет определить долю каждого химического элемента и наиболее близкие по составу марки, позволяя тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по металлографии различных металлов и сплавов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Помимо химического анализа, наша лаборатория оказывает услуги механических испытаний, в том числе определение твердости, шероховатости, прочности на разрыв, кручение и другие виды испытаний. Цена выездного анализа меди в Москве начинается от 35 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ 31382-2009 – Медь. Методы анализа
• ГОСТ 859-2014 Медь. Марки
• ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа. (утратил силу)
• ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди (утратил силу)
• Статьи по спектральному анализу
• Плакаты по спектральному анализу

Спектральный анализ меди возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

К нержавеющим, относятся стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной долей углерода 1,2%, например популярные марки AISI 201, AISI 304, AISI 430. Другие легированные стали — это стали, которые по определению не являются нержавеющими, но отличаются тем, что у них массовая доля легирующих элементов соответствует установленным предельным значениям таблицы 1 ГОСТР 54384. Анализ нержавеющей стали необходим для определения примесей и подтверждения соответствия заявленной марке.

Спектральный (химический) анализ нержавеющей стали – это метод анализа на содержание железа, углерода и легирующих элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Современный спектральный анализ позволяет определить долю каждого химического элемента и наиболее близкие по составу марки, позволяя тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша лаборатория оказывает услуги определения марки нержавеющей стали в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Помимо химического анализа нержавеющей стали наша лаборатория оказывает услуги механических испытаний, в том числе определение твердости, шероховатости, прочности на разрыв, кручение и другие виды испытаний. Цена выездного анализа нержавейки в Москве начинается от 35 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные»
• ГОСТР 54384- 2011 Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества
• ASTM E1086-14 «Стандартный метод анализа аустенитной нержавеющей стали методом атомно-эмиссионной спектрометрии»
• ASTM E415-17 «Стандартный метод анализа углеродистой и низколегированной стали с помощью искровой атомно-эмиссионной спектрометрии»
• Статьи по спектральному анализу

Определение марки нержавеющей стали возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Валы являются важным элементом различных технических устройств. Для выявления дефектов снижающих надежность и безопасность эксплуатации валов активно применяются методы неразрушающего контроля позволяющие выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты без нарушения целостности деталей. Дефектоскопию валов рекомендуется производить при выпуске из производства (входная), при капитальном ремонте и после истечения нормативного срока службы (плановая), а также в случае нарушения правил эксплуатации, когда вал испытывал сильные перегрузки (аварийная).

Усталостные трещины и другие виды дефектов часто зарождаются между шейкой вала и щекой, в галтелях, местах запрессовки, шпоночных соединениях, штоках поршней, у отверстий под смазку. Из-за высоких нагрузок такие трещины постепенно растут, приводя в конечном счете к дорогостоящим поломкам. Дефектам также подвержены зубчатые втулки и муфты в межзубных впадинах компрессоров и элементы валов мощных дизельных двигателей. Наиболее применимыми методами поиска дефектов валов являются: визуальный, магнитный, капиллярный, ультразвуковой и вихретоковый виды неразрушающего контроля.

Наша лаборатория неразрушающего контроля проводит дефектоскопию коленчатых, карданных, распределительных, роторных и других типов валов, в автомобильных, авиационных и промышленных двигателях, в том числе работающих в составе оборудования опасных производственных объектов. Помимо дефектовки валов мы проводим химический анализ состава металла, определение твердости, шероховатости, контроль формы и размеров. Мы имеем аттестацию, опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается заключение. Работы проводятся в нашей лаборатории и с выездом по Москве и регионам РФ. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

В первую очередь при дефектоскопии валов применяется визуально-измерительный контроль (ВИК). Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным видам дефектоскопии. ВИК проводят невооруженным глазом и с применением оптических приборов до 20-кратного увеличения (лупы, микроскопы, эндоскопы, зеркала и др.). Визуальный контроль прост, дёшев и информативен, однако не может выявить внутренние дефекты. Критерии качества при визуальном контроле обычно содержатся в технической документации производителей.

Для контроля валов хорошо подходит магнитопорошковый метод (МК), который выявляет не только поверхностные, но и подповерхностные дефекты на глубине до 2-3 мм. Стационарные магнитные дефектоскопы дают возможность проводить контроль валов больших диаметров. Для повышения чувствительности магнитного контроля можно применять флуоресцентные суспензии. Метод применим только к ферромагнитным сплавам. Контроль магнитным методом проводится в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015.

Капиллярный метод (ПВК), как и магнитный имеет высокую чувствительность, но в отличии от последнего не может выявлять внутренние и сильно загрязненные дефекты. Капиллярные методы применяют для контроля валов если их магнитные свойства, форма, вид и местоположение дефектов не позволяют добиться требуемой чувствительности магнитопорошковым методом. При этом оперативность и дешевизна капиллярной дефектоскопии делают ее применимой для поиска типовых поверхностных трещин и в качестве дублирующего метода при сомнении в результатах. Общие требования касающиеся проведения капиллярного контроля содержатся в ГОСТ 18442-80.

Ультразвуковой контроль (УК) применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Метод эффективен при контроле внутренних дефектов, таких как раковины, некоторые трещины, пустоты и мелкие поры. При этом метод имеет ограничения на деталях сложной формы и плохо выявляет вертикальные трещины. УК проводят в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 и технической документации производителя.

Вихретоковый метод используют для выявления поверхностных дефектов на галтельных переходах, отверстиях фланца маховика и других труднодоступных местах, таких, как например зубья шлицевого вала. Метод выявляет поверхностные и неглубокие подповерхностные дефекты. Возможен контроль магнитных и немагнитных сплавов. Контроль проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и различными отраслевыми нормативами.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 53444-2009 Валы коленчатые двигателей. Общие технические требования и методы испытаний.
• 6096-00.002 МУ Методика проведения неразрушающего контроля вала ротора Р-700
• 1198-00.010 МУ Методика неразрушающего контроля вала лебедки ЛВ-12

Проведение контроля валов неразрушающими методами возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое диагностирование – это контроль качества основных конструктивных элементов резервуаров. В более широком смысле это комплекс работ, включающий подготовку, натурное обследование, оценку технического состояния и составление заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара. Цель диагностирования - своевременное выявление дефектов, снижающих надежность и безопасность эксплуатации. Правила технического диагностирования различаются для резервуаров, относящихся к опасным производственным объектам (ОПО) подведомственным Ростехнадзору и всех прочих, не относящихся к таковым. К опасным производственным, относятся резервуары нефти и газа, опасных веществ, а также пара и воды при давлении более 0,07 Мпа и t > 115°С.

Техническое диагностирование резервуаров проводится при их полном техническом обследовании сопряженным с выводом резервуара из эксплуатации для очистки и внутреннего обследования с применением методов неразрушающего контроля и механических испытаний. При частичном обследовании резервуар изучают только с внешней стороны, в этом случае вывод из эксплуатации не требуется. Первоочередному диагностированию должны подвергаться резервуары, выработавшие установленный ресурс эксплуатации и находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии), либо по мнению предприятия-владельца требует оценки остаточного ресурса.

Периодичность технического освидетельствования резервуаров устанавливается в зависимости от конструктива и сферы применения. Например, частичное обследование вертикальных стальных резервуаров в течение нормативного срока службы устанавливается с периодичностью один раз в 5 лет, полное обследование включающее техническое диагностирование - один раз в 10 лет. После истечения нормативных сроков эксплуатации, периодичность обследования сокращается до 4 и 8 лет соответственно (РД 08-95-95). Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет. При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам.

Организация и проведение работ по частичному обследованию резервуаров, производятся персоналом эксплуатирующей организации. Полное техническое обследование выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию Ростехнадзора. Привлечение экспертной организации особенно необходимо при диагностике резервуаров с истекшим сроком нормативной эксплуатации, а также если при выявлены нарушение герметичности, неравномерная осадка или превышение допустимого заполнения и уровня давления.

К числу экспертных, относятся организации, имеющие в своем составе испытательные лабораторию, аттестованные по методам, указанным в технической документации на определенный тип резервуара. Так согласно РД 03-420-01 при техническом обследовании железобетонных нефтяных резервуаров, применяются неразрушающие методы контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. Применяются также испытания на отрыв со скалыванием и упругопластической деформации. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, а также капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги технического диагностирования резервуаров на опасных производственных объектах подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт сооружения с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Согласно № 384-ФЗ собственники должны обеспечить безопасную эксплуатацию резервуара посредством технического обслуживания, периодических осмотров и контрольных проверок и (или) мониторинга состояния основания, строительных конструкций и систем инженерно-технического обеспечения, а также посредством текущих ремонтов. Эксплуатация резервуаров в составе ОПО без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Дополнительные материалы:

• N 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов
• № 384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
• ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением
• ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО
• ФНП N 531 Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления
• РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением
• РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов ТУ
• ГОСТ 17032-2022 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов Технические условия
• ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
• ГОСТ 24846-2019 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений.
• Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов.
• Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Диагностирование резервуаров

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое диагностирование резервуаров возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Под техническим обследованием резервуаров понимается комплекс работ, включающих подготовку, натурное обследование, оценку технического состояния и составление заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара. Цель обследования - своевременное выявление дефектов, снижающих надежность и безопасность эксплуатации. Следует различать резервуары, относящиеся к опасным промышленным объектам (ОПО) подведомственным Ростехнадзору и все прочие. К опасным производственным, относятся резервуары нефти и газа, опасных веществ, а также пара и воды при давлении более 0,07 Мпа и температуре более 115°С. Как правило это резервуары ГСМ, газгольдеры, емкости химических производств и другие ОПО подведомственные Ростехнадзору. Сами резервуары относятся к сооружениям (не к оборудованию)

Периодичность проведения технического освидетельствования резервуаров устанавливается в зависимости от конструктива и сферы применения. Например, частичное обследование вертикальных стальных резервуаров в течении нормативного срока службы устанавливается с периодичностью один раз в 5 лет, полное обследование один раз в 10 лет. После истечения нормативных сроков эксплуатации, периодичность обследования сокращается до 4 и 8 лет соответственно (РД 08-95-95). При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются экспертной организацией, проводившей обследование.

По объему работ, различают частичное наружное обследование (периодический контроль) и полное техническое обследование. При частичном обследовании резервуар изучают только с внешней стороны без вывода из эксплуатации. При полном обследовании необходим вывод из эксплуатации для очистки и внутреннего обследования с применением методов неразрушающего контроля и механических испытаний. Первоочередному полному обследованию должны подвергаться резервуары, выработавшие установленный ресурс эксплуатации и находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии), либо по мнению предприятия-владельца требует оценки остаточного ресурса.

Организация и проведение работ по периодическому обследованию резервуаров, производятся персоналом эксплуатирующей организации. Полное техническое обследование резервуаров выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию Ростехнадзора. Привлечение экспертной организации особенно необходимо при обследовании резервуаров с истекшим сроком нормативной эксплуатации, а также если при выявлены нарушение герметичности, неравномерная осадка или превышение допустимого заполнения и уровня давления.

К числу экспертных, относятся организации, имеющие в своем составе испытательные лабораторию, аттестованные по методам, указанным в нормативной документации на конкретный тип резервуара. Так согласно РД 03-420-01 при техническом обследовании железобетонных нефтяных резервуаров, применяются неразрушающие методы контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. Применяются также испытания на отрыв со скалыванием и упругопластической деформации. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги обследования резервуаров на опасных промышленных объектах подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт сооружения с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Основными документами, регулирующими вопросы промышленной безопасности резервуаров, являются Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Общие предписания этих документов конкретизируются в отраслевых ФНП, ГОСТах и руководящих документах. Перечень нормативной документации, касающейся освидетельствования и диагностирования резервуаров приведен в конце данной страницы.

Согласно № 384-ФЗ собственники должны обеспечить безопасную эксплуатацию резервуара посредством технического обслуживания, периодических осмотров и контрольных проверок и (или) мониторинга состояния основания, строительных конструкций и систем инженерно-технического обеспечения, а также посредством текущих ремонтов. Эксплуатация резервуаров в составе ОПО без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Дополнительные материалы:

• N 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов
• № 384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
• ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением
• ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО
• ФНП N 531 Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления
• РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением
• РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов ТУ
• ГОСТ 17032-2022 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов Технические условия
• ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
• ГОСТ 24846-2019 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений.
• Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов.
• Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Обследование резервуаров

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое обследование резервуаров возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование (ТО) электрооборудования — это комплекс периодических работ по оценке технического состояния электрооборудования, возможности и условий его дальнейшей эксплуатации. Если освидетельствование проводится на опасных производственных объектах (ОПО) подведомственных Ростехнадзору, оценивается также соответствие оборудования федеральным нормам в области промышленной безопасности. На ОПО освидетельствование обычно проводится в отношении технических устройств объектов электроэнергетики, горнорудной, и нефтехимической отраслей. Как правило — это трансформаторные и дизельные подстанции, приборы контроля, аварийной сигнализации, автоматики, релейной защиты, дистанционного управления.

На объектах электросетевого хозяйства, не относящихся к опасным производственным, освидетельствование электрооборудования направлено на мониторинг технического состояния линий электропередач, компенсаторов, трансформаторов тока, выключателей, заземляющих устройств, паровых и газовых турбин в энергосистемах жилых и административных зданий.  В отношении этих объектов техническое освидетельствование обычно проводится по окончанию срока службы и далее через каждые 5 лет. Под техническим освидетельствованием также могут понимать техническое обслуживание или инспекционный контроль различного электрооборудования.

Общим документом касающимся освидетельствования электрооборудования ОПО является Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Положения этого закона развиваются Федеральными нормами освидетельствования ОПО различных отраслей и электрооборудования в их составе, например ФНП № 461 и ФНП № 536. Вне сферы ведения  Ростехнадзора, основополагающими являются приказы Минэнерго N 465 «Об утверждении правил проведения технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений объектов электроэнергетики», № 1070  «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ», № 811 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии».

Проведение своевременного освидетельствования электрического оборудования опасных производственных объектов является обязательным требованием промышленной безопасности. Эксплуатация объектов электроэнергетики, сверх установленного срока эксплуатации без акта технического освидетельствования, не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением влекущим приостановку деятельности и крупные штрафы (ч 1 ст. 9.1 КоАП РФ).

Техническое освидетельствование производится комиссией энергообъекта, возглавляемой его техническим руководителем. В комиссию включаются специалисты структурных подразделений энергообъекта, представители служб энергосистемы, специалисты специализированных организаций и органов государственного надзора. К числу специализированных, относятся организации имеющие подготовленный электротехнический персонал с профильным образованием и контрольно-измерительные оборудование позволяющее обеспечить надлежащее выполнение электротехнических работ. Результаты освидетельствования должны оформляться актом, утверждаемым техническим руководителем комиссии.

Наша аттестованная лаборатория проводит техническое освидетельствование оборудования электросетевого хозяйства, а также электрооборудования в составе опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования с выдачей акта – от 25 000 руб. Оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Различают первичное, периодическое и внеочередное освидетельствование. Первичное проводится до пуска оборудования в эксплуатацию. Периодическое проводят в процессе эксплуатации, внеочередное обычно делают после ремонта, реконструкции, аварии и по другим причинам. В электросетевом хозяйстве ТО оборудования обычно проводится только по окончании нормативного срока службы. Также существуют полные и частичные освидетельствования с разным объемом мероприятий и сроками, которые проводятся при обслуживании электроузлов грузоподъемных механизмов. Порядок и периодичность освидетельствований устанавливается нормативными документами и указываться в паспорте оборудования или иной технической документации.

Техническое освидетельствование электрооборудования возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) зданий и сооружений — это комплекс работ по оценке технического состояния и соответствия объектов нормам промышленной безопасности, необходимый для безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание. Здания и сооружения на опасном производственном объекте должны проходить экспертизу промышленной безопасности согласно ст. 13 ФЗ №116. Кроме самих зданий и сооружений предназначенных для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, ликвидации последствий аварий, ЭПБ может проводиться в отношении связанных с этими объектами процессов проектирования, строительства, эксплуатации и сноса.

Здания и сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

• в случае истечения срока эксплуатации, установленного проектной документацией;
• если отсутствуют документы или в документах не указан срок службы объекта;
• после аварии с повреждением несущих конструкции зданий и сооружений;
• по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы.

Основными документами, регулирующими ЭПБ зданий и сооружений, являются Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и приказ Ростехнадзора № 420 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Общие предписания этих документов конкретизируются в ФЗ № 384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и приказе Ростехнадзора N 478 посвященном проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО. Экспертиза зданий и сооружений на ОПО, используемых в интересах обороны и безопасности государства, проводится по требованиям законодательства в данной сфере.

ЭПБ зданий и сооружений на опасных производственных объектов проводят только организации, имеющие лицензию Ростехнадзора и экспертов, аттестованных по соответствующей области и классу опасности. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

В ходе ЭПБ для оценки фактического состояния зданий и сооружений проводится их обследование, включающее дефектоскопию, толщинометрию и механические испытания. При обследовании могут применяться следующие виды контроля: ВИК, УК, АЭ, РК, МК, ВК, ПВТ, ПВК, ВД, ЭК, ТК. Выбор видов и методов контроля его объемов и последовательности определяются с учетом требований к объектам контроля, установленных правилами в области промышленной безопасности. При оценке фактического состояния технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах допускается использование информации автоматизированных систем мониторинга технического состояния.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Эксплуатация опасных производственных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Правила проведения ЭПБ зданий и сооружений в 2023 г.

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений возможна в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) опасных производственных объектов (ОПО) — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия объектов нормам промышленной безопасности. К опасным производственным, относятся объекты, при эксплуатации которых высок риск возникновения аварийных ситуаций, угрожающих людям и окружающей среде. ЭПБ обычно проводится в отношении технических устройств, зданий и сооружений, реже в отношении проектной документации и деклараций безопасности. Эксплуатация опасных производственных объектов без положительного заключения экспертизы промбезопасноти не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) газопроводов — это комплекс работ по оценке технического состояния и соответствия газопроводов нормам промышленной безопасности, необходимый для обеспечения безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание. Эксплуатация газопроводов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы. Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) котлов — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия котлов нормам промышленной безопасности. ЭПБ проводится для обеспечения безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание и ремонт. К котельному оборудованию опасных производственных объектов, требующему экспертизы промышленной безопасности, относятся котлы, работающее под давлением более 0,07 Мпа, в том числе паровые, водогрейные, бойлеры, котлы-утилизаторы и котлы передвижных установок, баллоны, цистерны и другие сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газа и воды температурой более 115°С.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) технических устройств (ТУ) — это комплекс работ по оценке технического состояния и соответствия ТУ нормам промышленной безопасности, проводимый для безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание. Технические устройства, подлежащие экспертизе промышленной безопасности перечислены в первой статье ФЗ №116, это применяемое на опасном производственном объекте технологическое оборудование, агрегаты, аппаратура, машины и механизмы. Чаще всего это нефтегазовые и технологические трубопроводы, резервуары, котлы, сосуды под давлением, электрооборудование и другие технические устройства, работающие в составе опасного производственного объекта подведомственному Ростехнадзору.

Государственным органом, курирующим промышленную безопасность, является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Помимо эксплуатации технических устройств, к деятельности в области промышленной безопасности также относятся изготовление, монтаж, наладка, и ремонт ТУ, применяемых на опасном производственном объекте. Технические устройства на ОПО подлежит экспертизе промышленной безопасности в следующих случаях:

• истечение срока эксплуатации, установленного проектной документацией;
• отсутствуют документы на техническое устройство либо в них не указан срок службы;
• на техническое устройство воздействовали внешние силовые нагрузки, неучтенные расчетными параметрами;
• возникновение аварии на опасном производственном объекте, в результате которой были повреждены несущие конструкции;
• проводятся ремонтные работы, изменяющие конструкцию объекта или заменяющие материалы его несущих конструкций.

Основными документами, регулирующими ЭПБ технических устройств, являются Федеральный закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и приказ Ростехнадзора № 420 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Общие предписания этих документов развиваются различными отраслевыми нормативами. Так ФНП № 536 устанавливает правила промышленной безопасности для оборудования, работающего под избыточным давлением, а ФНП 461 содержит правила безопасности для подъемных сооружений на ОПО.

ЭПБ технических устройств на опасных производственных объектов проводят только организации, имеющие лицензию Ростехнадзора и экспертов, аттестованных по соответствующей области и классу опасности. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

Лицензии на экспертизу промышленной безопасности требует наличия в составе организации лаборатории неразрушающего контроля, аттестованной по методам контроля, применяемым в ходе ЭПБ. Например, диагностика технологических трубопроводов предусматривает ультразвуковой контроль и механические испытания, для оборудования под давлением, обязательны гидравлические испытания и визуальный контроль. Для других технических устройств широко применяются вибродиагностика, акустическая эмиссия, магнитный, капиллярный и тепловой виды контроля. Выбор видов и методов контроля, его объемов и последовательности определяются с учетом требований к объектам контроля в области промышленной безопасности.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности технических устройств на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы выполнить техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость проведения ЭПБ технических устройств зависит от объема работ, класса опасности, локации и других факторов. Мы работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Перечень документов, касающихся проведения ЭПБ технических устройств:

• N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
• ФНП №536 - N 536 "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением".
• Приказ Минэнерго N 465 “Об утверждении Правил проведения технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений объектов электроэнергетики”.
• ФНП 461 "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».
• РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа.
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.

Экспертиза промышленной безопасности технических устройств в 2023 г.

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств возможна в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Неразрушающий контроль (НК) технических устройств проводится без нарушения их целостности и вывода из эксплуатации. К техническим устройствам согласно первой статье ФЗ-116 относятся машины, агрегаты, технологическое оборудование, аппаратура и механизмы, применяемые на опасном производственном объекте подведомственном Ростехнадзору. Чаще всего это нефтегазовые и технологические трубопроводы, резервуары, котлы, сосуды под давлением более 0,07 Мпа, электрооборудование и другие технические устройства, связанные с работой опасного производственного объекта.

Основными видами неразрушающего контроля технических устройств являются: визуальный, магнитопорошковый, капиллярный, ультразвуковой, радиографический, вихретоковый и акустико-эмиссионный. Выбору методов контроля посвящен раздел 9 ГОСТ ISO 17635-2018 и различные методические материалы. Для достижения лучшего результата методы контроля могут применяться как по отдельности и совместно, Квалификация контроллеров должна быть подтверждена в одной из систем оценки соответствия. Своевременное проведение НК возложено на эксплуатирующую организацию.

Проведение неразрушающего контроля технических устройств на ОПО регламентировано множеством общих и отраслевых документов, основным из которых является ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Положения данного закона развиваются нормативами с описанием методов контроля и особенностей их применения на различных объектах. Так ФНП N 478 содержит основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах. ГОСТ Р 55724-2013 устанавливает общие правила проведения ультразвукового контроля сварных соединений.

Неразрушающий контроль технических устройств на ОПО должна проводить уполномоченная специализированная организация. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную по методам, указанным в документации на конкретный объект. Например, диагностика технологических трубопроводов предусматривает ультразвуковой контроль и механические испытания, для оборудования под давлением, обязательны гидравлические испытания и визуальный контроль.

Наша аттестованная лаборатория проводит неразрушающий контроль технических устройств на опасных производственных объектах. Помимо необходимых лицензий мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается заключение и вносится запись в паспорт изделия. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения контроля на ОПО и занимаемся комплексной экспертизой промышленной безопасности. Работаем в Москве и регионах. Оперативно. Цена выездного контроля с выдачей заключения – от 30 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Неразрушающий контроль технических устройств

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• Примеры отчетов по НК технических устройств
• ФНП N 478 «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах»
• ФНП №536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»
• НП-045-18 - Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии»
• Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Неразрушающий контроль технических устройств возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование (ТО) технических устройств — это комплекс работ по оценке технического состояния, работоспособности и соответствия технических устройств нормам промышленной безопасности. Целью технического освидетельствования является обеспечение безопасной и надёжной работы технических устройств, сокращение затрат на обслуживание, снижение потерь от простоев и поломок. К техническим устройствам относятся машины, технологическое оборудование, агрегаты, аппаратура и механизмы, применяемые на опасном производственном объекте (ст.1 ФЗ-116). Чаще всего это нефтегазовые и технологические трубопроводы, резервуары, котлы, сосуды под давлением, электрооборудование и другие технические устройства, работающие в составе опасного производственного объекта подведомственному Ростехнадзору.

Правила технического освидетельствования и диагностирования технических устройств содержатся в различных отраслевых нормативах, устанавливающих методику и периодичность контроля, а также требования к оформлению заключений. Так ФНП № 536 устанавливает правила промышленной безопасности для оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 Мпа. ФНП N 478 содержит Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах. Инструкция по диагностированию подземных стальных газопроводов утверждена приказом Ростехнадзора N 47 от 06.02.2017 г.

Техническое освидетельствование большинства технических устройств, подлежащих учёту в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную по методам, указанным в технической документации на конкретный объект. Например, диагностика технологических трубопроводов предусматривает ультразвуковой контроль и механические испытания, для оборудования под давлением, обязательны гидравлические испытания и визуальный контроль. Для других технических устройств широко применяются вибродиагностика, акустическая эмиссия, магнитный, капиллярный и тепловой виды контроля.

Наша аттестованная лаборатория проводит техническое освидетельствование и диагностирование технических устройств. Помимо необходимых лицензий мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего освидетельствования. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований на ОПО и занимаемся комплексной экспертизой промышленной безопасности опасных производственных объектов. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования с выдачей заключения – от 20 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Техническое диагностирование газопроводов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• Примеры отчетов по НК технических устройств
• ФНП N 478 «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах»;
• ФНП №536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»;
• НП-045-18 - Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии»;
• Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения.

Техническое освидетельствование технических устройств возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Газопроводы в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию и техническому диагностированию. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, то для установления их характера и размеров подключают техническое диагностирование с использованием методов неразрушающего и разрушающего контроля. Техническое диагностирование проводят с целью предупреждения аварийных поломок, определения технического состояния газопроводов и продления (установления) сроков их безопасной эксплуатации. Проведение своевременной диагностики возложено на эксплуатирующую организацию.

Основными общеотраслевыми документами касающимися освидетельствования и диагностирования трубопроводов газа, является ФНП №536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» и «инструкция по техническому диагностированию подземных стальных газопроводов» содержащаяся в руководстве по безопасности утвержденном приказом РТН N 47 от 06.02.2017 г. (взамен РД 12-411-01). Правила диагностики газопроводов также содержатся во внутренних документах крупных государственных компаний. Здесь например можно посмотреть технические требования и нормы оценки качества газопроводов ПАО «Газпром».

Техническое диагностирование газопроводов, стоящих на учете в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация, а также сотрудник ответственный за производственный контроль и эксплуатацию оборудования. К числу специализированных, относятся организации имеющие в своем составе лабораторию НК, аттестованную по видам контроля, применяемым для диагностики газопроводов. К таким видам относятся: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, твердометрия, металлография и спектральный анализ. В случаях когда техническое диагностирование сопряжено с экспертизой промышленной безопасности, необходима также лицензия ЭПБ и наличие экспертов аттестованных по нужной области и классу опасности.

Наша аттестованная лаборатория НК проводит техническое диагностирование подземных и наземных газопроводов. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По завершении работ выдается отчет по результатам технического диагностирования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующей диагностики. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения неразрушающего контроля на опасных производственных объектах. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Срок проведения от 2 дней. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Как правило, промышленные стальные газопроводы подвергаются освидетельствованию и диагностированию (при необходимости) до ввода в эксплуатацию и после монтажа, а также периодически в процессе эксплуатации не реже одного раза в три года, если иные сроки не установлены в инструкции по эксплуатации. Существуют также внеочередные освидетельствования, которые проводятся если оборудование не эксплуатировалось более 24 месяцев, было демонтировано и установлено на новое место, либо проводился ремонт со сваркой, наплавкой и термической обработкой. Результаты диагностирования вносятся в паспорт трубопровода с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации (давление, температура) и сроков проведения следующего освидетельствования.

Техническое диагностирование газопроводов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• МДС 42-1.2000 - Положение о диагностировании технического состояния внутренних газопроводов жилых и общественных зданий;
• Методика технического диагностирования внутренних газопроводов;
• ФНП N 478 «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах»;
• Примеры отчетов по НК технических устройств.

Техническое диагностирование газопроводов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Ультразвуковая толщинометрия является наиболее применимым методом измерения толщины при одностороннем доступе к объекту контроля, без нарушения целостности материала. Являясь важным направлением неразрушающего контроля, данный метод помогает определить толщину деталей, коррозионный износ трубопроводов, анизотропию листового проката и другие важные характеристики. Метод основан на зависимости скорости и времени прохождения ультразвуковых импульсов. Помимо металла, ультразвуковая толщиномеры применяется для пластмасс, композитов, стекловолокна, керамики, стекла и других материалов с достаточной проводимостью ультразвуковых колебаний.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по ультразвуковой толщинометрии различных изделий. Работы проводятся аттестованными специалистами, имеющими все необходимое оборудование. По результатам измерений выдается официальное заключение о толщине контролируемого объекта. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить: описание изделия, место проведения контроля и количество объектов. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. Заявки на услуги по ультразвуковому измерению толщины металла направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru

Основным нормативом по данной теме является ГОСТ Р ИСО 16809-2015 - Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины. Для учебных целей применяются различные пособия и плакаты. Обучение и аттестация специалистов ультразвуковой толщинометрии проводится в соответствии со СДАНК-02-2020. Измерения проводятся ультразвуковыми толщиномерами. На поверхности измеряемого участка не должно быть грязи, смазки, окалины, сварочного флюса и брызг металла, масла или другого постороннего вещества, которое может мешать измерению. Приборы, используемые для измерений на опасном производственном объекте, требуют обязательной поверки.

Измерение толщины ультразвуковым толщинометром А1208

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• Методы и средства измерения толщины металлов
• Выбор методов дефектоскопии и толщинометрии
• ГОСТы по ультразвуковому контролю толщины

Оказание услуг по ультразвуковой толщинометрии возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое диагностирование (ТД) технических устройств — это комплекс работ по оценке технического состояния, работоспособности и соответствия технических устройств нормам промышленной безопасности. Целью технической диагностики является обеспечение безопасной и надёжной работы, сокращение затрат на обслуживание, снижение потерь от простоев и поломок. К техническим устройствам относятся машины, технологическое оборудование, агрегаты, аппаратура и механизмы, применяемые на опасном производственном объекте (ст.1 ФЗ-116). Чаще всего это нефтегазовые и технологические трубопроводы, резервуары, котлы, сосуды под давлением, электрооборудование и другие технические устройства, работающие в составе опасного промышленного объекта.

Правила технического диагностирования технических устройств содержатся в различных отраслевых нормативах. Например, инструкция по техническому диагностированию подземных стальных газопроводов содержится в руководстве по безопасности утвержденном приказом Ростехнадзора N 47 от 06.02.2017 г. (взамен РД 12-411-01). Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа содержатся в РД 34.17.435-95. Периодичность технического диагностирования установлена конкретным отраслевым нормативом. Так случаи проведения ТД оборудования под давлением установлены в п. 463 ФНП 536.

По действующим правилам, техническое диагностирование технических устройств, подлежащих учёту в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную по методам, указанным в технической документации на конкретный объект. Например, диагностика технологических трубопроводов предусматривает ультразвуковой контроль и механические испытания, для оборудования под давлением, обязательны гидравлические испытания и визуальный контроль. Для других технических устройств широко применяются вибродиагностика, акустическая эмиссия, магнитный, капиллярный и тепловой виды контроля.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит техническое диагностирование технических устройств. Помимо необходимых лицензий мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующей диагностики. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного диагностирования с выдачей заключения – от 35 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Техническое диагностирование резервуаров

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 - N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением";
• ФНП N 478 «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах»;
• РД 153-34.0-20.522-99 - Типовая инструкция по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации;
• СТО 70238424.27.010.004-2009 - «Тепловые сети. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования»;
• НП-045-18 - Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии»;
• Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения.

Техническое диагностирование технических устройств возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) опасных производственных объектов (ОПО), в большинстве случаев проводится в отношении технических устройств, зданий и сооружений эксплуатирующихся на ОПО. Реже в отношении проектной документации и деклараций безопасности. Целью экспертизы промышленной безопасности является оценка соответствия объектов экспертизы требованиям безопасной эксплуатации. Государственным органом, курирующим промышленную безопасность, является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). ЭПБ проводят только организации, имеющие лицензию Ростехнадзора. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами о техническом состоянии, регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

Подробнее...

Реверс-инжиниринг или обратный инжиниринг деталей – это метод проектирования, основанный на копировании готового образца. Целью реверс-инжиниринга является создание конструкторской документации для дальнейшего производства аналогов. Данная технология позволяет избежать этапа начальной разработки и дает возможность ускоренного и бюджетного воссоздания моделей без прямого копирования и нарушения авторских прав. Сегодня реверс-инжиниринг деталей особенно востребован и широко применяется для импортозамещения и восстановления конструкторской документации.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности кранов	Экспертиза промышленной безопасности котлов	Экспертиза промышленной безопасности газопроводов
Экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов	Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений	Экспертиза промышленной безопасности технических устройств
Экспертиза промышленной безопасности подъемных сооружений	Экспертиза промышленной безопасности сосудов под давлением	Экспертиза промышленной безопасности резервуаров
Экспертиза промышленной безопасности котельной	Оборудование для лицензии на ЭПБ | Продажа и аренда	Экспертиза промышленной безопасности дымовых труб

Промышленная безопасность (ПБ) — это комплекс мер по предотвращению аварий на опасных производственных объектах (ОПО). Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) – это оценка соответствия объектов экспертизы требованиям безопасной эксплуатации. ЭПБ может проводиться в отношении технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах, а также в отношении проектной документации, деклараций и обоснований безопасности ОПО.

Подробнее...

Твердость — одно из важных качеств покрытия, тесно связанное со стойкостью к истиранию и пластической деформацией, совместно влияющих на срок службы покрытия и объекта в целом. Покрытия, имеющие слишком малую твердость, плохо выдерживают механические нагрузки. Покрытия со слишком высокой твердостью склонны к образованию трещин. Наиболее распространенными способами измерения твердости покрытий являются карандашный и маятниковый метод, а также метод вдавливания по Бухгольцу. Перечисленные методы не имеют единой величины измерения и таблиц перевода. Выбор метода зависит типа покрытия и нормативных предписаний.

Наша лаборатория оказывает услуги по определению твердости покрытия разных типов. По результатам контроля выдается протокол и заключение установленного образца. Работы проводятся специалистами, имеющими всё необходимое оборудование и аттестованными по СДАНК-02-2020. Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015. Мы работаем лабораторно и с выездом в другие регионы. Также занимаемся поставкой приборов для испытания покрытий. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Наиболее простым и распространенным методом определения твердости покрытий является метод карандашного твердомера по ГОСТ Р 54586-2011 (ISO 15184:1998). Определения твердости покрытия по карандашу заключается в царапании покрытия графитными карандашами различной твердости от 6В до 9Н. Твердость покрытия находится в диапазоне твердости между царапающим и не царапающим покрытие карандашом. Данный метод дает грубую оценку твердости и подходит только для гладких однослойных покрытий или верхнего слоя многослойных покрытий.

Широкое распространение также получил метод определения твердости лакокрасочных покрытий по маятниковому прибору согласно ГОСТ 5233–2021. Сущность метода заключается в определении времени (числа колебаний), в течение которого амплитуда затухающих колебаний маятника, помещенного на лакокрасочное покрытие, уменьшается на заданную величину. Данный метод не рекомендуется применять для определения твердости текстурированных покрытий, покрытий с металлическим эффектом, и покрытий большой толщины. Тип маятникового прибора и тип маятника указываются в НТД на испытуемый материал.

Для измерения твердости металлических покрытий, в том числе хромовых и никелевых может применяться метод Виккерса (HV) с малой нагрузкой до 1,961 Н (микротвердость). При измерении твердости покрытий по Виккерсу алмазный наконечник в форме правильной четырехгранной пирамиды с вдавливается в поверхность испытуемого образца. Твердость определяют по длине диагоналей отпечатка на поверхности образца после снятия нагрузки. Толщина испытуемого покрытия должна быть в 1,5 раза больше средней длины диагоналей отпечатка. Описание метода содержится в ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007.

Для измерения твердости толстых полимерных покрытий хорошо подходит метод Шора (HA). Данный метод обычно применяется для резины, полиуретана и пластиков. Сущность метода заключается в сопротивлении резины погружению в нее индентора. Данный метод позволяет контролировать многослойные покрытия (до трех слоев), при этом толщина верхнего слоя должна быть не менее 2 мм. Метод описан в ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору A.

В европейской практике активно применяется метод испытания твердости покрытия по Бухгольцу описанный в ISO 2815:2003. Твердость покрытия по Бухгольцу определяется по величине отпечатка от вдавливания индентора. Результат испытаний выражается в виде функции обратной величины длины вдавливания. Прибор устанавливается на покрытие на 30 секунд, после чего снимается. Длина отпечатка измеряется при помощи градуированного микроскопа с увеличением 20х. Данный метод наиболее применим для определения твердости полимерных, порошковых и жидких лакокрасочных покрытий.

Для контроля твердости упрочняющих слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка) а также для контроля твердости наплавок и гальванических покрытий (хром, никель и др.) может применяться ультразвуковой метод измерения твердости покрытий. При данном методе электронный блок твердомера преобразует ультразвуковые колебания датчика в единицы твердости. Предельная шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более 1,6 - 1,8 Ra. Другим ограничением является минимальная толщина покрытия, которая должна превышать глубину внедрения датчика. По данному методу работают, например, российские приборы серии ТКМ.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 54586-2011 (ISO 15184:1998) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу
• ГОСТ 5233–2021 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору.
• ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77) - Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
• ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 - Измерение твердости по Виккерсу.
• ISO 1518–1:2023 - Материалы лакокрасочные. Определение стойкости к царапанию. Часть 1. Метод с постоянной нагрузкой
• ISO 2815:2003 Краски и лаки. Испытание на вдавливание по Бухгольцу
• ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору A
• ГОСТ Р 53007-2008 (ISO 6272–1:2002, ISO 6272–2:2002) Материалы лакокрасочные. Метод испытания на быструю деформацию

Измерение твердости лакокрасочного покрытия

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости покрытий возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) один из наиболее дешевых, быстрых и информативных методов неразрушающего контроля. Визуальным контролем выявляются вмятины, заусенцы, ржавчина, прожоги, наплывы, и прочие видимые дефекты сварных соединений и основного металла. ВИК является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии, применяемым только после устранения недопустимых видимых дефектов. Проведение визуального контроля на опасных производственных объектах регламентировано утратившим юридическую силу но сохранившим рекомендательный характер РД 03-606-03, а также СТО 9701105632-003-2021, ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и другими отраслевыми нормативами. Перечисленные документы содержат требования к квалификации персонала, средствам контроля и способам оценки результатов.

Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью оптических приборов кратностью увеличения до х20, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Основные средства визуального контроля входят в состав набора ВИК. Несмотря на техническую простоту, ВИК требует практического опыта и знания нормативной базы. Основательный подход к проведению визуального контроля сварных швов, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений промышленных объектов. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень по СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. По результатам контроля выдается заключение / акт установленного образца. Стоимость визуального контроля в Москве начинается от 30 000 рублей за 1 рабочий день. Работаем по всей России. Для расчета полной стоимости необходимо описание объекта, количество, место и время контроля. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Образцы наших отчетов
• РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
• СТО 9701105632-003-2021 - Инструкция по визуальному и измерительному контролю
• ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»
• EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Сварка наплавлением. Визуальный контроль.
• EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
• Фотоальбом дефектов сварки, выявляемых визуальным методом
• Фотоальбом дефектов основного металла, выявляемых визуальным методом.

Ультразвуковой контроль качества полиэтиленовых труб

Подпишитесь на наш канал YouTube

Визуально-измерительный контроль сварных соединений возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Качество стыков полиэтиленовых труб определяет срок их службы и стоимость эксплуатации. Методы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые реализуются отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов. Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные швы, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки). Среди обязательных методов контроля наиболее часто применяются визуальный (ВИК) и ультразвуковой (УЗК) методы.

Основные требования касающиеся контроля качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов содержатся в СП 42-105-99. Данный свод правил устанавливает нормы приемки и методы испытаний сварных соединений полиэтиленовых труб, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями. Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб. разрушающими и неразрушающими методами. должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 и СП 42-101 с учетом степени автоматизации сварочного процесса. Контролю качества подлежат сварные соединения самих труб, муфты. седловые отводы и другие соединительные детали.

Наша аттестованная лаборатория проводит контроль качества полиэтиленовых трубопроводов визуальным и ультразвуковым методом. Мы имеем все необходимые свидетельства, опытный персонал и современное оборудование, в том числе специальные настроечные образцы и раздельно-совмещенные наклонные ПЭП хордового типа с эластичным протектором. По результатам работ выдается заключение и вносится запись в паспорт объекта. Мы также разрабатываем методики и технологические карты контроля пластиковых трубопроводов. Работаем в Москве и регионах РФ. Цена выездного контроля с выдачей заключения – от 30 000 руб. Оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия
• СП 42-105-99 - Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
• СНиП 42-01-2002  Строительные нормы и правила. Газораспределительные системы
• СП 42-101-2003 - Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Ультразвуковой контроль качества полиэтиленовых труб

Подпишитесь на наш канал YouTube

Контроль полиэтиленовых труб возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое диагностирование сосудов под давлением — это комплекс работ по оценке технического состояния сосудов для определения их работоспособности и соответствия нормам промышленной безопасности. Целью технической диагностики является обеспечение безопасной и надёжной работы сосудов, сокращение затрат на обслуживание, снижение потерь от простоев и поломок. К сосудам, требующим обязательного технического диагностирования, относятся паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды, баллоны, цистерны и другое оборудование под давлением более 0,07 Мпа. Основным документом, касающимся вопросов диагностики сосудов, является ФНП № 536 (взамен утратившего силу приказа РТН № 116) устанавливающим требования промышленной безопасности для оборудования, работающего под давлением.

Техническое диагностирование сосудов под давлением, подлежащих учёту в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную по методам, указанным в НТД на конкретный объект. Так согласно ФНП 536, контроль сварных соединений и металла оборудования под давлением, проводится с применением следующих методов контроля: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, измерение твердости и металлографические исследования. Случаи проведения технического диагностирования с проведением неразрушающего и (или) разрушающего вида контроля оборудования под давлением в процессе его эксплуатации в пределах установленного изготовителем срока службы установлены в п. 463 ФНП 536.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит техническое диагностирование сосудов под давлением. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующей диагностики. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного диагностирования с выдачей заключения – от 35 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 - N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением"
• СТО 17230282.27.100.005- 2008 - Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования
• РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа
• Приказ Ростехнадзора N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах"
• Приказ РТН N 542 "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления"
• N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"

Техническое диагностирование сосудов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Несущая способность железобетонной конструкции зависит не только от прочности материала, но и от различных дефектов его внутренней структуры, которые невозможно обнаружить внешним осмотром. Коррозия арматуры, трещина балки или промоина в подземной стене могут сильно ухудшить несущую способность и сократить срок службы здания, моста или тоннеля. Строительные объекты в большинстве случаев не допускают изъятие образцов нарушающих сплошность конструкции для проведения прямых (разрушающих) испытаний. Разрушающие методы также неприменимы, когда объект контроля находится в контакте с водой или другими материалами. Для своевременного обнаружения подобных скрытых дефектов активно применяется метод ультразвуковой томографии, дающий возможность контроля на глубине до 2,5 метров.

Современные ультразвуковые томографы, работающие по методу синтезированной фокусируемой апертуры (САФТ), обладают наибольшей чувствительностью к нарушениям структуры бетона при одностороннем доступе. В томографах сигнал формируется за счет сканирования поверхности антенной с множеством датчиков. При таком контроле отражающая способность любой точки в зоне контроля, формируется на томограмме по сигналам от нескольких соседних датчиков антенного устройства. В отличие от классических низкочастотных дефектоскопов (эхо-импульсный метод), томографы дают наглядную картину внутренней структуры бетона, повышая достоверность и облегчая расшифровку результатов. Из прочих преимуществ можно выделить сухой акустический контакт (гель не нужен), адаптацию к неровностям поверхности и возможность работы в составе автоматизированных систем.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по ультразвуковой томографии бетонных конструкций. Работы проводятся специалистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение аттестованной лаборатории. Стоимость работ по ультразвуковой томографии бетона начинается от 50 000 руб. за 1 рабочий день. Для составления КП необходимо сообщить описание контролируемого объекта, место проведения и объем контроля. Мы так же оказываем услуги по контролю армирования и определению прочности бетона неразрушающими методами. Контроль возможен в Московском регионе и за его пределами. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Пример отчета по ультразвуковой томографии бетона
• Статья - Визуализация внутренних дефектов железобетона
• Статья - Неразрушающий контроль и построение профиля донной поверхности при помощи методов ультразвуковой томографии
• Статья - Синфазные антенные решетки в ультразвуковой дефектоскопии бетона
• Статья – Диагностика железобетонных стен тоннеля с помощью ультразвукового томографа
• Статья – Ультразвуковой контроль структуры бетона
• Статья - Диагностические возможности аппаратуры для УЗК бетона

Ультразвуковая томография бетона с томографом А1040 MIRA

Подпишитесь на наш канал YouTube

Томография бетона возможна на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Неразрушающий контроль зданий и сооружений - это контроль качества рабочих свойств объектов строительства, не требующий демонтажа или вывода из эксплуатации. Методы НК могут применяться как лабораторно, так и непосредственно на строительных площадках. В сфере строительства это особенно важно, поскольку здесь контроль не допускает изъятия образцов для прямых испытаний разрушающими методами, нарушающими целостность конструкций. Неразрушающие методы широко применяются на этапах возведении, эксплуатации и реконструкции. Методы НК особенно актуальны при обратном проектировании, в строительном надзоре и при значительных объемах контроля.

Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах изложены в ФНП N 478 (взамен утратившего силу ФНП N 490)- Одним из основных объектов контроля в данной сфере являются бетонные конструкции определяющие прочностные характеристики и надежность объекта в целом. Общие правила контроля и оценки прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Подробнее о методах контроля бетона можно почитать здесь. Другим важным объектом контроля являются строительные металлоконструкции, в том числе несущие металлокаркасы, кровельные материалы, трубы, арматура и другие элементы. Методами НК так же проверяют качество лакокрасочных покрытий, определяют состояние электросетей и теплопотери.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по неразрушающему контролю качества строительных объектов методами упругого отскока, ВИК, УЗК, ТК, РК, МК. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Работы проводятся специалистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение аттестованной лаборатории (примеры). Стоимость неразрушающего контроля зданий и сооружений начинается от 20 000 руб. Работаем в ЦФО и в других регионах. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Типовые объекты, методы и средства неразрушающего контроля зданий и сооружений

Дополнительные материалы:

• Статьи по неразрушающему контролю
• Нормативы по неразрушающему контролю

Неразрушающий контроль в строительстве

Подпишитесь на наш канал YouTube

Неразрушающий контроль зданий и сооружений возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование (ТО) оборудования — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия оборудования нормам промышленной безопасности. Проведение своевременного освидетельствования оборудования является обязательным требованием промышленной безопасности на ОПО Ростехнадзора. Под техническим освидетельствованием иногда могут понимать техническое обслуживание или инспекционный контроль. Соблюдение требований нормативов и инструкций по эксплуатации ПС возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований промышленной безопасности, в том числе касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением (ч 1 ст. 9.1 КоАП РФ).

В зависимости от параметров оборудования и класса опасности, техническое освидетельствование может проводиться эксплуатирующей и специализированной организацией. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную по методам, указанным в НТД на конкретный объект. Например, освидетельствование технологических трубопроводов предусматривает методы ультразвукового контроля и механические испытания, для оборудования, работающего под давлением обязательны гидравлические испытания и визуальный контроль.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля и проводит техническое освидетельствование различного промышленного оборудования, в том числе паровых и водогрейных котлов, баллонов, сосудов работающих под давлением, резервуаров, подъемников, сетей газоснабжения и электрооборудования. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Различают первичное, периодическое и внеочередное освидетельствование. Первичное проводится до пуска оборудования в эксплуатацию. Периодическое проводят в процессе эксплуатации, как правило раз в 4-5 лет. Внеочередное обычно делают после ремонта, реконструкции, аварии и по другим причинам. В некоторых отраслях ТО оборудования производится только по окончании нормативного срока службы, например в электроэнергетике. Также существуют полные и частичные освидетельствования с разным объемом мероприятий и сроками, которые обычно применяются при обслуживании грузоподъемных механизмов. Порядок и периодичность освидетельствований устанавливается нормативными документами и указываться в паспорте оборудования или иной технической документации.

Перечень документов, содержащих предписания по техническому освидетельствованию оборудования:

• ФНП №536 - N 536 "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением".
• Приказ Минэнерго N 465 “Об утверждении Правил проведения технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений объектов электроэнергетики”.
• ФНП 461 "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения».
• РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа.
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Техническое освидетельствование оборудования

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое освидетельствование оборудования возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Неразрушающий контроль (НК) обычно проводится в отношении трубопроводов, относящихся к опасным производственным объектам подведомственным Ростехнадзору. К таким, например, относятся трубопроводы нефтегазовой отрасли, трубопроводы пара с давлением более 0,07 Мпа и температурой свыше 115°C. Проведение контроля необходимо для предупреждения аварийных поломок, определения технического состояния и продления сроков безопасной эксплуатации. Своевременное проведение неразрушающего контроля возложено на эксплуатирующую организацию.

НК сварных швов трубопроводов может проводиться до ввода в эксплуатацию, после монтажа, а также периодически в процессе эксплуатации. Существует также внеочередной контроль, который проводится если трубопровод не эксплуатировался более 24 месяцев, ремонтировался или демонтировался. Контроль трубопроводов может проводить специализированная организация, имеющая в своем составе лабораторию неразрушающего контроля аттестованную по СДАНК-01-2020 по требуемым видам контроля. Некоторые объекты требуют получения дополнительных лицензий, например РЖД, Росатом, Авиация, Транснефть.

К основным методам контроля трубопроводов относятся ВИК, РК, УК, МК, ПВК, ПВТ. Для контроля изоляции труб широко применяются методы электрического контроля. Выбор метода зависит от типа дефекта (внешний или внутренний), его размеров, ориентации и условий контроля. В составе трубопроводов обычно контролируются сварные швы (стыки), основной металл, опоры, защитное покрытие и некоторые другие элементы. Помимо методов НК, контроль качества трубопроводов реализуется путем операционного контроля (освидетельствование), а также испытаний относящихся к разрушающим методам, в том числе механические испытания, спектральный анализ, измерение твёрдости и металлография.

Объем неразрушающего контроля трубопроводов определяется нормативами конкретной отрасли. Так строительные нормы технологических трубопроводов СНиП 3.05.05-84 определяют объем контроля в зависимости от категории. Наиболее опасные трубопроводы с давлением свыше 10 Мпа должны контролироваться в объеме 100%. Для трубопроводов I категории минимальный объем контроля составляет 20%, для II категории 10%, и так далее. Объем контроля сварных швов трубопроводов на взрывопожароопасных производствах содержатся в разделе 12 ГОСТ 32569-2013. Крупные госкомпании контролируют свои трубопроводы в объеме предписанном внутренними документами, например РД 153-34.0-20.522-99 или СТО 70238424.27.010.004-2009.

Наша аттестованная лаборатория проводит неразрушающий контроль магистральных, технологических и промысловых трубопроводов. Мы имеем необходимые свидетельства, опытный персонал и современное оборудование. По результатам работ выдается заключение и вносится запись в паспорт объекта. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для НК трубопроводов. Работаем в Москве и регионах РФ. Цена выездного контроля с выдачей заключения – от 30 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»
• РД 153-34.0-20.522-99 Типовая инструкция по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации
• СТО 70238424.27.010.004-2009 «Тепловые сети. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования»;
• НП-045-18 - Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии»
• Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Неразрушающий контроль трубопроводов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Неразрушающий контроль трубопроводов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Фотометры – приборы для измерения световых величин, таких как освещенность, яркость и световой поток. Поверка фотометра необходима при аттестации рабочих мест и санитарно-техническом надзоре в жилых и производственных помещениях, а также в сфере научных изысканий, связанных со световым излучением. Характеристики некоторых фотометров описаны в ГОСТ Р 8.850-2013. Методы и средства поверки содержатся в ГОСТ 8.014-72. Для поверки люксметров также применяются методики различных производителей, например популярная в России серия ТКА-ПКМ поверяется по методике МП-242-1969-2016. Методика поверки люксметров Testo содержится в МП 47989-11. Люксметров еЛайт в СВМТ.201111.005РЭ

Наша лаборатория оказывает услуги по поверке фотометров российского и зарубежного производства. Поверка проводится метрологической службой, аттестованной в системе Росаккредитации. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается свидетельство установленного образца сроком на 1 год. Наша компания также занимается поставкой поверенных фотометров. Ознакомиться с перечнем поставляемых моделей можно здесь. Заявки направляйте на metrolog@ntcexpert.ru.

Подробнее...

Техническое освидетельствование подъемных сооружений (ПС) — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия ПС нормам промышленной безопасности. Подъемные сооружения, относящиеся к опасным производственным объектам подведомственным Ростехнадзору, должны проходить техническое освидетельствование до пуска в работу и в процессе эксплуатации. Объем, порядок и периодичность проведения ТО определяются руководством по эксплуатации, а при его отсутствии, предписаниями нормативной документации.

Сроки и порядок освидетельствования. В течение нормативного срока службы частичное техническое освидетельствование (ЧТО) подъемных сооружений необходимо проводить не реже одного раза в год. Полное техническое освидетельствование (ПТО) проводится с периодичностью 3-5 лет в зависимости от типа ПС. Частичное освидетельствование ПС осуществляется путем осмотра всех его частей, включая узлы грузоподъемного механизма, подкрановые пути и балки тельфера. Также проводятся испытания механизма без нагрузки, проверка исправности тормозов, состояния лестниц и места работы оператора. Обязательно проверяется вся эксплуатационная документация. При полном освидетельствовании ПС к операциям ЧТО добавляются статические и динамические испытания под нагрузкой. Руководитель объекта, может установить меньшую периодичность ТО. Устанавливать периодичность ТО реже нормативной недопустимо.

Нормативные документы. Основным документом касающимся технического освидетельствования ПС подведомственных Ростехнадзору, является ФНП № 461 (взамен утративших силу ФНП №533). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования для ПС, в том числе кранов всех типов, подъемников (вышек), приспособлений захвата груза, рельсовых тележек и рельсов для передвижения ПС. Требования ФНП № 461 не распространяются на манипуляторы, домкраты, аттракционы, подъёмники (вышки) высотой до 6 метров или с ручным приводом. Для перечисленных ПС могут применяться общие требования технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами в применяются нормы ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся ПС применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Кто проводит? Согласно ст. 167 ФНП 461 - техническое освидетельствование ПС должно проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за производственный контроль при эксплуатации ПС, а так же при участии работника, ответственного за содержание ПС в рабочем состоянии. Это означает, что эксплуатирующая организация может проводить освидетельствование ПС силами штатных специалистов без привлечение экспертных и специализированных организаций. Сторонние эксперты могут привлекаться в добровольном порядке, например, когда квалификации штатных сотрудников недостаточно или необходимо проведение ТО совместно с мероприятиями по технической диагностике и неразрушающему контролю.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит техническое освидетельствование подъемных сооружений подведомственных Ростехнадзору, а также ПС вне сферы его ведения. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего ТО. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта в Ростехнадзоре. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования ПС с выдачей акта – от 20 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Оформление результатов. Результаты освидетельствования записываются в паспорт с указанием срока следующего ТО. При освидетельствовании вновь смонтированного ПС запись в паспорте должна подтверждать, что ПС смонтировано и испытано в соответствии с руководством по эксплуатации и ФНП 461. Отрицательный результат ТО оформляется актом, где отражаются несоответствия требованиям эксплуатационной документации и ФНП 461, а также приводятся сведения о превышении нормативных значений контролируемых параметров и описание признаков нерабочего состояния. Специалист эксплуатирующей организации ответственный за производственный контроль обязан участвовать в освидетельствовании и ставить свою подпись под результатами ТО в паспорте ПС.

Ответственность. Эксплуатация ПС не прошедших своевременное освидетельствование не допускаются. Соблюдение требований нормативов и инструкций по эксплуатации ПС возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований промышленной безопасности, в том числе касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением. При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность предусмотрена частью 1 статьи 9.1 КоАП РФ.

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения». 
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Нормы браковки Нормы браковки элементов ПС содержатся в приложении N 3 к ФНП N 461
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Безопасная эксплуатация подъемных сооружений

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое освидетельствование подъемных сооружений возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое диагностирование котлов — это определение технического состояния и соответствия котлов нормам промышленной безопасности. Целью диагностирования котлов является обеспечение их безопасной и надёжной работы, сокращение затрат на обслуживание, снижение потерь от простоев и поломок. К котельному оборудованию ОПО, требующему технического освидетельствования, относятся котлы, работающее под давлением более 0,07 Мпа и температурой свыше 115°C, в том числе паровые, водогрейные, бойлеры, котлы-утилизаторы и котлы передвижных установок. Основным документом, касающимся вопросов промышленной безопасности котлов, является ФНП № 536 (взамен утратившего силу приказа РТН № 116). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования и диагностирования для оборудования, работающего под давлением.

Техническое освидетельствование и диагностирование котельного оборудования подведомственного Ростехнадзору должна проводить уполномоченная специализированная организация, а также сотрудник предприятия, отвечающий за эксплуатацию оборудования. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию, аттестованную по видам контроля, применяемым для диагностики котельного оборудования. Так согласно ФНП 536, диагностирование сварных соединений и металла оборудования под давлением, в том числе котлов, проводится с применением следующих методов контроля: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, измерение твердости и металлографические исследования.

Наша аттестованная лаборатория проводит техническое освидетельствование и диагностирование котлов. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается заключение по результатам технического диагностирования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного диагностирования котлов– от 25 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Сроки (периодичность) проведения технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов при отсутствии конкретных указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации содержится в приложении 10 ФНП 536. Тоже приложение устанавливает периодичность освидетельствований и исполнителя - эксплуатирующую или специализированную организацию. Сроки технического освидетельствования оборудования, под избыточным давлением, не подлежащего учету, после выработки срока службы не назначаются. Случаи проведения технического диагностирования с проведением неразрушающего и (или) разрушающего вида контроля котлов в процессе эксплуатации в пределах установленного срока службы также установлены ФНП 536.

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 - N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением"
• СТО 17230282.27.100.005- 2008 - Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования
• РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа
• Приказ РТН N 542 "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления"
• N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
• Свидетельство об аттестации ЛНК

Техническое диагностирование котлов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническая диагностика (ТД) — это определение технического состояния промышленных объектов. Целью технической диагностики является обеспечение безопасной и надёжной работы оборудования, сокращение затрат на обслуживание, снижение потерь от простоев и поломок. Применительно к опасным производственным объектам (ОПО), техническая диагностика проводится для оборудования газового хозяйства, стальных трубопроводов, котлов, сосудов, сооружений и других объектов подведомственных Ростехнадзору.

Техническое освидетельствование и диагностирование объектов Ростехнадзора должна проводить уполномоченная специализированная организация, а также сотрудник предприятия, отвечающий за эксплуатацию оборудования. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию, аттестованную по видам контроля, указанным в ТД на конкретный объект. Например, диагностика технологических трубопроводов предусматривает методы ультразвукового контроля и механические испытания, для оборудования под давлением, обязательны гидравлические испытания и визуальный контроль. На других объектах широко применяются вибродиагностика, акустическая эмиссия, магнитный, капиллярный и тепловой виды контроля.

Являясь составной частью технического обслуживания, диагностика может проводиться до ввода в эксплуатацию и после монтажа, а также в процессе эксплуатации, с периодичностью установленной конкретным отраслевым нормативом. Так трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию не реже одного раза в три года. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, то для установления их характера и размеров подключают техническое диагностирование с использованием методов неразрушающего и разрушающего контроля. Результаты диагностирования вносятся в паспорт объекта с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации и сроков проведения следующего освидетельствования.

Наша аттестованная лаборатория проводит техническое диагностирование промышленных объектов. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По завершении работ выдается отчет по результатам технического диагностирования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующей диагностики. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования с выдачей акта – от 20 000 руб. Срок проведения от 2 дней. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Видео Техническая диагностика резервуаров

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
• ФНП №536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»
• РД 153-34.0-20.522-99 Типовая инструкция по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации
• РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа
• Приказ РТН N 542 "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления"
• СТО 70238424.27.010.004-2009 «Тепловые сети. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования»;
• НП-045-18 - Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии»
• Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Проведение технической диагностики возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование котлов — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия котлов нормам промышленной безопасности. К котельному оборудованию ОПО, требующему технического освидетельствования, относятся котлы, работающее под давлением более 0,07 Мпа, в том числе паровые, водогрейные, бойлеры, котлы-утилизаторы и котлы передвижных установок. Основным документом, касающимся вопросов промышленной безопасности котлов, является ФНП № 536 (взамен утратившего силу приказа РТН № 116). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования для оборудования, работающего под давлением.

Техническое освидетельствование котлов, подлежащих учёту в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация в присутствии сотрудника ответственного за производственный контроль и безопасную эксплуатацию. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию НК, аттестованную по методам, применяемым для контроля котельного оборудования |комментарий Ростендадзора|. Cогласно ФНП 536, контроль сварных соединений и металла оборудования под давлением, в том числе котлов, проводится с применением следующих методов неразрушающего контроля: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, измерение твердости и металлографические исследования.

Наша аттестованная лаборатория НК проводит техническое освидетельствование и диагностирование котлов. Лаборатория внесена в реестр специализированных организаций уполномоченных Ростехнадзором на проведение технического освидетельствования оборудования работающего под избыточным давлением № 140 в Реестре. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и регионах. Цена выездного освидетельствование котлов с выдачей акта – от 25 000 руб. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Сроки (периодичность) проведения технического освидетельствования котельного оборудования при отсутствии конкретных указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации содержится в приложении 10 ФНП 536. Тоже приложение устанавливает периодичность освидетельствований и исполнителя - эксплуатирующую или специализированную организацию. Сроки технического освидетельствования оборудования, под избыточным давлением, не подлежащего учету, после выработки срока службы не назначаются. Случаи проведения технического диагностирования с проведением неразрушающего и (или) разрушающего вида контроля котлов в процессе эксплуатации в пределах установленного срока службы также установлены ФНП 536.

Техническое освидетельствование сосудов ТПП "Когалымнефтегаз"

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 - N 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением"
• СТО 17230282.27.100.005- 2008 - Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования
• РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа
• Приказ РТН N 542 "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления"
• N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
• Свидетельство об аттестации ЛНК

Техническое освидетельствование котлов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Трубопроводы в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию и техническому диагностированию. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, то для установления их характера и размеров подключают техническое диагностирование с использованием методов неразрушающего и разрушающего контроля. Проведение своевременных освидетельствований возложено на эксплуатирующую организацию. Техническое диагностирование проводят с целью предупреждения аварийных поломок, определения технического состояния трубопроводов и продления (установления) сроков их безопасной эксплуатации.

Техническое освидетельствование и диагностирование трубопроводов, стоящих на учете в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация, а также сотрудник ответственный за производственный контроль и эксплуатацию оборудования. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию НК, аттестованную по видам контроля, применяемым для диагностики трубопроводов. К таким видам, согласно нормативов относятся: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, твердометрия, металлография и спектральный анализ. Техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, ответственный сотрудник эксплуатирующей организации может проводить самостоятельно.

Наша аттестованная лаборатория НК проводит техническое освидетельствование и диагностирование трубопроводов. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По завершении работ выдается отчет по результатам технического диагностирования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующей диагностики. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Срок проведения от 2 дней. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию и диагностированию (при необходимости) до ввода в эксплуатацию и после монтажа, а также периодически в процессе эксплуатации не реже одного раза в три года, если иные сроки не установлены в инструкции по эксплуатации. Существуют также внеочередные технические освидетельствования, которые проводятся если оборудование не эксплуатировалось более 24 месяцев, было демонтировано и установлено на новое место, либо проводился ремонт со сваркой, наплавкой и термической обработкой. Результаты диагностирования вносятся в паспорт трубопровода с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации (давление, температура) и сроков проведения следующего освидетельствования.

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»
• РД 153-34.0-20.522-99 Типовая инструкция по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации 
• СТО 70238424.27.010.004-2009 «Тепловые сети. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования»;
• НП-045-18 - Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии»
• Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Техническое диагностирование трубопроводов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование трубопроводов — это периодические работы проводимые для оценки состояния трубопроводов и их соответствия нормам промышленной безопасности. Технического освидетельствования требуют трубопроводы пара и горячей воды с давлением более 0,07 Мпа и температурой свыше 115°C. Проведение своевременных освидетельствований возложено на эксплуатирующую организацию. Основным документом, касающимся вопросов промышленной безопасности и технического освидетельствования трубопроводов, является ФНП №536 (взамен утратившего силу приказа РТН № 116) устанавливающие требования промышленной безопасности для оборудования, работающего под давлением.

Освидетельствование трубопроводов, стоящих на учете в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация, а также сотрудник ответственный за производственный контроль и эксплуатацию оборудования. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию НК, аттестованную по видам контроля, применяемым для освидетельствования и диагностирования трубопроводов. К таким видам, согласно нормативной документации относятся: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, измерение твердости и металлография. Техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора, может проводиться только ответственным сотрудником эксплуатирующей организации.

Наша аттестованная лаборатория НК проводит техническое освидетельствование и диагностирование трубопроводов пара и горячей воды. Лаборатория внесена в реестр специализированных организаций уполномоченных Ростехнадзором на проведение технического освидетельствования оборудования работающего под избыточным давлением № 140 в Реестре. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Срок проведения от 2 дней. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию до ввода в эксплуатацию и после монтажа, а также периодически в процессе эксплуатации не реже одного раза в три года, если иные сроки не установлены в инструкции по эксплуатации. Существуют также внеочередные технические освидетельствования, которые проводятся если оборудование не эксплуатировалось более 24 месяцев, было демонтировано и установлено на новое место, либо проводился ремонт со сваркой, наплавкой и термической обработкой. Результаты ТО обязательно вносятся в паспорт трубопровода с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации (давление, температура) и сроков проведения следующего освидетельствования. Срок проведения следующего периодического ТО не должен превышать срока службы оборудования.

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»
• РД 153-34.0-20.522-99 Типовая инструкция по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации 
• СТО 70238424.27.010.004-2009 «Тепловые сети. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования»;
• НП-045-18 - Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии»
• Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

Техническое освидетельствование трубопроводов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Наша лаборатория ультразвукового контроля занимается измерением скорости ультразвуковых волн в твердых и жидки средах. Данные измерения могут применяться для калибровки рабочих жидкостей ультразвуковых расходомеров, оценки твердости, модуля упругости, зернистости и других характеристик материалов в геологии, дорожном строительстве и метрологии. Мы измеряем скорость распространения продольных, поперечных и поверхностных волн в диапазоне от 1000 до 8000 м/с. Работы проводятся специалистами, имеющими аттестацию по СДАНК-02-2020 и современное, поверенное оборудование, в том числе специальные низкочастотные преобразователи. По результатам контроля выдается официальное заключение о скорости ультразвука в контролируемом материала. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Нормативные скорости распространения продольных ультразвуковых волн в сталях, сплавах и других материалах приведены в таблице

Измерение скорости ультразвука возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование сосудов — это комплекс периодических работ по определению фактического состояния оборудования работающего под давлением в целях определения его работоспособности и соответствия нормам промышленной безопасности. К оборудованию, для которого необходимо техническое освидетельствование относятся паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды, баллоны, цистерны и другое оборудование работающее под давлением более 0,07 Мпа. Основным документом, касающимся вопросов промышленной безопасности такого оборудования, является ФНП № 536 (взамен утратившего силу приказа РТН № 116) устанавливающие требования промышленной безопасности для оборудования работающего под избыточным давлением.

Техническое освидетельствование сосудов под давлением, подлежащих учёту в Ростехнадзоре, должна проводить уполномоченная специализированная организация, а также ответственный за осуществление производственного контроля и безопасную эксплуатацию. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию НК, аттестованную по методам, указанным в НТД на конкретный объект. Так согласно ФНП 536, контроль сварных соединений и металла оборудования под давлением, проводится с применением следующих методов неразрушающего контроля: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, измерение твердости и металлографические исследования.

Наша лаборатория аттестована и внесена в реестр специализированных организаций уполномоченных Ростехнадзором на проведение технического освидетельствования оборудования работающего под избыточным давлением № 140 в Реестре. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт оборудования с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов в случае отсутствия конкретных указаний в руководстве (инструкции) по эксплуатации содержится в приложении 10 ФНП 536. Тоже приложение устанавливает периодичность освидетельствований и исполнителя - эксплуатирующую или специализированную организацию. Сроки технического освидетельствования оборудования, работающего под избыточным давлением, не подлежащего учету, после выработки срока службы не назначаются. Случаи проведения технического диагностирования с проведением неразрушающего и (или) разрушающего вида контроля оборудования под давлением в процессе его эксплуатации в пределах установленного изготовителем срока службы установлены в п. 463 ФНП 536.

Техническое освидетельствование сосудов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением"
• СТО 17230282.27.100.005- 2008 - Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования
• РД 34.17.435-95 Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 Мпа
• Приказ Ростехнадзора N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах"
• Приказ РТН N 542 "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления"
• N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"

Техническое освидетельствование сосудов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Соблюдение допусков по точности изготовления деталей является важнейшим критерием их качества. Наша метрологическая служба оказывает услуги по линейно-угловым измерениям деталей различного типа. Лаборатория и специалисты имеют метрологическую аттестацию и все необходимое оборудование. По результатам измерений составляется подробный отчет и выдан сертификат о калибровке. Перечень измерительного оборудования нашей лаборатории можно посмотреть здесь. Мы также оказываем услуги по неразрушающему контролю качества различных деталей. Описание услуг нашей лаборатории здесь. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Направления измерительных работ:

• Измерение геометрических размеров деталей с точностью ±0,2 мкм
• Контроль геометрии мелкогабаритных изделий и деталей сложной формы
• Измерения шероховатости и профиля поверхности
• Оценка износа и деформации, отклонения от прямолинейности
• Измерение зазоров и внутренних размеров
• Измерение допусков формы: цилиндричность, прямолинейность, плоскостность.
• Измерение допусков расположения: наклон, параллельность, перпендикулярность, симметричность, соосность.
• Анализ взаимного расположения элементов детали
• 3D-оцифровка контуров и поверхностей
• Обратное проектирование деталей
• Разработка методик поверки и калибровки линейно-угловых средств измерения

Измерение размеров деталей возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Стилоскопирование — это метод оптического контроля металла на содержание легирующих элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Такой анализ необходим для проверки марок сталей и сплавов, в том числе титановых, никелевых и черных сталей, отличающихся только по углероду. Исследование позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям НТД, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Преимущества традиционного стилоскопирования по сравнению с современным спектральным анализом сводятся в основном к его дешевизне. Недостатками являются ограниченный диапазон определяемых элементов, низкая точность и субъективность результатов. Оператором Результаты стилоскопирования воспринимаются только в видимой части спектра, при том, что наиболее яркие и стабильные линии находятся в невидимом диапазоне менее 200 нм. Стилоскоп не является средством измерения, это полуколичественный анализатор, поэтому стилоскопы моделей СЛ, СЛУ, СЛП не поверяются, а результаты стилоскопирования обычно не вносят в сертификаты качества и технические условия. Есть сложности и с подготовкой квалифицированных специалистов по стилоскопированию. Перечисленные факторы вытесняют морально устаревшие стилоскопы современными спектрометрами, лишенными большинства перечислены недостатков.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по стилоскопированию различных металлов и сплавов в диапазоне от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится стилоскопами, а также рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого химического элемента и наиболее близкие по составу марки. Применяемые приборы внесены в Госреестр и являются средствами измерения утвержденного типа. Проведение стилоскопирования возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 30 000 руб. Заявки на спектрометрию направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Основным документом, содержащим предписания по определению химического состава методом стилоскопирования, является РД 26.260.15–2001. Данный норматив распространяется на сосуды работающие под давлением, резервуары, основной металл и сварные швы трубопроводов, листовой прокат, и другие детали. Документ охватывает марки сталей, наиболее распространенные в нефтяном, химическом и газовом хозяйстве, к числу которых относятся низколегированные стали 15ХМ, 40ХМФА, 35Х, 30ХМА, 16ГС, 09Г2С, легированные 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13 и высоколегированные 12Х18Н9, 04Х18Н10, 10Х17Н13М3Т, 20Х25Н20С2 и др. Ниже содержится перечень других нормативов по данной теме.

Стилоскопирование следует производить на зачищенных до блеска участках поверхности. Контролируемые участки должны быть размечены для идентификации на карте контроля. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования производится повторный контроль на удвоенном количестве точек. При неудовлетворительном результате повторного контроля производится спектральный или химический анализ, результаты которого считаются окончательными. Если установлено несоответствие марки присадочных материалов хотя бы на одном СС, то стилоскопированию подвергают металл швов всех однотипных СС, выполненных данным сварщиком. Результаты стилоскопирования должны быть зафиксированы в специальном журнале с выдачей протокола.

Дополнительные материалы:

• РД 26.260.15–2001 - Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции
• РД 34 10.122-94 - Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок
• РД ЭО 0505-03 - Инструкция по стилоскопированию металла
• СО-153-34.17.464-2003 - Инструкция по продлению срока службы трубопроводов ii, iii и iv категорий
• Атлас спектральных линий
• Статьи по спектральному анализу

Проведение стилоскопирования возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование — это обследование промышленных объектов для проверки их соответствия требованиям нормативной и технической документации. Проведение своевременного технического освидетельствования является обязательным требованием промышленной безопасности на объектах Ростехнадзора.  В зависимости от параметров объекта и класса опасности, техническое освидетельствование может проводиться эксплуатирующей и специализированной организацией. К числу специализированных относятся организации, имеющие в своем составе лабораторию неразрушающего контроля, аттестованную по методам, указанным в НТД на конкретный объект. Например, освидетельствование технологических трубопроводов предусматривает методы ультразвукового контроля и механические испытания, для оборудования, работающего под давлением обязательны гидравлические испытания и визуальный контроль.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля и проводит техническое освидетельствование паровых и водогрейных котлов, баллонов, сосудов работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, зданий и сооружений, резервуаров, подъемников, сетей газоснабжения и другого технологическое оборудования. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований на ОПО.  Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Порядок и периодичность (срок) проведения технического освидетельствования зависят от правил конкретной отрасли. Различают первичное, периодическое и внеочередное освидетельствование. Первичное проводится до пуска в эксплуатацию. Периодическое проводят в процессе эксплуатации, как правило раз в 4-5 лет. Внеочередное обычно делают после ремонта, реконструкции, аварии и по другим причинам. В некоторых областях ТО производится только по окончании нормативного срока службы, например в сфере электроэнергетики. Также существуют полные и частичные освидетельствования с разным объемом мероприятий и сроками, которые обычно применяются при обслуживании грузоподъемных механизмов. Объём и периодичность освидетельствования обычно устанавливаются изготовителем и указываются в паспорте оборудования или иной документации. Под техническим освидетельствованием иногда могут понимать техническое обслуживание или инспекционный контроль.

Техническое освидетельствование сосудов ТПП "Когалымнефтегаз"

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение технического освидетельствования возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.