Измерение толщины покрытий бетона дает возможность определить качество нанесения защитных покрытий на бетонном основании. Такая услуга необходима для контроля толщины эпоксидного пола или огнезащитных составов на бетонных стенах, гипсокартоне и кирпичах.

Толщина покрытий бетона измеряется ультразвуковым методом, при одностороннем доступе, без нарушения основного покрытия и гидроизоляции. Для покрытий на бетоне не подходят магнитные и вихретоковые толщиномеры работающие с покрытиями на токопроводящем основании.

Обследование металлических конструкций — это комплекс работ по оценке их технического состояния, несущей способности и выявлению дефектов (коррозия, трещины, деформации) влияющих на безопасность эксплуатации строительного объекта. Материалы обследования являются исходными данными для составления технического заключения о состоянии металлоконструкций или разработки проекта по их восстановлению, усилению, реконструкции.

Обследование проводится визуальным и инструментальным методами. Объем и состав обследования зависят от поставленных задач. Металлические конструкции зданий и сооружений могут обследоваться как в рамках полного (комплексного) обследования, так и в форме частичного обследования, определяющего техническое состояние отдельных конструктивных элементов. К металлоконструкциям требующим технического обследования относятся колонны, фермы, каркасы, подкрановые балки, ответственные сварные швы, больтовые и клепанные соединения.

Наиболее частые причины обследования металлических конструкций это капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, возобновление строительства, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи. Периодичность обследования металлических конструкционных элементов зданий и сооружений обычно составляет два года после ввода объекта в эксплуатацию. В дальнейшем обследование рекомендуется проводить с периодичностью 10 лет.

Обследованию металлических строительных конструкций посвящён свод правил СП 13-102-2003, определяющий процедуру обследования, схему и состав работ для оценки технического состояния и фактической несущей способности конструкций. Общие правила обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений содержатся в ГОСТ 31937-2024. Проведение неразрушающего контроля зданий и сооружений на ОПО регламентировано приказом Ростехнадзора N 478.

Обследование несущих металлических конструкций зданий и сооружений выполняют специализированные организации, являющиеся членами СРО в области строительных изысканий, имеющие аттестованную ЛНК и лицензию на проведение ЭПБ (если обследование проводится в рамках экспертизы). Организация проводящее обследование должна иметь возможность определить геометрию и толщину конструкционных элементов, марку металла, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяемое оборудование должно быть внесено в Госреестр и поверено.

Примерная стоимость проведения экспертного обследования зданий и сооружений специализированной организацией.

*Обозначенная стоимость проведения обследования не учитывает командировочные расходы, объема работ, класс опасности здания, место проведения и другие факторы.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на техническую экспертизу зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;

Техническое освидетельствование (ТО) строительных конструкций — это визуальная оценка их технического состояния с целью выявления внешних дефектов. Освидетельствование необходимо для подтверждения качества выполненных строительно-монтажных работ, их соответствия проектной документации и техническим регламентам. В строительном контроле техническое освидетельствование обычно проводится в отношении скрытых работ, ответственных конструкций и участков инженерных сетей. Освидетельствование может предшествовать техническому обследованию или являться его составной частью, локализуя зоны инструментальной диагностики.

Правила освидетельствования строительных конструкций содержатся в ГОСТ 31937-2024 – «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Данный стандарт устанавливает перечень работ, их периодичность, а также формы актов. Данной теме также посвящён № 384-ФЗ – «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и свод правил СП 13-102-2003 – «Правила обследования несущих строительных конструкций». Правила проведения технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений объектов электроэнергетики содержатся в Приказе Минэнерго N 465.

Наша компания проводит освидетельствование и комплексное обследование строительных конструкций, в том числе на опасных производственных объектах Ростехнадзора. Мы применяем различные методы обследования, дающие возможность определить геометрию несущих конструкций, прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяются в том числе визуальный, ультразвуковой, электромагнитный, тепловой, вибрационный, динамический, геодезический, и другие методы контроля. Выбор конкретного метода исследования зависит от технического состояния здания и ТЗ заказчика.

Примерная стоимость освидетельствования строительных конструкций приведена в таблице.

*Обозначенная стоимость проведения обследования не учитывает командировочные расходы, объема работ, класс опасности здания, место проведения и другие факторы.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на техническую экспертизу зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
• СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.

Промышленная строительная экспертиза — это комплексная оценка технического состояния зданий и сооружений в составе опасных производственных объектов (ОПО) на соответствие нормам безопасности. Экспертиза промышленного строительства обычно проводится в ходе плановых обледований, перед вводом в эксплуатацию, для продления срока службы, после капитального ремонта, аварии, появления значительных дефектов и в других случаях.

Промышленные здания и сооружения (ЗиС), особенно в составе ОПО часто подверженны ускоренному износу от влияния негативных производственных факторов, в том числе сильной вибрации, повышенной нагрузки и агрессивных сред. По нашему опыту, обследование таких зданий обычно сложнее, чем в гражданском строительстве, из за повышенных технических требований, труднодоступности мест контроля и необходимости остановки производственного цикла.

Промышленной безопасонсти и экспертизе опасных производственных объектов посвящен ФЗ №116 и ГОСТ 31937-2024 содержащий правила обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений. Правила обследования несущих строительных конструкций содержатся в СП 13-102-2003 и ФЗ №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Проведение неразрушающего контроля зданий и сооружений на ОПО регламентировано приказом Ростехнадзора N 478.

Экспертиза промышленных ЗиС, обычно включает три этапа: подготовительные работы, предварительное обследование и детальное (инструментальное) обследование. Обследование может быть выборочным и включать только часть конструкций промышленных ЗиС. Частичное обследование направлено на проверку отдельных строительных конструкций или систем, комплексное обследование представляет собой всесторонний анализ технического состояния объекта целиком. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект.

Примерная стоимость проведения независимой промышленной строительной экспертизы зданий и сооружений.

*Обозначенная стоимость проведения обследования не учитывает командировочные расходы, объема работ, класс опасности здания, место проведения и другие факторы.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Образец промышленной строительной экспертизы здания;
• Типовой договор на техническую экспертизу зданий и сооружений;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
• СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.

Обследование несущих строительных конструкций — это инженерно-техническое мероприятие по оценке текущего состояния, прочности, износа и безопасности фундаментов, стен, колонн и перекрытий. Обычно это трехэтапный процесс включающий подготовку, визуальный осмотр и инструментальное обследование. Несущие строительные конструкции могут обследоваться как в рамках полного (комплексного) обследования, так и в форме частичного обследования, оценивающего техническое состояние отдельных конструктивных элементов.

Обследованию несущих строительных конструкций посвящён свод правил СП 13-102-2003, определяющий процедуру обследования, схему и состав работ для оценки технического состояния и фактической несущей способности конструкций. Общие правила обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений содержатся в ГОСТ 31937-2024. Проведение неразрушающего контроля зданий и сооружений на ОПО регламентировано приказом Ростехнадзора N 478.

Наиболее частые причины обследования несущих конструкций это капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, возобновление строительства, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи. Периодичность обследования несущих конструкционных элементов зданий и сооружений обычно составляет два года после ввода объекта в эксплуатацию. В дальнейшем обследование рекомендуется проводить с периодичностью 10 лет или 5 лет для объектов, работающих в неблагоприятных условиях.

Обследование несущих конструкций зданий и сооружений выполняют специализированные организации, являющиеся членами СРО в области строительных изысканий, имеющие аттестованную ЛНК и лицензию на проведение ЭПБ (если обследование проводится в рамках экспертизы). Организация проводящее обследование должна иметь возможность определить геометрию несущих конструкций, прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяемое оборудование внесено в Госреестр и поверено.

Примерная стоимость проведения экспертного обследования зданий и сооружений специализированной организацией.

*Обозначенная стоимость проведения обследования не учитывает командировочные расходы, объема работ, класс опасности здания, место проведения и другие факторы.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на обследование зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;

Промышленные здания и сооружения (ЗиС) часто подверженны ускоренному износу от влияния негативных производственных факторов, в том числе сильной вибрации, повышенной нагрузки и агрессивных сред. Обследование промышленных ЗиС проводится для оценки возможности их дальнейшей безопасной эксплуатации и степени износа отдельных конструктивных элементов.

Обследование промышленных зданий обычно сложнее, чем в гражданском строительстве, из за повышенных технических требований, труднодоступности мест контроля и необходимости остановки производственного цикла. Кроме того большая часть промышленных зданий эксплуатируется в составе опасных производственных объектов, имеющих дополнительные требования для контролирующих организаций, в том числе наличие аттестованной лаборатории и лицензии на экспертизу промышленной безопасности (если обследование является частью ЭПБ).

Правила обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений содержатся в ГОСТ 31937-2024. Данной теме также посвящён свод правил по обследования несущих строительных конструкций СП 13-102-2003 и Федеральный закон №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Проведение неразрушающего контроля зданий и сооружений на ОПО регламентировано приказом Ростехнадзора N 478.

Наиболее частые причины обследования промышленных зданий — это плановые обследования, капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи. Обследование обычно включает три этапа: подготовительные работы, предварительное обследование и детальное (инструментальное) обследование. Обследование может быть выборочным и включать только часть конструкций промышленных ЗиС. Объем работ на каждом этапе определяют в техническом задании и утверждают в программе работ.

Частичное обследование ЗиС направлено на проверку отдельных строительных конструкций или систем, комплексное обследование представляет собой всесторонний анализ технического состояния объекта целиком: фундамента, несущих и ограждающих конструкций, инженерных сетей и грунтов. Комплексное обследование обычно применяется для оценки работоспособности перед реконструкцией или после аварий, а частичное — для контроля износа отдельных конструктивных элементов.

Неотъемлемой частью комплексного обследования, является обследование инструментальное. Мы применяем различные методы инструментального обследования, дающие возможность определить геометрию несущих конструкций, прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяются в том числе визуальный, ультразвуковой, электромагнитный, тепловой, вибрационный, динамический, геодезический, и другие методы контроля. Выбор конкретного метода исследования зависит от технического состояния здания и ТЗ заказчика.

Примерная стоимость проведения экспертного обследования строительных конструкций приведена в таблице.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на обследование зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
• СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.

Обследование строительных конструкций — это профессиональная оценка технического состояния зданий и сооружений (ЗиС) для определения их безопасности, надежности и возможности дальнейшей эксплуатации. Обследование конструкций позволяет определить определить эксплуатационные характеристики строительного объекта, выявить причины аварий и спрогнозировать его поведение в будущем.

Основные правила обследования строительных конструкций ЗиС содержатся в ГОСТ 31937-2024 – «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Данный стандарт устанавливает требования к работам по оценке технического состояния, их периодичность, а также формы заключения по обследованию технического состояния ЗиС. Данной теме также посвящён свод правил СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций и Федеральный закон №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Частичное обследование направлено на проверку отдельных строительных конструкций или систем, комплексное обследование представляет собой всесторонний анализ технического состояния объекта целиком: фундамента, несущих и ограждающих конструкций, инженерных сетей и грунтов. Комплексное обследование применяется для оценки работоспособности перед реконструкцией или после аварий, а частичное — для контроля износа отдельных конструктивных элементов.

Наиболее частые причины обследования строительных конструкций — капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, возобновление строительства, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи. Обследование обычно включает три этапа: подготовительные работы, предварительное обследование и детальное (инструментальное) обследование. Объем работ на каждом этапе определяют в техническом задании и утверждают в программе работ. В соответствии с ТЗ обследование может быть выборочным и включать только часть конструкций объекта строительства.

Периодичность обследования конструкционных элементов ЗиС обычно составляет два года после ввода объекта в эксплуатацию. В дальнейшем обследование рекомендуется проводить с периодичностью 10 лет или 5 лет для ЗиС, работающих в неблагоприятных условиях (агрессивные среды, вибрации, повышенная влажность, сейсмичность выше 7 баллов и др.). Рекомендуемый срок следующего обследования указывают в итоговом отчете. Для уникальных строительных объектов устанавливают постоянный режим мониторинга при соответствующих требованиях национальных стандартов.

Применяемое оборудование внесено в Госреестр и поверено. Опытные эксперты и специалисты НК готовы провести все этапы обследования и оформить техническое заключение о состоянии объекта и степени его износа с подробным описанием выявленных дефектов и рекомендациями по дальнейшей безопасной эксплуатации.

Примерная стоимость проведения экспертного обследования строительных конструкций приведена в таблице.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на обследование зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
• СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.

Поверка поверочных линеек — это метрологическая процедура, подтверждающая их соответствие требованиям ГОСТ 8026-92 и пригодность для измерения плоскостности и прямолинейности методом "на просвет". Поверка линеек поверочных необходима для проведения измерений на ОПО Ростехнадзора и в других сферах государственного регулирования ОЕИ, требующих достоверной точности. Методика поверки поверочных линеек содержится в МИ 1729—87, а также в локальных методиках различных производителей.

Услуги по поверке линеек поверочных могут быть оказаны непосредственно в нашей лаборатории либо с доставкой в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Поверка датчиков уровня (радарных, ультразвуковых, ёмкостных, поплавковых, гидростатических, магнитострикционных и волноводных) проводится в аккредитованной лаборатории в строгом соответствии с ГОСТ Р 8.733-2011, МИ 3296-2010 и методиками изготовителей Rosemount, Endress+Hauser, Vega, Krohne, Siemens, Yokogawa, Emerson и др. Мы поверяем как в лабораторных условиях на эталонном проливном стенде (диапазон 0–30 м, погрешность ±0,5 мм), так и с выездом на объект с применением мобильной поверочной установки и имитаторов уровня (включая поверку в резервуарах и скважинах без демонтажа). По результатам выдаём протокол с занесением во ФГИС Аршин, при необходимости — с нанесением знака поверки и пломбировкой. Особо гордимся тем, что единственные в округе реально проливным методом (а не «симулятором») поверяем радарные уровнемеры Rosemount 5408 и Vega Puls 6x на высотах до 25 метров. Срок: 2–4 дня в лаборатории, выездная поверка — в день обращения. Принимаем любое количество, любой бренд.

Услуга первичной и периодической поверки датчиков уровня могут быть оказаны непосредственно в нашей лаборатории либо с доставкой в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Поверка трубки Пито выполняется в строгом соответствии с ГОСТ Р 8.779-2012 и методиками, утверждёнными ФА по техническому регулированию и метрологии. Работы проводятся аттестованной лабораторией НК (аттестат аккредитации в Росаккредитации действует), специалисты имеют квалификацию II уровня по ультразвуковому и визуально-измерительному методам, а также допуск к работам на высоте и в ограниченных пространствах.

Поверка включает в себя полный цикл: визуально-измерительный контроль геометрии приёмных отверстий и тела трубки, проверку прямолинейности и отсутствие деформаций, контроль шероховатости внутренней поверхности каналов (Ra ≤ 0,8 мкм), измерение фактических коэффициентов расхода на эталонированном аэродинамическом стенде в диапазоне скоростей 5–70 м/с с погрешностью не хуже ±0,5 %. По результатам выдаётся протокол поверки установленного образца с занесением в реестр ФГИС Аршин (при необходимости — с присвоением знака поверки).

Услуги по поверке трубок Пито могут быть оказаны непосредственно в нашей лаборатории либо с доставкой в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Поверка и калибровка измерительных головок (индикаторов часового типа, оптикаторов, микрокаторов) необходима для проведения визуального контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере государственного регулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ). Технические условия на измерительные головки содержатся в ГОСТ 577-68. Методика поверки регламентирована МИ 2192-92 и методиками производителей конкретных моделей внесенных в Госреестр. Если аттестуемый индикатор не внесен в Госреестр, возможно проведение калибровки с выдачей сертификата.

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку измерительных головок российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки измерительных головок направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Наша лаборатория оказывает услуги по поверке и калибровке измерительных головок российского и зарубежного производства. Поверка проводится метрологической службой, аттестованной в системе Росаккредитации. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается свидетельство установленного образца. Основным средством поверки измерительных головок являются инструментальный микроскоп, КМД, калибр-скоба, ОШС, стойка и другие СИ. Основными поверочными операциями является определение: ширины штрихов шкалы, измерительного усилия, размаха и вариации показаний. Образец протокола поверки часовых индикаторов можно посмотреть здесь. Межповерочный интервал 1 год.

Дополнительные материалы:

• Описание типа головки измерительные цифровые Mitutoyo
• Каталог индикаторов Mitutoyo

Услуги по поверке измерительных головок могут быть оказаны непосредственно в нашей лаборатории либо с доставкой в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Точное измерение диаметра промышленных шаров критически важно при изготовлении подшипников качения, шаровых клапанов, шарнирных систем, шариковых винтов и других изделий. Отклонения по точности и овальности повышают вибрацию, утечки, ускоряют износ и приводит к быстрой поломке механизма.

Подшипники — это самая распространённая и самая требовательная сфера, где необходимо точное измерение размера шаров. Для подшипников высоких классов точности по ГОСТ 520-2011 допуск может быть ±0,3…1 мкм. Повышенной точности также требуют различные шаровые клапаны. В зависимости от среды и уровня давления в системе, допуск по точности здесь доходит до 5 мкм.

Базовым средством измерения диаметра шариков является микрометр. Применяются как классические микрометры со стойкой, так и специальные шариковые, как например Mitutoyo 147-401, обеспечивающие в идеальных условиях погрешность ±3 мкм. Еще более высокой точности можно добиться при использовании оптиметра (на фото), точность такого прибора достигает ±0,3 мкм.

Наименее точными средствами измерения диаметра (толщины) проволоки, не считая намотки на карандаш, являются специальные шаблоны и штангенциркули. Точность первых не регламентируется. Точность измерений штангенциркулем может доходить до ±30 мкм, однако добиться заявленной точности достаточно трудно. Проволока не очень удобна для измерений штангенциркулем.

Измерения с использованием микрометра повышают уровень точности. Применяются как классические микрометры со стойкой, так и специальные проволочные и рычажные, обеспечивающие в идеальных условиях погрешность ±3 мкм.

Подробнее...

Дефектоскопия деталей — это комплекс неразрушающих методов контроля, позволяющих выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты в изделиях без их разрушения. Методы дефектоскопии деталей обычно указываются в НТД и зависят от особенностей объекта контроля, его материала, формы, качества обработки и сферы применения. Дефектоскопия позволяет определить соответствие изделий требованиям нормативов и достоверно прогнозировать их эксплуатационные характеристики.

Подробнее...

Легирующими, называют химические элементы, которые добавляют в сплавы для улучшения их свойств, таких как прочность, твердость, коррозионная стойкость и жаропрочность. Эти элементы изменяют структуру и характеристики основного металла, придавая ему свойства подходящих для конкретных целей применения.

Подробнее...

 

Содержание углерода в стали является одним из ключевых параметров, определяющих ее механические свойства и сферы применения. Углерод увеличивает прочность и твердость сталей, но при этом снижает пластичность и ударную вязкость. Высокое содержание углерода также ухудшает свариваемость и магнитную проницаемость, в то время как низкое содержание углерода делает сталь и чугун более пластичными и вязкими.

Подробнее...

Применение термина поверка для испытательного оборудования не вполне корректно. Испытательное оборудование (ИО) обычно является устройством для воспроизведения условий испытаний, а не средством измерения, поэтому не подлежит поверке и калибровке. В отношении ИО проводится аттестация, направленная на подтверждение возможности создание требуемых условий испытаний и установление пригодности оборудования для работы по назначению.

Подробнее...

 

Анализ состава материала — это комплекс исследований, направленных на определение химического состава, структуры и свойств материала. Анализ состава необходим для контроля качества и разработки новых материалов, в том числе в процессе реверс-инжиниринга. Стандартный набор методов включает спектральный анализ, рентгеноструктурный анализ и металлографию.

Подробнее...

 

Исследование структуры металла проводится методами металлографии, рентгеноструктурного анализа и неразрушающего контроля. Данные методы позволяют определять состав, атомную структуру и наличие дефектов металла, достоверно прогнозируя своими результатами эксплуатационные свойства готовых изделий.

Металлографические исследование структуры металла включает в себя макро и микроанализ. Макроанализ проводится на изломах или макрошлифах с увеличением х10-30 и дает представление об общем строении металла, оценивая его качество и участки, требующие дальнейшего микроисследования. Микроанализ определяет различные виды дефектов, зону кристаллизации, термическую и химическую неоднородность. Для микроанализа необходимо увеличение х100-2000, он дает детальную картину структуры металла, в том числе величину зерна, наличие пережогов, окислов, различных включений и микротрещин.

Подробнее...

 

Методы испытания лакокрасочных покрытий (ЛКП) и материалов (ЛКМ) включают оценку их физико-механических свойств (адгезия, твердость, прочность на изгиб и удар), стойкости к внешним воздействиям (коррозия, истирание, химические вещества, УФ-излучение) и климатических факторов. Эти испытания позволяют определить, насколько хорошо покрытие защищает поверхность и как долго оно будет сохранять свои эксплуатационные характеристики.

Подробнее...

 

Вместе с измерением скорости ультразвука, мы проводим анализ коэффициента затухания — параметра, который характеризует потери энергии ультразвуковой волны при ее распространении в материале. Затухание является важной характеристикой, дополняющей данные о скорости, для более точной классификации материалов. Данные о затухании могут использоваться для определения динамического модуля упругости и демпфирующих свойств материала. Высокое затухание часто свидетельствует о наличии мелкодисперсных включений, пористости, микротрещин или неоднородной зернистой структуры.

Подробнее...

 

Величина ударной вязкости является важным критериев качества сталей. Результаты испытаний дают оценку сопротивляемости материала хрупкому разрушению, выраженной в величине работы, которую нужно проделать, чтобы разрушить стандартный образец с надрезом в Дж/см2. Опасность хрупкого разрушения заключается в том, что оно происходит без пластической деформации и других признаков. Рост трещины при таком разрушении, происходит почти мгновенно.

Подробнее...

Что такое поверка средств измерений?

Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям. В ходе поверки определяют погрешность прибора, и, если она не превышает установленную изготовителем, выдается свидетельство о поверке. Поверенный прибор пригоден к использованию и способен проводить измерения с требуемой точностью. Если погрешность превышает допустимые значения, средство измерений к эксплуатации не допускают и оформляется извещение о непригодности.

Чем поверка СИ отличается от калибровки?

Калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений.

Какие средства измерений подлежат поверке?

Поверке подлежат средства измерений утвержденного типа, внесенные в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФГИС «Аршин») и используемые в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений. Поверяемые средства измерений должны быть выпущены в период действия описания типа.

Кто имеет право проводить поверку средств измерений?

Поверка средств измерений осуществляется аккредитованными на поверку юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями в соответствии с их областью аккредитации. Средства измерений, перечень которых приведен в постановлении правительства РФ от 20 апреля 2010 г. N 250, подлежат периодической поверке только в подведомственных Росстандарту организациях -государственных региональных центрах метрологии и метрологических институтах.

В каких документах содержатся методики поверки?

Поверка средств измерений проводится по методикам поверки, установленным в описании типа средств измерений. Методики поверки могут быть оформлены в виде отдельного документа: ГОСТ, МИ, МП и прочие, либо включены в состав эксплуатационной документации: Раздел паспорта или Руководства по эксплуатации. Для средств измерений, утвержденных после 2020 года методики поверки приведены в соответствующем разделе государственного реестра ФГИС «Аршин».

Как часто нужно проводить поверку СИ?

Интервалы между поверками устанавливаются при утверждении типа средств измерений и приведены в описании типа. В добровольном порядке средства измерений могут поверяться чаще, чем это предусмотрено описанием типа.

Какие бывают виды поверок?

Средства измерений до ввода в эксплуатацию подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации, в том числе после ремонта, - периодической поверке. Перечень проводимых операций при различных типах поверки приведен в методике, если он различается для первичной и периодической, то после ремонта проводят периодическую поверку в объеме первичной.

Где отражаются результаты поверки?

Все сведения о результатах поверки средств измерений передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФГИС «Аршин»). По заявлению владельца средств измерений, в случае положительных результатов поверки, поверитель может наносить знак поверки на средства измерений и (или) выдавать свидетельства о поверке, и (или) в паспорт (формуляр) средств измерений вносит запись о проведенной поверке. В случае отрицательных результатов поверки (не подтверждено соответствие средств измерений метрологическим требованиям) по заявлению владельца может быть оформлено извещение о непригодности к применению средства измерений. Таким образом даже при наличии распечатанного свидетельства о поверке, если оно не подтверждено записью в ФГИС «Аршин», средство измерений не может считаться поверенным.

Каков срок действия свидетельства о поверке?

Срок действия свидетельств о поверке, как и результатов поверки, устанавливается исходя из межповерочных интервалов, установленных при утверждении типов средств измерений. Срок исчисляется с даты проведения поверки до конца дня, предшествующего дате проведения поверки, с учетом межповерочного интервала. Например: поверка проведена 01 ноября 2025 года, интервал между поверками один год, результаты поверки действительны до 31 октября 2026 года включительно. Следующая поверка должны быть проведена 01 ноября 2026 года или ранее, чтобы избежать разрывов между поверками.

Какие средства измерений мы поверяем?

ООО «НТЦ Экспертиза» аккредитовано на поверку средств измерений геометрических величин, средств измерений механических величин. Наиболее востребована поверка линеек, рулеток, штангенциркулей, микрометров, шаблонов сварщика, измерительных луп, дефектоскопов, твердомеров. Средства измерений, не входящие в нашу область аккредитации, оперативно поверяются через разветвленную сеть партнеров по доступным ценам.

Какой поверкой мы не занимаемся?

Мы не проводим поверку медицинских средств измерений, крупногабаритного стационарного оборудования, такого как автомобильные весы, а также средств измерений, поверка которых осуществляется только государственными центрами метрологии и метрологическими институтами.

Поверка технического термометра — это совокупность действий для определения его погрешности и годности к применению. Поверка необходима для обеспечения точного контроля температуры в самых разных отраслях, подпадающих под государственное регулирование обеспечения единства измерений (ОЕИ), например, на опасных производственных объектах, в системах отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВК), в энергетике, на пищевых и химических производствах. Поверке технических термометров посвящены различные методики, наиболее распространенными являются ГОСТ 8.279-2019 (для стеклянных жидкостных термометров), ГОСТ Р 8.903-2015 и МИ 2144-2000 (для биметаллических и манометрических термометров). Применяются также локальные методики. Периодичность поверки, как правило, составляет 1-2 года.

Подробнее...

Прочность на разрыв — это максимальная нагрузка, которую материал выдерживает до момента разрушения в Ньютонах. Прочность на растяжение — это та же нагрузка, деленная на начальную площадь поперечного сечения образца в Паскалях. Значения обоих величин определяются испытаниями на растяжение.

Подробнее...

Металловедческая экспертиза — это комплексное исследование металлов и сплавов для определения их состава, структуры и механических свойств. Такая экспертиза необходима в различных сферах, включая строительство, машиностроение и обратное проектирование.

Наша аккредитованная лаборатория проводит металловедческую экспертизу по следующим направлениям.

• Спектральный анализ – это метод контроля металла на содержание химических элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с контролируемым объектом. Анализ позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям нормативов, тем самым прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий;
• Механические (разрушающие) испытания металла, в том числе твердость, растяжение, ударный и статический изгиб, кручение и другие, необходимы при аттестации сварочных технологий, выборе проектных материалов, оценке качества эксплуатируемых металлоконструкций;
• Металлографические исследования могут выявить причины разрушения и зоны скорого появления дефектов. В процессе макро и микроанализа, металлография выявляет общее строение металла, величину зерна, наличие включений, межкристаллитной коррозии, микротрещин;
• Неразрушающие методы контроля позволяют выявлять дефекты в изделиях и конструкциях без их повреждения и вывода из эксплуатации. Разнообразие методов дает возможность контроля любых материалов любой структуры и формы. Подробнее в статье.

Подробнее...

Поверка датчиков температуры — это совокупность действий для определения его погрешности и годности к применению. Поверка необходима для работы в сфере госрегулирования ОЕИ, например для датчиков, используемых в системах контроля и управления технологическими процессами на опасных производственных объектах, в фармацевтике, пищевой промышленности и других отраслях. Поверке датчиков температуры посвящены различные методики, наиболее распространенными являются ГОСТ Р 8.000-2019 (для самопишущих приборов) и методики, основанные на рекомендациях МИ 2932-2005. Применяются также локальные методики различных производителей. Периодичность поверки, как правило, составляет 1-2 года.

Подробнее...

Измерение напряженности магнитного поля необходимо для изучения магнитных свойств, а также для контроля производственных процессов и режимов намагничивания/размагничивания при магнитопорошковой дефектоскопии. Наша аттестованная лаборатория магнитного контроля оказывает услуги по измерению напряженности магнитного поля и уровня остаточной намагниченности ферромагнитных материалов. Мы укомплектованы опытными инженерами и поверенными приборами утвержденного типа. По итогам испытаний выдается официальное заключение. Работаем с юридическими и физическими лицами. Измерения проводятся как лабораторно, так и с выездом на объект заказчика. Стоимость измерений по заявке на: kontrol@ntcexpert.ru

Подробнее...

Поверка калибратора температуры — это совокупность действий для определения его погрешности и годности к применению в качестве рабочего эталона. Поверка необходима для работы в сфере госрегулирования ОЕИ, например для калибраторов, используемых для поверки и настройки термометров, термопар и теплосчетчиков на предприятиях энергетики, в метрологических службах промышленных компаний и в лабораториях. Поверке калибраторов температуры посвящены различные методики, наиболее распространенными являются ГОСТ 8.461-2019 и методики, основанные на рекомендациях МИ 2794-2005. Применяются также локальные методики. Периодичность поверки, как правило, составляет 1 год.

Подробнее...

Поверка регистратора температуры (логгеров) — это совокупность действий для определения его погрешности и годности к применению. Поверка необходима для работы в сфере госрегулирования ОЕИ, например для регистраторов, используемых в системах контроля и управления технологическими процессами на опасных производственных объектах, в фармацевтике, пищевой промышленности и других отраслях. Поверке регистраторов температуры посвящены различные методики, наиболее распространенными являются ГОСТ Р 8.000-2019 (для самопишущих приборов) и методики, основанные на рекомендациях МИ 2932-2005. Применяются также локальные методики различных производителей. Периодичность поверки, как правило, составляет 1-2 года.

Подробнее...

Наша аттестованная лаборатория проводит дефектоскопию сварных швов и основного металла опасных производственных объектов (ОПО) подведомственных Ростехнадзору. Мы оказываем услуги по неразрушающему контролю следующих видов – ВИК, УК, РК, ПВК, ПВТ, ВК, ТК, ЭК. Дефектоскопия сварных соединений и основного металла выполняется аттестованными дефектоскопистами, оснащенными поверенным оборудованием в строгом соответствии с нормативной документацией.

Подробнее...

Измерение магнитной проницаемости ферромагнитных металлов и сплавов необходимо для расчета параметров электрических машин, использующих магнитопроводы или ферромагнитные сердечники. Параметры ферромагнитных металлов и сплавов также необходимо контролировать во всех задачах неразрушающего контроля (НК), где возникает взаимодействие магнитного поля и объекта контроля, в частности, при измерении толщины покрытий на ферромагнитных металлах.

Подробнее...

Твердость по маятнику – это метод оценки устойчивости лакокрасочных покрытий (ЛКП) к царапанию и деформации, который определяется по времени затухания колебаний маятника, контактирующего с поверхностью. Чем мягче покрытие, тем быстрее маятник теряет амплитуду колебаний, и чем тверже — тем дольше сохраняет колебания, отражая степень отверждения и когезионную прочность пленки.

Подробнее...

Метод Баркола (Barcol) определяет твердость мягких металлов и твердых пластмасс при помощи стального индентора. Относительная глубина вдавливания наконечника позволяет получить количественное значение твердости материала. Шкала Barcol 60 примерно эквивалентна шкале по Шору D 80, но они не взаимозаменяемы. Методу посвящен ГОСТ Р 56761-2015 - Композиты полимерные. Метод определения твердости по Барколу.

Подробнее...

Поверка датчика газоанализатора (датчика загазованности) — это совокупность метрологических операций для определения его погрешности и годности к применению. Поверка обязательна если газовый датчик работает в сфере государственного регулирования ОЕИ, например в области охраны труда, ГО и ЧС, на опасных производственных объектах. При этом учитывая опасность превышения ПДК газов для жизни и здоровья людей, применение поверяемых газоанализаторов является рекомендуется во всех случаях.

Подробнее...

Поверка акселерометров (вибропреобразователей) — это совокупность действий для определения его действительных метрологических характеристик, погрешности и подтверждения годности к применению. Поверка необходима, если акселерометр используется в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (ОЕИ), например, при вибродиагностике на опасных производственных объектах (ОПО), в составе испытательного оборудования или при аттестации рабочих мест. Если модель акселерометра не внесена в Госреестр СИ, возможно проведение калибровки с определением его действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Подробнее...

Наша аккредитованная испытательная лаборатория (свидетельство Ил/ЛРИ-02653) проводит независимую техническую экспертизу металлов и сплавов по направлениям: спектральный анализ, механические испытания, металлографические исследования, определение твердости. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и поверенным оборудованием. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей объекта контроля. Стоимость экспертизы металла приведена в таблице. Заявки направляйте на: kontrol@ntcexpert.ru

Подробнее...

Услуги лаборатории разрушающего контроля

Разрушающий контроль (РК) в отличие от контроля неразрушающего (НК), определяет свойства материала путём его повреждения или разрушения. После РК изделие становится непригодным для дальнейшего использования. РК позволяет получить точные абсолютные значения разрушающих нагрузок и напряжений, которые определяют надежность изделий. Методами разрушающего контроля определяется прочность, твердость, пластичность, химический состав и другие свойства металлов и сплавов.

Подробнее...

Лаборатория испытаний и анализа металла

Методы анализ металлов и сплавов позволяют определить характеристики металла для любых целей. Например, спектральный анализ, определяющий марку стали, необходим в процессе приемки металла и выборе конструкционных материалов. Механические (разрушающие) испытания применяются для аттестации сварочных технологий, оценки качества эксплуатируемых конструкций и прогноза их поведения в будущем. Металлографические исследования могут выявить причины разрушения и зоны скорого появления дефектов.

Подробнее...

Механические испытания металла относятся к разрушающим методам контроля качества. Механические испытания необходимы при аттестации сварочных технологий, выборе проектных материалов, оценке качества эксплуатируемых металлоконструкций и прогноза их поведения в будущем. Основные положения по механическим испытаниям содержатся в ГОСТ 25.503-97 Методы механических испытаний металлов и ГОСТ 6996-66 – Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Среди прочего, данный норматив содержит перечень видов испытаний.

Подробнее...

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) — второй по частоте применения вид неразрушающего контроля, после Визуального. До 40% всех методик предписывают применение ультразвуковой дефектоскопии в качестве основного или дополнительного вида контроля. Применимость УЗК активно растет за счет внедрения автоматизации и современных методов, как PAUT и TOFD и коррозионное картирование, особенно в нефтегазовом секторе.

По сравнению с другими видами неразрушающего контроля, ультразвуковая дефектоскопия обладает высокой чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, имеет относительно низкую стоимость, безопасен и подходит для любых материалов, пропускающих ультразвук. Для поиска внутренних дефектов глубже 1 мм, могут применяться только ультразвуковой и рентгеновский вид контроля.

Подробнее...

Механические испытания относятся к разрушающим методам контроля качества сварных соединений. Вводные технические данные по видам и условиям испытаний содержатся в ГОСТ 6996-66 – «Сварные соединения. Методы определения механических свойств». Среди прочего, данный норматив содержит перечень видов испытаний.

Подробнее...

Вихретоковый неразрушающий контроль считается основным методом дефектоскопии трубных решеток теплообменников и реакционных труб печей риформинга.

Наша лаборатория занимается проведением вихретокового контроля теплообменных труб и парогенераторов на опасных производственных объектах (ОПО). Специалисты, вихретокового контроля аттестованы на II-III уровень и укомплектованы поверенным оборудованием для внешнего и внутреннего контроля трубок различного диаметра. По результатам контроля выдается официальное заключение.

Подробнее...

Данный метод применяется для оценки прочности лакокрасочных покрытий (ЛКП) при ударе и заключается в определении максимальной высоты, при падении с которой, груз определенной массы, не вызывает видимых механических повреждений оцениваемого покрытия. Если дефекты типа растрескивания и/или отслаивания отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза на 5–10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения. Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации, то груз устанавливают на заданную высоту, а результат оценивается по критерию разрушилось/разрушилось. Повторные испытания всегда проводят на новом участке образца.

Метод регламентирован ГОСТ 4765-2024 - Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности покрытия при ударе.

Подробнее...

Люминометр — это прибор для оценки степени биологического загрязнения, определяемого по интенсивности люминесценции разлагающегося аденозинтрифосфата (АТФ), содержащегося в живых клетках. Основные сферы применения люминометров это гигиенический мониторинг в медицине и пищевой промышленности, относящиеся к сфере государственного регулирования ОЕИ и требующие обязательной поверки.

Подробнее...

Точность измерений в области учета электроэнергии относится к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений (ОЕИ), поэтому трансформаторы тока и напряжения работающие в сфере ЖКХ и на промышленных предприятиях, требуют обязательной поверки. Поверка возможна для российских и зарубежных моделей внесенных в Госреестр средств измерений РФ, в том числе Т-0,66, ТОП-0,66, ТШ-0,66, ТТИ, ТОП, ТШП, ТВДМ.

Подробнее...

Ротаметр — прибор для определения объёмного расхода газа или жидкости в единицу времени. Поверка ротаметра — это совокупность действий для определения его погрешности и годности к применению. Поверка необходима если ротаметр работает в сфере государственного регулирования ОЕИ, например в сфере коммунальных услуг или на опасном производственном объекте. Если модель в Госреестр не вносилась, возможно проведение калибровки с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Подробнее...

Источники питания постоянного тока, такие как блоки питания или аккумуляторы применяемые в технических системах необходимо поверять для подтверждения их соответствия установленным требованиям точности. Поверке подлежат источники электропитания, применяемые в сфере государственного регулирования ОЕИ и внесённые в Госреестр средств измерений. Если модель в Госреестр не вносилась, возможно проведение калибровки с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата.

Подробнее...

Стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) характеризует способность металлов, сопротивляться разрушению вдоль границ зёрен под механическим воздействием. К снижающей механический свойства межкристаллитной коррозии склонны нержавеющие стали и многие сплавы с неоднородной структурой, содержащие в составе железо, алюминий, никель и хром. В большинстве случаев этот опасный процесс невозможно определить визуально. Среди причин возникновения МКК чаще других выявляются недостаток хрома и неправильная термическая обработка. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии описаны в ГОСТ 6032-2003 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998).

Подробнее...

Инструментальное обследование (ИО) зданий и сооружений – это комплекс мероприятий по оценке технического состояния строительных конструкций с использованием специальных инструментов. ИО позволяет определить эксплуатационные характеристики строительного объекта, выявить причины аварий и спрогнозировать его поведение будущем. Наиболее частые причины проведения инструментального обследования — это реконструкция, капитальный ремонт, авария, появление значительных дефектов, возобновление строительства, истечение срока нормативной эксплуатации и другие случаи.

Инструментальное обследование является частью комплексного обследования зданий и сооружений, включающего анализ технической документации, предварительный визуальный осмотр, детальное обследование (ИО) и обобщение результатов. Детальное (инструментальное), обследование в свою очередь может быть полным (сплошным) или выборочным. Сплошное проводится при отсутствии проектной документации, реконструкции или обнаружении дефектов, снижающих прочность и устойчивость несущих конструкций. Выборочное ИО проводится, когда визуальным осмотром выявлены допустимые дефекты, понятного происхождения, нормальные для фактического срока службы объекта.

Основные правила строительного обследования и мониторинга технического состояния зданий и сооружений содержатся в ГОСТ 31937-2024. Данный стандарт устанавливает требования к работам по оценке технического состояния, их периодичность, а также формы заключения по обследованию технического состояния. Данной теме также посвящён №384-ФЗ – «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и свод правил СП 13-102-2003 – «Правила обследования несущих строительных конструкций».

Стандартная периодичность обследования составляет два года после ввода объекта в эксплуатацию. В дальнейшем обследование рекомендуется проводить с периодичностью 10 лет или 5 лет для зданий, работающих в неблагоприятных условиях (агрессивные среды, вибрации, повышенная влажность, сейсмичность выше 7 баллов и др.). Рекомендуемый срок следующего обследования указывают в итоговом отчете. Для уникальных строительных объектов устанавливают постоянный режим мониторинга при соответствующих требованиях национальных стандартов.

Наша компания проводит полное инструментальное обследование промышленных зданий и сооружений, в том числе на опасных производственных объектах. Мы являемся членом СРО в области строительных изысканий, имеем аттестованную ЛНК и лицензию на экспертизу промышленной безопасности. Применяемое оборудование внесено в Госреестр и поверено. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести все этапы обследования и оформить акт о техническом состоянии объекта с подробным описанием выявленных дефектов и рекомендациями по дальнейшей безопасной эксплуатации.

Мы применяем различные методы инструментального обследования, дающие возможность определить геометрию несущих конструкций, прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Применяются в том числе визуальный, ультразвуковой, электромагнитный, тепловой, вибрационный, динамический, геодезический, и другие методы контроля. Выбор конкретного метода исследования зависит от технического состояния здания и ТЗ заказчика. Проводим обследование в Москве и регионах РФ. Оперативно. Для оценки стоимости обследования направляйте заявки по адресу: kontrol@ntcexpert.ru.

Примерная стоимость проведения экспертного обследования промышленных зданий и сооружений.

Дополнительные материалы:

• Пример технического задания на обследование здания;
• Типовой договор на обследование зданий и сооружений;
• Нормативы по неразрушающему контролю;
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона;
• СБЦП 81-2001-25 - Справочник базовых цен на обмерные работы и обследования зданий и сооружений.

Проведение инструментального обследования зданий и сооружений возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Толщиномер-гребенка используется для измерения неотвердевшего слоя лакокрасочных покрытий. Наша метрологическая служба оказывает услуги поверки и калибровки измерительных гребенок собственного производства. Наши фирменные толщиномеры-гребенки серии ГЛК внесены в Госреестр средств измерений РФ (№ 95327-25).

Подробнее...

Калибровка – это добровольное определение метрологических характеристик средства измерений.

Поверка – это обязательный контроль соответствия средства измерений установленным требованиям.

Свидетельство о поверке подтверждает пригодность или непригодность средства измерения (СИ) к использованию, а сертификат калибровки всегда содержит значения фактической точности и неопределенности, полученные в процессе испытаний. Поверка обязательна для средств измерения, применяющихся в сфере государственного регулирования ОЕИ. Калибровка обычно применяется вне сферы госрегулирования, а также для уникальных систем с измерительными приборами в своем составе.

Подробнее...

Калибровка динамометрических (моментных) ключей необходима для определения их метрологических характеристик. В отличии от обязательной поверки, калибровка проводится в добровольном порядке, обычно в отношении ключей, применяемых вне сферы государственного регулирования ОЕИ. Калибровка динамометрических ключей может проводиться, как по внутренним методикам эксплуатирующей организации, так и по различным методикам поверки, например МИ 2593–2000 - Ключи моментные. Методика поверки.

Подробнее...

Контроль адгезии необходим для измерения силы сцепления различных покрытий и оснований. Чем выше адгезия, тем вероятнее выполнение покрытием своих функций - изоляционной, антикоррозионной и других. Низкая адгезия приводит к отслоениям, трещинам и коррозии, снижая срок службы изделий. Методы определения адгезии в общем виде можно разделить на три группы: методы надреза, сдвиговые методы и методы разрушения индентора.

Подробнее...

Анализ чугуна является важным этапом контроля качества в литейном производстве и при использовании чугунных изделий. Комплексный анализ чугуна включает определение его химического состава, структуры и механических свойств. Определение химического состава проводят методами спектрального или химического анализа. Микроструктура определяется в процессе металлографических исследований. Анализ механических свойств дополняют картину данными о прочности на растяжение и сжатие, а также вязкости и текучести анализируемого чугуна.

Подробнее...

Измерение толщины защитного слоя бетона и поиск внутренней арматуры необходимы для подтверждения качества строительных работ, при сверлении и прокладке кабелей. Неверная оценка защитного слоя и местоположения арматуры может привести к нарушению нормативной прочности конструкций и повреждению инструмента. Для оценки этих характеристик применяются специальные магнитные локаторы, позволяющие определить толщину защитного слоя бетона, местоположение арматуры и ее диаметр. Основным документом, касающимся данной темы, является ГОСТ 22904-93 – Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.

Подробнее...

Испытание материалов на сжатие - метод, при котором образец сжимается до разрушения. Сила разрушительной нагрузки определяет механические свойства материалов, такие как предел прочности при сжатии, предел текучести, модуль упругости (модуль Юнга) и деформационные характеристики (относительное удлинение, сужение). В процессе испытания на сжатие строятся диаграммы, позволяющие оценить поведение материала. Для полноты картины, данный метод часто дополняется испытаниями на растяжение и изгиб.

Подробнее...

Магнитная индукция — сила влияния магнитного поля на движущиеся заряженные частицы. Является векторной физической величиной, т.е. имеет силу и направление. Единица измерения магнитной индукции — гаусс (Гс) или тесла (Тл) в международной системе. 1 Тл = 104 Гс. Для измерения магнитной индукции используются различные измерители напряженности магнитного поля, магнитометры и тесламетры. Эти приборы, часто работающие на основе эффекта Холла, преобразуют магнитное поле в электрический сигнал, который затем можно измерить и оценить.

Подробнее...

Наша аттестованная лаборатория проводит дефектоскопию сварных швов и основного металла опасных производственных объектов (ОПО) подведомственных Ростехнадзору. Мы оказываем услуги по неразрушающему контролю следующих видов – ВИК, УК, РК, ПВК, ПВТ, ВК, ТК, ЭК. Дефектоскопия сварных соединений выполняется с соблюдением требований нормативных актов и технической документации. Контроль качества сварных швов проводятся аттестованными дефектоскопистами, имеющими всё необходимое оборудование.

Подробнее...

Метод реплик в металлографии, известный также как метод слепков, используется для изучения микроструктуры металлов, когда непосредственное исследование на объекте затруднено или невозможно. Метод включает получение слепка поверхности металла, который затем исследуется в лабораторных условиях. По изображению слепка можно оценить тип структуры, величину зерна, распределение серы и фосфора, наличие составляющих, снижающих пластичность металла, ширину зоны термического влияния в сварных швах, наличие и вид коррозии, зоны возможного зарождения трещин.

Подробнее...

Испытания материалов на ударный и статический изгиб — это механические, разрушающие методы, применяемые для определения прочности при изгибе, ударной вязкости, предела текучести, степени напряжения и деформации образцов, а также других характеристик. Результаты испытания на изгиб особенно показательны при оценке поведения поверхностных слоев материала. Для полноты картины об испытуемом образце испытание на изгиб часто дополнятся испытанием на растяжение и сжатие. Результаты испытания на изгиб обычно определяются в процессе испытания на 2х, 3х или 4х-точечный изгиб.

Подробнее...

Испытания на растяжение - это механический, разрушающий метод, применяемый для определения прочности при растяжении, предела текучести, деформации и других характеристик материала. Испытания на растяжение, наряду с испытанием твердости, являются базовыми видами механических испытаний, определяющими выбор материала и его состояние в процессе эксплуатации. В процессе испытаний образец медленно растягивается до разрыва под растущей нагрузкой. В момент разрыва фиксируется приложенная машиной нагрузка и продольная деформация образца.

Подробнее...

Рамановская спектроскопия или спектроскопия комбинационного рассеяния — это неразрушающий метод идентификации полимерных материалов, основанный на оценке интенсивности спектральных полос, возникающих при взаимодействии лазерного излучения с анализируемым полимером. Спектры содержат важную информацию об уникальных свойствах материала, его химическом составе и молекулярной структуре. Метод также применим для анализа жидких и газообразных сред.

Подробнее...

Обследование котельных и дымовых труб проводится для определения их технического состояния, напрямую влияющего на безопасность работы, эксплуатационные расходы и остаточный ресурс. Процедуру обследования котельных стоит отличать от освидетельствования. Освидетельствование — это предварительная оценка, в то время как обследование — это комплексный анализ, включающий в себя изучение технической документации, наружный осмотр (по сути, освидетельствование), инструментальное обследование и обобщение результатов. Таким образом, освидетельствование может проводиться независимо от обследования, или являться его частью, локализуя зоны инструментальной диагностики.

Подробнее...

Испытание металлов на твердость является наиболее распространенным видом механических испытаний металла. Существующие методы испытаний твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах индентор находится под нагрузкой от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамические модели определяют твердость по высоте или скорости отскока бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод испытания твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, механических свойств изделия и условий испытаний.

Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла и Виккерса является более предпочтительными в силу меньшей погрешности и более широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.

Подробнее...

Техническое освидетельствование (ТО) зданий и сооружений — это визуальная оценка их технического состояния с целью выявления внешних дефектов. В строительном контроле, техническое освидетельствование обычно проводится в отношении котельных, резервуаров, объектов электроэнергетики и других производственных зданий и сооружений в составе опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Проведение своевременного технического освидетельствования является обязательным требованием промышленной безопасности.

Освидетельствование зданий и сооружений стоит отличать от обследования. Освидетельствование — это предварительная, оценка, в то время как обследование — это комплексный анализ, включающий в себя изучение технической документации, визуальный осмотр, детальное инструментальное исследование и обобщение результатов. Освидетельствование может предшествовать обследованию или являться его составной частью, локализуя зоны инструментальной диагностики. Обследование позволяет определить эксплуатационные характеристики объекта, выявить причины аварий и прогнозировать его остаточный ресурс.

Подробнее...

Вибродиагностика или вибрационная диагностика — метод неразрушающего контроля технических систем, основанный на анализе параметров вибрации, создаваемой работающим оборудованием, а также вторичных вибраций, обусловленных структурой объекта контроля. Вибродиагностика показывает высокую эффективность контроля роторных машин и механизмов, таких как подшипники, насосы, вентиляторы, рабочие колеса, турбины, компрессоры и т.д.

Подробнее...

Обследование зданий и сооружений – это оценка их технического состояния и определение исходных данных для дальнейшего проектирования, реконструкции или капитального ремонта. Обследование позволяет определить эксплуатационные характеристики строительного объекта, выявить причины аварий и спрогнозировать его поведение будущем. Обследование технического состояния зданий и сооружений может включать в себя только обследование строительных конструкций и грунтов основания либо также включать обследование систем инженерно-технического обеспечения (комплексное обследование).

Подробнее...

Аттестация испытательного оборудования

Испытательное оборудование (ИО) — это техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Испытательное оборудование не является средством измерения, поэтому оно не подлежит поверке и калибровке. В отношении ИО проводится именно аттестация, направленная на подтверждение возможности создание требуемых условий испытаний и установление пригодности оборудования для работы по назначению. Средства измерений, используемые в качестве ИО, допускается не аттестовать, если для них проведена оценка соответствия, например поверка для средств измерений утвержденного типа.

Основным документом, касающимся аттестации испытательного оборудования является ГОСТ Р 8.568-2017 содержащий основные положения и порядок проведения аттестации. В соответствии с данным нормативом аттестация ИО это - определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности оборудования к эксплуатации.

К испытательному оборудованию, в отношении которого проводится аттестация, относятся газовое, электросетевое, лабораторное, климатическое, термическое, радиационное и другое технологическое оборудование. В том числе различные прессы, термокамеры, сушильные шкафы, испытательные стенды, компараторы, приборы магнитных полей, а также некоторые виды твердомеров, дефектоскопов и адгезиметров.

При аттестации оборудования, используемого при обязательной сертификации продукции на соответствие обязательным требованиям стандартов и в отношении оборудования для государственных нужд, должны применяться средства измерении утвержденных типов (поверенные) и аттестованные методики испытаний. При аттестации испытательного оборудования в других сферах, могут применяться поверенные либо калиброванные средства измерений.

Различают первичную, периодическую и повторную аттестации ИО. Первичные испытания проводятся до начала эксплуатации. В процессе эксплуатации ИО подлежит периодической аттестации. Интервалы периодической аттестации и перечень аттестуемых характеристик определяются по результатам первичной аттестации и могут быть уменьшены по результатам контроля состояния оборудования в процессе эксплуатации. Повторная аттестация проводится после ремонта или модернизации, работ с фундаментом, перемещения стационарного ИО и других причин, которые могут вызвать изменения рабочих характеристик.

Наша испытательная лаборатория занимается проведением аттестации испытательного оборудования различных отраслей. Мы организуем первичную, периодическую и повторную аттестации ИО. Мы также занимаемся разработкой программ и методик аттестации испытательного оборудования. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна организация срочной аттестации. При положительных результатах выдается аттестат об испытаниях и протокол (при первичной), а также вносится запись в реестр. Для аттестации испытательного оборудования направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 8.568-2017 - Аттестация испытательного оборудования. Основные положения;
• ГОСТ 16504-81 - Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения;
• МИ 2955-2010 - Рекомендация. ГСИ. Типовая методика аттестации программного обеспечения средств измерений;
• Форма методики аттестации испытательного оборудования. Пример.

Организация и проведение аттестации испытательного оборудования возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Точное 3D (трехмерное) сканирование является базой для реверс-инжиниринга промышленных деталей. В процессе 3D сканирования лазерный сканер переводит геометрию деталей в трехмерную модель (STL файл), при этом точность определения геометрии зависит от характеристик сканера и опыта инженера-проектировщика, отвечающего за доработку модели под нужные допуски и требования конструкторской документации. На сегодняшний день, лазерные сканеры метрологического класса обеспечивают в оптимальных условиях точность сканирования около ±20 мкм.

Подробнее...

Экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ) подлежат дымовые трубы, работающие в составе опасных производственных объектов (ОПО), обычно относящихся к сооружениям котельных или металлургической промышленности, связанной с производством черных и цветных металлов. Опасными считаются котельные, где эксплуатируется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа, при температуре нагрева воды более 115 °C, а также газовое оборудование. В металлургии к ОПО относятся объекты, где ведутся горные работы либо используют и перемещают расплавы металлов. Из-за постоянного воздействия высоких температур, агрессивных сред и механических нагрузок дымовые трубы подвержены повышенному износу и коррозии.

Дымовые трубы подлежат экспертизе при вводе в эксплуатацию, по истечении нормативного срока службы (или отсутствии данных о сроке службы), после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями. Также экспертиза необходима, если дымовая труба эксплуатируется более 20 лет, перед ремонтом, реконструкцией или модернизацией трубы. ЭПБ также проводится в случаях, если изменились условия эксплуатации трубы, например, увеличился объём продуктов горения либо изменился их химический состав. Регулярный контроль технического состояния дымовых труб позволяет своевременно выявлять повреждения, такие как трещины, деформации или разрушение футеровки, и предотвращать аварии.

В ходе экспертизы проводится наружный осмотр всех конструктивных элементов трубы, тепловизионное обследование, внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки, осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе», определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля в том числе: ВИК, УК, МК, ТК, ПВК, спектральный анализ, металлография, определение твердости. Проводится также анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Эти меры не только предотвращают аварии и чрезвычайные ситуации, но и способствуют оптимизации затрат на обслуживание и повышению эффективности работы предприятий.

Экспертизу промышленной безопасности дымовых труб могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора и имеющие в своем штате экспертов по областям Э12 ЗС или Э13 ЗС в зависимости от принадлежности трубы. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии сооружения, регистрируемое в реестре Ростехнадзора. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности дымовых труб на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии трубы, ее соответствия требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость экспертизы зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Мы гарантируем высокое качество работ, соблюдение всех нормативных требований и оперативное выполнение задач. Для оценки стоимости экспертизы направляйте заявки по адресу: pb@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
• ФНП № 536 «Правила промышленной безопасности для оборудования, работающего под избыточным давлением»;
• СП 89.13330.2016 (актуализированная редакция СНиП II-35-76) «Свод правил. Котельные установки;
• СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных и вентиляционных труб»;
• СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве»;
• ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;
• Федеральный закон №384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, услуги ЭПБ дымовых труб возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

В соответствии с постановлением Правительства 1477 «О лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности», одним из ключевых требований к соискателю лицензии является наличие оборудования, приборов, материалов и средств информационного обеспечения, необходимых для проведения экспертизы промышленной безопасности, принадлежащих соискателю на праве собственности или на ином законном основании. Как правило, проверяющие органы просят иметь минимально необходимый перечень поверенного оборудования. Примерный перечень требуемого оборудования приведен ниже.

• Комплект ВИК для линейно-угловых измерений;
• Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения с набором преобразователей;
• Ультразвуковой толщиномер основного металла;
• Универсальный толщиномер покрытий (магнитный и вихретоковый);
• Измеритель прочности бетона методом отрыва;
• Измеритель прочности бетона динамический;
• Адгезиметр защитных покрытий;
• Набор для капиллярного контроля (очиститель, пенетрант, проявитель);
• Набор для магнитного контроля;
• Теодолит электронный;
• Твердомер металла универсальный;
• Люксметр.

Стоит учитывать, что полноценная деятельность по экспертизе промышленной безопасности на опасных производственных объектах различных типов, обычно требует большего количества приборов для диагностики и контроля. Так например, ФНП 536 содержащий правила промышленной безопасности для оборудования под избыточным давлением, помимо ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, предписывает применять спектральный анализ, металлографию и твердометрию. Руководящий документ РД 03-420-01 посвящённый освидетельствованию железобетонных нефтяных резервуаров, указывает на необходимость применения неразрушающих методов контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры.

Расширенный список оборудования неразрушающего контроля, рекомендуемый при аттестации лаборатории НК, содержится здесь. Купить или арендовать перечисленное оборудование можно обратившись к менеджеру нашей компании. Помимо поставки оборудования, мы оказываем услуги подготовки специалистов и аттестации лаборатории неразрушающего контроля, являющихся подготовительным этапом при получении лицензии на экспертизу промышленной безопасности.

Оборудование для лицензии на экспертизу промышленной безопасности можно приобрести в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Приемка стальных труб | Услуги

Правильная приемка стальных труб обеспечивает безопасную и безотказную работу трубопроводов в течение всего срока службы. Существует множество типов стальных труб и множество нормативов, содержащих правила их приемки (см. ниже). Основные положения содержатся в разделах Государственных стандартов, посвящённых техническим требованиям, методам приемки и контроля, содержащих перечень необходимых испытаний и нормы отбора труб в каждой партии.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) котельной — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия котельной нормам промышленной безопасности. Цель экспертизы - обеспечения безопасной работы и сокращение затрат на обслуживание котельной. По правилам промышленной безопасности экспертизе подлежит само здание котельной и связанное с ней оборудование. К котельному оборудованию, требующему проведения ЭПБ, относятся котлы, работающие под давлением более 0,07 Мпа, в том числе паровые, водогрейные, бойлеры, цистерны и другие сосуды под избыточным давлением пара, газа и воды температурой более 115°С.

Эксплуатационный контроль и мониторинг технического состояния зданий и сооружений котельной проводят в соответствии ГОСТ 31937—2023 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Экспертизу котельного оборудования проводят согласно ФНП № 536 содержащими правила промышленной безопасности для оборудования, под избыточным давлением, в том числе общий порядок, сроки проведения, форму акта и требования к экспертной организации. В процессе ЭПБ котельной должны соблюдаться общие требования ФЗ №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и приказа Ростехнадзора № 420 «Правила проведения ЭПБ».

Здания и оборудование котельных в составе опасных производственных объектов подлежат экспертизе до начала применения, по истечении нормативного срока службы (или отсутствии данных о сроке службы), после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации котлов, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. При необходимости технического диагностирования применяются методы контроля предписанные ФНП 536, в том числе: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, металлография, определение твердости.

Экспертизу промышленной безопасности котельных могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора. Экспертная организация и ее эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный промышленный объект. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии, регистрируемое в реестре Ростехнадзора. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов. Государственным органом, курирующим промышленную безопасность, является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности котлов на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии котельного оборудования, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости экспертизы направляйте заявки по адресу: pb@ntcexpert.ru.

Экспертиза промышленной безопасности котельной:

Подпишитесь на наш канал RuTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности газовых, блочных, модульных котельных, трубы котельной, возможна в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Измерение микротвердости по Виккерсу

Применение метода микротвердости необходимо для оценки твердости мелких деталей, тонких лент и поверхностных слоев. Метод также позволяет оценить твердость отдельных фаз или структурных составляющих сплавов, например отдельных частиц феррита и перлита. Помимо металла метод микротвердости применим к минералам, стеклу, керамике и другим твердым материалам, ограничиваясь только алмазом и его производными. Имея минимальный размер отпечатка (в среднем 20 мкм), метод может считаться неразрушающим и применяться к изделиям, не допускающим избыточную деформацию других методов.

Подробнее...

Радиационная дефектоскопия

Радиационная дефектоскопия и самый распространенный ее вид – дефектоскопия рентгеновская, является одним из наиболее информативных видов неразрушающего контроля. Рентгеновский метод контроля широко применяется в атомной, нефтяной и газовой отраслях, став основным видом контроля качества для наиболее опасных производственных объектов. Основным документом, регламентирующим проведение радиационной дефектоскопии является ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».

Подробнее...

Договор с лабораторией неразрушающего контроля

Имея разрешительную документацию, опытный персонал и современное оборудование, наша лаборатория открыта к заключению договоров на оказание услуг по неразрушающему контролю, технической диагностике и экспертизе промышленной безопасности. Мы работаем в Москве и регионах РФ. По результатам работ выдается официальное заключение. Перечень услуг приведен здесь. Мы также разрабатываем методики и технологические карты для проведения контроля на ОПО.

Подробнее...

Пластины плоские стеклянные предназначены для проверки интерференционным методом притираемости и плоскостности измерительных поверхностей плоскопараллельных концевых мер длины, призматических мер плоского угла, калибров, измерительных приборов и инструментов. Пластины изготавливают из оптического стекла в форме прямых цилиндров с плоскими торцевыми поверхностями, из которых одна или обе являются рабочими. Методика поверки плоских стеклянных пластин содержится в ГОСТ 8.215-2019 «Пластины плоские стеклянные для интерференционных измерений. Методика поверки». Для поверки плоских стеклянных пластин отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Наша лаборатория оказывает услуги поверки плоских стеклянных пластин. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку плоских стеклянных пластин начинаются от 400 руб.

Подробнее...

Метроштоки предназначены для измерений уровня нефти, нефтепродуктов и подтоварной воды в транспортных и стационарных емкостях. Поверка метроштока необходима для его использования в сфере государственного регулирования ОЕИ. Поверка возможна для российских и импортных метроштоков внесенных в Госреестр РФ.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки метроштока. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Если модель в Госреестр не вносилась, возможна ее калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Для поверки метроштока отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Подробнее...

Геодезические измерения с использованием дорожных реек попадают в сферу государственного регулирования ОЕИ, поэтому они подлежат обязательной поверке (ст.4, ФЗ-102). Поверка возможна для реек, внесенных в Госреестр РФ. Если модель в реестр не вносилась, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Дорожные рейки поверяются по локальным методикам различных производителей, например, популярная в РФ модель РДУ Андор поверяется по методике МП 1828-2008.

Наша лаборатория оказывает услуги поверки дорожных реек. Работы проводятся аккредитованной метрологической службой. При положительных результатах выдается свидетельство о поверке и вносится открытая запись в информационный фонд ФГИС «АРШИН». Срок поверки: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. Межповерочный интервал составляет 1 год. Для поверки дорожных реек отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Подробнее...

Поверке подлежат генераторы сигнала, внесённые в Госреестр и применяемые в сфере государственного регулирования ОЕИ. Если прибор в Госреестр не вносился, возможна его калибровка с определением действительных метрологических характеристик и выдачей сертификата. Для поверки генератора сигнала отправьте заявку на poverka@ntcexpert.ru

Поверка генераторов сигнала регламентирована ГОСТ 8.322—78 «Генераторы сигналов измерительные. Методы и средства поверки в диапазоне частот от 0,03 – 17,44 ГГц». Основные поверочные операции включают внешний осмотр, определение относительной погрешности установки опорного уровня сигнала, определение максимального уровня и пределов регулировки уровня сигнала, определение параметров генератора при работе в режиме импульсной модуляции, определение параметров генератора при работе в режиме амплитудной синусоидальной модуляции, определение основной погрешности установки девиации частоты. Основные средства поверки: частотомер, ваттметр, анализатор спектра, анализатор источника сигнала, осциллограф.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности резервуаров — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия резервуаров нормам промышленной безопасности, проводимый для обеспечения безаварийной работы и сокращения затрат на обслуживание. Резервуары с токсичными и взрывоопасными жидкостями и газом под избыточным давлением свыше 0,07 Мпа являются опасными производственными объектами (ОПО) и подлежат обязательной экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ) до начала применения, по истечении нормативного срока эксплуатации или отсутствии информации о сроке эксплуатации, также после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями и в некоторых других случаях. К таким резервуарам относятся промышленные хранилища углеводородного, химического и растительного сырья.

В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации резервуара, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Эксплуатация резервуаров в составе ОПО без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы согласно ст. 9.1. КоАП. Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Объем работ, выполняемый при ЭПБ резервуаров, обычно включает в себя тот же перечень работ, который проводится при частичном техническом обследовании (ЧТО) и полном техническом обследовании (ПТО). В ходе обследований могут применяться методы неразрушающего контроля. Так согласно РД 03-420-01 при ТО железобетонных нефтяных резервуаров, применяются методы НК прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, а также капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности резервуаров на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии резервуара, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу: pb@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением;
• ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО;
• РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением;
• РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния;
• Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов;
• Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов;
• Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Проведение экспертизы промышленной безопасности резервуаров РГС, РВС, РВСП, РВСПК, РВСПА и других моделей возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) сосудов под давлением — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия сосудов нормам промышленной безопасности. ЭПБ проводится для обеспечения безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание и ремонт. Промышленной экспертизе подлежат сосуды газа и жидкостей и сыпучих тел с температурой выше 115°С, работающие под избыточным давлением более 0,07 Мпа. Такие сосуды считаются опасными производственными объектами (ОПО). К сосудам под давлением подлежащим ЭПБ относятся тепловые и химические котлы различных типов, реакторы, ресиверы, баллоны, автоклавы, цистерны и другие технические устройства.

Общим документом регулирующим ЭПБ сосудов под давлением является приказ Ростехнадзора № 420 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Общие предписания данного норматива конкретизируются ФНП № 536 содержащим правила промышленной безопасности для оборудования, под избыточным давлением, в том числе общий порядок, сроки проведения, форму акта и требования к экспертной организации. ЭПБ сосудов под давлением также посвящен технический регламент таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».

Сосуды опасных производственных объектов подлежат ЭПБ до начала применения, по истечении нормативного срока службы, после изменения конструкции или аварии с техническими повреждениями, а также некоторых других случаях. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации сосудов, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. При необходимости технического диагностирования применяются методы неразрушающего контроля предписанные ФНП 536, в том числе: ВИК, УК, МК, ПВК, ПВТ, спектральный анализ, металлография и твердометрия.

Государственным органом, курирующим промышленную безопасность сосудов под давлением, является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). Экспертизу промбезопасности могут проводить только организации, получившие лицензию Ростехнадзора. Экспертная организация и ее эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. Результатом экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта, регистрируемое в реестре РТН. Срок проведения экспертизы не должен превышать трех месяцев со дня получения экспертной организацией комплекта необходимых документов.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности сосудов работающих под давлением на основании лицензии Ростехнадзора №Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести экспертизу и оформить заключение с выводами о техническом состоянии объекта, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу: pb@ntcexpert.ru.

Проведение экспертизы промышленной безопасности сосудов под давлением возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Анализ металлов и сплавов | Услуги

Анализ металлов и сплавов проводится для определения химического состава металлических изделий. Анализ позволяет определить содержание примесей и соответствие металла требованиям нормативов. Современные методы спектрального анализа позволяют оперативно оценить качество поставляемого металла и его соответствие заявленной марке, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий. Анализ металла необходим для приемки медных, алюминиевых, и титановых сплавов, а также, черных сталей, отличающихся только по углероду.

Подробнее...

Неметаллические включения нарушают однородность сталей и влияют на их механические свойства. Включения, особенно с острыми углами и краями могут становиться концентраторами напряжения и вызывать образование трещин, влекущих усталостное разрушение металла. Металлографические методы определения неметаллических включений в продукции из сталей и сплавов регламентированы ГОСТ 1778-2022 (ISO 4967—79). Описанные в ГОСТ методы позволяют выявить как природные (оксиды, сульфиды, нитриды, фосфиды) так и посторонние включения, такие как шлак и части литейной формы.

Анализ неметаллических включений позволяет быстро и точно оценить качество поставляемого металла. Применение конкретных методов и их вариантов, а также нормы загрязненности стали и сплавов неметаллическими включениями предусматриваются в стандартах или технической документации на конкретную металлопродукцию. Данные нормативы также содержат предписания по количеству образцов, зависящем от требований по точности испытаний. Обычно количество испытуемых образцов должно быть кратным трем и не менее шести от каждой плавки.

Подробнее...

Под термином cплошность бетона в сводах правил (СП 35.13330.2011. Мосты и трубы. Приложение №2) подразумевается показатель качества укладки, характеризующий непрерывность материала и отсутствие аномальных зон, пустоты и шлам (мелкие отходы дробления при рудном или угольном обогащении размером зерна не менее 0,25 мм). Сплошность сваи характеризует непрерывность и неразрывность бетона по всей её длине (в том числе отсутствие дефектов структуры, зон разуплотнений, сужений) и является значимой характеристикой, определяющей несущую способность. При нарушении сплошности со временем под воздействием эксплуатационных факторов (статических и динамических нагрузок, воздействия агрессивных вод и пр.) свая постепенно потеряет несущую способность.

Буронабивные сваи – это железобетонные вертикальные конструкции, устраиваемые в грунте путем заполнения заранее пробуренных скважин бетонной смесью. Сваи служат для увеличения несущей способности слабых грунтов основания сооружения.

Подробнее...

Телеинспекция труб — этот способ диагностики заключается во внедрении в трубопровод зонда с камерой, который будет передавать изображение внутренних стенок системы. В зависимости от типа и сложности сети, могут использоваться видеокамеры на гибком тросе, роботизированные установки на дистанционном управлении и прочие механизмы.

Теледиагностика является передовой технологией осмотра и контроля технического состояния трубопроводов канализации и вентиляции. Одним из инструментов такого метода служит проталкиваемая телеинспекция с прямым обзором. Она позволяет удаленно, не производя раскопы и частичный демонтаж коммуникаций, обнаружить места засоров, выявить присутствие посторонних предметов, трещин, определить участки деформации магистралей. С помощью видеообследования удается установить наличие известковых и иловых отложений, оценить степень коррозии труб. Применение телеинспекции целесообразно для оценки качества водопроводных и канализационных труб после завершения строительных и ремонтных работ. Относительная простота использования дает возможность осматривать как горизонтальные, так и вертикальные полости.

Подробнее...

Неразрушающий контроль металла — проводится без нарушения его целостности и вывода деталей из эксплуатации. Общие правила неразрушающего контроля металлических материалов и рекомендации по выбору методов содержатся в ГОСТ ISO 17635-2018, а также в различных отраслевых стандартах, например в РД 34-10.030-89 определяющим правила контроля сварных соединений технологических трубопроводов атомных станций или РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 посвященном НК сварных соединений нефтепроводов ПАО «Транснефть».

Основными видами неразрушающего контроля металла являются: визуальный, магнитопорошковый, капиллярный, ультразвуковой, радиографический и вихретоковый виды. Подробная классификация видов и методов НК содержится в ГОСТ Р 56542-2015. Выбор методов зависит от материала, формы изделия, типа дефектов и их ориентации. Методы контроля могут применяться как по отдельности и совместно. Объемы и периодичность НК металла указывается в стандарте или спецификации на продукцию. Квалификация дефектоскопистов должна быть подтверждена в одной из систем оценки соответствия.

Подробнее...

Размер зерна (кристалла) является базовой физико-химической характеристикой металлов и сплавов. От данного параметра зависят прочностные параметры, взаимодействие с различными средами и срок эксплуатации готовых изделий. Как правило, крупнозернистые металлы более хрупкие и менее прочные. Мелкозернистые наоборот, имеют большую пластичность, вязкость, прочность и твердость, а также лучше поддаются обработке. Размер зерна зависит от химического состава, условий выплавки, термической обработки и других факторов. Основным нормативом, касающимся металлографического выявления и определения величины зерна, является ГОСТ 5639-82.

Наша аккредитованная испытательная лаборатория оказывает услуги по выявлению и определению размера зерна сталей и сплавов по ГОСТ 5639-82. Наши специалисты имеют аттестацию по металлографии и большой практический опыт работы с различными материалами. По результатам испытаний выдается официальное заключение. Мы также оказываем услуги пробоподготовки и приготовления микрошлифов, необходимых для проведения металлографического анализа. Работаем с юридическими и физическими лицами. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Величина зерна определяется методами:

Выявление и определения величины зерна возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Комплексное обследование рельсовых путей подтверждает их соответствие данным паспорта и руководства по эксплуатации, что в свою очередь является важным элементом безопасной работы подъемных сооружений. Несмотря на то, что крановые рельсовые пути не ставят на учет в Ростехнадзоре вместе с подъемными сооружениями (ПС) работающими в составе опасных производственных объектов (ОПО), их обслуживание и техническое состояние должны соответствовать требованиям ФНП N 461 - «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения». Документ содержит сроки плановых и внеочередных проверок рельсовых путей, определяет ответственных лиц и перечень проводимых мероприятий, предельно допустимые отклонения и нормы браковки.

Согласно ФНП №461 эксплуатация ПС на неработоспособных рельсовых путях не допускается. Для поддержания рабочего состояния рельсовые пути должны подвергаться постоянной проверке, периодическому комплексному обследованию, техническому обслуживанию и ремонту в случае необходимости. Постоянная проверка состояния пути включает плановую проверку (не реже 1 раз в год) и внеочередную проверку, проводимую после ливней и зимних оттепелей. Постоянная проверка проводится под руководством инженерно-технического работника, ответственного за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС.

Комплексное обследование рельсовых путей (для опорных и подвесных ПС, передвигающихся по рельсам, наземных и надземных) должно проводиться не реже одного раза в три года, а также после подтоплений, наводнений, землетрясений, селей, произошедших на территории нахождения ПС. Обследование проводится специализированными организациями и включает проверку службы эксплуатации, отвечающей за состояние путей, наличие эксплуатационной документации, а также поэлементное обследование путей, включая оценку их фактического состояния. Результаты комплексного обследования оформляются актом.

Наша экспертная организация проводит комплексное обследование крановых путей. Специалисты нашей компании имеют большой опыт экспертизы и диагностики подъемных сооружений в том числе рельсовых путей на опасных производственных объектах. Мы готовы провести комплексное обследование путей и оформить акт с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности. Стоимость комплексного обследования зависит от объема работ, класса опасности и места проведения. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по комплексному обследованию рельсовых путей направляйте заявки на kontrol@ntcexpert.ru

Обследование крановых путей

Подпишитесь на наш канал YouTube

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-138-97 «Комплексное обследование крановых путей грузоподъемных машин»
• РД 50:48:0075.03.05 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных крановых путей»
• РД 50:48:0075.01.05 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации наземных крановых путей»

Комплексное обследование рельсовых путей возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Метод Виккерса описанный в ГОСТ 2999-75 и ГОСТ Р ИСО 6507 имеет самый большой диапазон измерения (от 1 до 3.000 HV) и может применяться для материалов любой твердости, ограничиваясь только алмазом и его производными. При испытаниях по Виккерсу четырехгранный индентор вдавливается в образец с усилием от 1 до 100 Н и удерживается в нагруженном положении от 10 до 15 секунд. После снятия нагрузки диагонали отпечатка измеряются, а твердость рассчитывается как отношение испытательной нагрузки к средней длине диагоналей. Статический (прямой) метод Виккерса более точен по сравнению с динамическим (Leeb) и ультразвуковым (UCI) методом определения твердости. Хорошая корреляция значений твердости по шкалам Виккерса и по Бринелля, дает возможность корректного применения переводных таблиц.

Для правильного определения твердости методом Виккерса, шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более 1,6 Ra. Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали. Минимальная толщина образца должна быть для стальных изделий больше диагонали отпечатка в 1,2 раза, для изделий из цветных металлов в 1,5 раза. При измерении твердости на криволинейных поверхностях, радиус кривизны должен быть не менее 5 мм. Основные правила испытаний твердости по Виккерсу собраны в разработанной нашими специалистами серии плакатов по Методам определения твёрдости.

При нагрузках до 0,5Н реализуется метод Микро-Виккерса по ГОСТ 9450-76. Данная разновидность метода применяется для металлов и сплавов, в том числе фольги, гальванических покрытий, минералов, стекла, пластмасс, керамики, а также в случаях, когда размер отпечатка должен быть минимальным (неразрушающий контроль). Другой неразрушающей разновидностью метода Виккерса, является метод UCI –определяющий твердость по изменению частоты ультразвуковых колебаний индентора, внедряемого в испытуемый образец с заданным усилием. Метод UCI обычно используется в качестве дублирующего или когда измерения другими методами неприменимы или ненадежны, в том числе для деталей со сложной геометрией, неразборных, тонких и легких деталей, допускающих минимальный размер отпечатка.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению твёрдости методом Виккерса. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и поверенным оборудованием. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается наиболее подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По итогам испытаний выдается официальное заключение. Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость услуг по определению твердости по Виккерсу начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Определение твердости по Виккерсу

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости по Виккерсу возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Метод Бринелля (HB) – один из наиболее старых и часто используемых методов определения твердости металла. Широкая применимость метода связана с его точностью (примерно ±3%), низким требованиям к образцам, возможностью пересчета в предел прочности и текучести материала, а также хорошей корреляцией с методом Виккерса, особенно в диапазоне от 100 до 450 НV. Статический метод Бринелля более точен по сравнению с динамическим (Leeb) и ультразвуковым (UCI) методом и предпочтителен методам Роквелла и Виккерса при низких значениях твёрдости до 30 HRC. На практике метод Бринелля используют для углеродистых незакалённых сталей, цветных металлов, чугуна, а также неоднородных материалов, например сплавов, отливок и поковок. Метод не подходит для определения твердости поверхностных слоев и твердых сплавов > 450 HB.

Для определения твердости по Бринеллю сферический индентор из карбида вольфрама внедряется в образец с определенной нагрузкой от 1 до 3000 кг/см. После снятия нагрузки, диаметр отпечатка измеряется портативным микроскопом, а значение твердости определяется по таблицам ГОСТ 9012-59 (ISO 410-82, 6506-81), содержащем основные правила испытаний твердости по Бринеллю, в том числе требования к образцам, описание процесса измерений и содержание протокола. Для корректных испытаний методом Бринелля, минимальная толщина испытуемого образца должна быть х8 глубины вдавливания индентора, а шероховатость поверхности не должна превышать Ra 2,5. Расстояние от центра отпечатка до края образца должны быть не менее 4d. Основные правила испытаний твердости по Бринеллю приведены в разработанной нашими специалистами серии плакатов по Методам определения твёрдости.

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению твёрдости методом Бринелля. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и поверенным оборудованием. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости по Бринеллю начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Определение твердости по Бринеллю

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости по Бринеллю возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Определение твердости является наиболее распространенным методом механических испытаний металла. Существующие методы определения твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах время приложения нагрузки на индентор, составляет от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамическими методами твердость определяют по высоте или скорости отскока падающего бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод определения твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, свойств материала и условий испытаний.

Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла и Виккерса являются более предпочтительными в силу их точности и широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.

Наша аккредитованная лаборатория механических испытаний оказывает услуги по определению твёрдости металла и других материалов. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и прецизионными твердомерами всех типов. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости металла начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Методы определения твердости

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение твердости металла возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Атомно-эмиссионный спектральный анализ — совокупность методов анализа химических элементов основанных на изучении оптических линейчатых спектров излучения свободных атомов и ионов объекта при их термическом возбуждении. Спектры излучения регистрируют в оптической области длин волн от 200 до 1000 нм. На сегодняшний день атомно-эмиссионный спектральный анализ является наиболее распространенным методом количественного анализа химических элементов в разных агрегатных состояниях.

Атомно-эмиссионный анализ также называют оптико-эмиссионными (optical-emission), т.к. он в отличии от рентгено-флуоресцентного анализа он регистрирует оптический спектр, а не рентгеновский (XRF Spectrometry). Как правило при упоминании атомно-эмиссионного анализа имеется в виду именно метод оптической эмиссии. При обозначении спектрометров также часто используются названия, упоминающие тип применяемого источника возбуждения спектров, например – лазерный, искровой, дуговой и тд.

Достоинством атомно эмиссионной спектроскопии (АЭС) являются широкий диапазон, высокая точность и оперативность анализа. Метод широко применяется при контроле на промышленном производстве, в геологии, биологии и других отраслях. Спектральный анализ методом атомной эмиссии является условно неразрушающим, т.к. после анализа объект контроля обычно пригоден для дальнейшей эксплуатации. При этом анализ оставляет на объекте следы искровой эрозии глубиной несколько микрон и диаметром до 10 мм.

Атомно-эмиссионный спектральный анализ основан на двух основных принципах. 1. – Испускаемый спектр каждого химического элемента строго индивидуален. 2. - Интенсивность линий спектра зависит от концентрации элемента. Процесс анализа состоит из следующих последовательных этапов: нагрев и испарение пробы → атомизация продуктов испарения → возбуждение образовавшихся атомов → испускание света возбужденными атомами → регистрация излучения. Основным документом, посвященным АЭС сталей, является ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.

Наша аккредитованная лаборатория проводит атомно-эмиссионный спектральный анализ металлов и сталей, а также других материалов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгено-флуоресцентными (РФА), атомно-эмиссионными (АЭС) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометрами. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее вероятные по элементному составу металла. Определение марки металла возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена атомно-эмиссионного анализа в Москве начинается от 30 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• Статьи по спектральному анализу
• ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.
• ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа

Оптико-эмиссионный спектральный анализ

Подпишитесь на наш канал YouTube

Испытания кранов и других подъемных сооружений возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Испытания подъемны кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия крана правилам промышленной безопасности. Краны, относящиеся к опасным производственным объектам подведомственным Ростехнадзору, должны проходить испытания до пуска в работу и в процессе эксплуатации с установленной периодичностью. Объем, порядок и сроки проведения испытаний определяются руководством по эксплуатации, а при его отсутствии, общими нормативами. Программа испытаний зависит от типа крана и вида освидетельствования. Частичное техническое освидетельствование (ЧТО) проводится в течение нормативного срока службы не реже одного раза в год. Полное техническое освидетельствование (ПТО) проводится с периодичностью 3-5 лет в зависимости от типа крана, а также после капитального ремонта и после истечения нормативного срока службы.

Частичное освидетельствование предусматривает изучение эксплуатационной документации, проверку узлов грузоподъемного механизма, тормозов, подкрановых путей, балок тельфера, состояния лестниц и места работы оператора. Также проводятся испытания механизма без нагрузки и со статической нагрузкой, в течение 10 минут с поднятием груза на высоту 200-300 мм. При полном освидетельствовании кранов к испытаниям программы ЧТО добавляются статические и динамические испытания под нагрузкой. При динамических испытаниях используется груз, масса которого на 10% превышает грузоподъемность испытуемого крана. Динамические испытания проводятся только при положительных результатах статических испытаний. Руководитель объекта, может установить меньшую периодичность испытаний. Проводить испытания кранов с периодичностью реже нормативной недопустимо.

Основными документами касающимися испытаний кранов и других подъемных сооружений (ПС) подведомственных Ростехнадзору, является ФНП № 461 (взамен утративших силу ФНП №533). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования для ПС, в том числе кранов всех типов, подъемников (вышек), приспособлений захвата груза, рельсовых тележек и крановых путей. Требования ФНП № 461 не распространяются на манипуляторы, домкраты, аттракционы, подъёмники (вышки) высотой до 6 метров или с ручным приводом. Для перечисленных ПС могут применяться общие требования технического регламента ТР ТС 010/2011. Технические аспекты испытаний содержатся в РД 10-112-1-04 - Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин.

Освидетельствование и испытания кранов могут проводиться силами штатных специалистов эксплуатирующей организации без привлечение экспертных и специализированных компаний. Сторонние эксперты могут привлекаться в добровольном порядке, например, когда квалификации штатных сотрудников недостаточно или необходимо проведение испытаний совместно с мероприятиями по технической диагностике, неразрушающему контролю и экспертизе промышленной безопасности.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит испытания мостовых и стреловых кранов, кранов-балок, а также крановых путей и других подъемных сооружений подведомственных Ростехнадзору, и других грузоподъемных сооружений. Помимо разрешительной документации мы имеем опытных инженеров-механиков, специализирующихся на грузоподъемных механизмах и все необходимое оборудование. По результатам испытаний выдается акт и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего освидетельствования. Мы также занимаемся регистрацией подъемных сооружений в Ростехнадзоре, разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований кранов на опасных объектах. Работаем в Москве и регионах РФ. Цена освидетельствования ПС с выдачей акта – от 20 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Результаты испытаний записываются в паспорт с указанием срока следующего освидетельствования. При испытании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что он смонтирован и испытан в соответствии с руководством по эксплуатации и ФНП 461. Отрицательный результат испытаний оформляется актом, где отражаются несоответствия требованиям эксплуатационной документации и ФНП 461, а также приводятся сведения о превышении нормативных значений контролируемых параметров и описание признаков нерабочего состояния. Специалист эксплуатирующей организации ответственный за производственный контроль обязан участвовать в испытаниях и ставить свою подпись под его результатами.

Эксплуатация кранов, не прошедших своевременное освидетельствование не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций по эксплуатации подъемных сооружений возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований промышленной безопасности, в том числе касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением. При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность предусмотрена частью 1 статьи 9.1 КоАП РФ.

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Испытания кранов и других подъемных сооружений возможны в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс периодических работ по определению технического состояния и соответствия крана нормам промышленной безопасности. Краны, относящиеся к опасным производственным объектам подведомственным Ростехнадзору, должны проходить техническое освидетельствование до пуска в работу и в процессе эксплуатации. Объем, порядок и периодичность проведения ТО определяются руководством по эксплуатации, а при его отсутствии, предписаниями нормативных документов.

Сроки и порядок освидетельствования. В течение нормативного срока службы частичное техническое освидетельствование (ЧТО) крана необходимо проводить не реже одного раза в год. Полное техническое освидетельствование (ПТО) проводится с периодичностью 3-5 лет в зависимости от типа крана. Частичное освидетельствование осуществляется путем осмотра всех частей крана, включая узлы грузоподъемного механизма, подкрановые пути и балки тельфера. Также проводятся испытания механизма без нагрузки, проверка исправности тормозов, состояния лестниц и места работы оператора. Проверяется вся эксплуатационная документация. При полном освидетельствовании подъемных сооружений к операциям ЧТО добавляются статические и динамические испытания под нагрузкой. Руководитель объекта, может установить меньшую периодичность ТО. Устанавливать периодичность ТО реже нормативной недопустимо.

Нормативные документы. Основным документом касающимся технического освидетельствования кранов и других подъемных сооружений (ПС) подведомственных Ростехнадзору, является ФНП № 461 (взамен утративших силу ФНП №533). Данный норматив устанавливает общий порядок, сроки проведения и форму акта технического освидетельствования для ПС, в том числе кранов всех типов, подъемников (вышек), приспособлений захвата груза, рельсовых тележек и рельсов для передвижения ПС. Требования ФНП № 461 не распространяются на манипуляторы, домкраты, аттракционы, подъёмники (вышки) высотой до 6 метров или с ручным приводом. Для перечисленных ПС могут применяться общие требования технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами применяются нормы ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся ПС применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Кто проводит? Согласно ст. 167 ФНП 461 - техническое освидетельствование ПС должно проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за производственный контроль при эксплуатации ПС, а так же при участии работника, ответственного за содержание ПС в рабочем состоянии. Это означает, что эксплуатирующая организация может проводить освидетельствование ПС силами штатных специалистов без привлечение экспертных и специализированных организаций. Сторонние эксперты могут привлекаться в добровольном порядке, например, когда квалификации штатных сотрудников недостаточно или необходимо проведение ТО совместно с мероприятиями по технической диагностике, неразрушающему контролю и экспертизе промышленной безопасности.

Наша аттестованная лаборатория неразрушающего контроля проводит техническое освидетельствование кранов подведомственных Ростехнадзору, и других подъемных сооружений различных типов. Помимо разрешительной документации мы имеем опытных инженеров-механиков, специализирующихся на грузоподъемных механизмах. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего ТО. Мы также занимаемся регистрацией подъемных сооружений в Ростехнадзоре, разрабатываем методики и технологические карты для проведения обследований кранов на ОПО. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования ПС с выдачей акта – от 20 000 руб. Работаем оперативно. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Оформление результатов. Результаты освидетельствования записываются в паспорт с указанием срока следующего ТО. При освидетельствовании вновь смонтированного крана запись в паспорте должна подтверждать, что он смонтирован и испытан в соответствии с руководством по эксплуатации и ФНП 461. Отрицательный результат ТО оформляется актом, где отражаются несоответствия требованиям эксплуатационной документации и ФНП 461, а также приводятся сведения о превышении нормативных значений контролируемых параметров и описание признаков нерабочего состояния. Специалист эксплуатирующей организации ответственный за производственный контроль обязан участвовать в освидетельствовании и ставить свою подпись под результатами ТО в паспорте ПС.

Ответственность. Эксплуатация кранов, не прошедших своевременное освидетельствование, не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций по эксплуатации ПС возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований промышленной безопасности, в том числе касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением. При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность предусмотрена частью 1 статьи 9.1 КоАП РФ.

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Нормы браковки Нормы браковки элементов ПС содержатся в приложении N 3 к ФНП N 461
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое освидетельствование подъемных сооружений возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности подъемных сооружений (ПС) и грузоподъемных механизмов (ГПМ) — это комплекс работ по оценке их технического состояния и соответствия нормам промышленной безопасности, проводимый для безаварийной работы и снижения затрат на обслуживание. Эксплуатация подъемных сооружений работающих в составе опасных промышленных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Обязанность проведения своевременной экспертизы возложена на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, либо руководителя.

Обязательность проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) в отношении кранов и других подъемных сооружений установлена ФЗ №116. Положения Федерального Закона развиваются в приказе Ростехнадзора № 461 содержащем «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (далее ФНП №461). Данный норматив содержит классификацию групп ПС, приводит перечень кранов подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливает основные требования ЭПБ, особенности оценки технического состояния и критерии браковки отдельных элементов. Экспертиза промышленной безопасности проводится только для ПС, которые подлежат учету в Ростехнадзоре.

Порядок безопасной эксплуатации ПС, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливаются в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации ПС и производственной инструкцией, разработанной эксплуатирующей организацией. Для ПС, на которые не распространяются требования ФНП №461 обычно применяются нормы технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами действует ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся подъемные сооружения, применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, технического диагностирования и неразрушающего контроля подъемных сооружений осуществляют специализированные организации имеющие соответствующие лицензии, аттестованный персонал, поверенное оборудование и методики испытаний. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности кранов и других подъемных сооружений на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. В составе компании работает аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, с опытом работы по всем основным методам применяемым в процессе ЭПБ кранов (ВИК, МК, УК, ВК). Наши специалисты готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по ЭПБ направляйте заявки по адресу pb@ntcexpert.ru.

Подъемные сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

• в случае истечения срока эксплуатации крана, установленного проектной документацией;
• если отсутствуют документы на кран или в документах не указан срок его службы;
• после аварии с повреждением несущих конструкции подъемных сооружений;
• по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы.

К общим требованиям промышленной безопасности кранов можно отнести

• соответствие паспортных характеристик крана требованиям технологического процесса и группы режима работы;
• соответствие прочности, жесткости, устойчивости элементов ПС под нагрузкой в рабочем и нерабочем состоянии;
• оснащенность ПС регистраторами, ограничителями и указателями, необходимыми для безопасности технологического процесса;
• соответствие фактического срока службы ПС, нормативному сроку, указанному изготовителем ПС;
• соответствие процессов монтажа (демонтажа), наладки, эксплуатации, ремонта, и ликвидации ПС, требованиям ФНП;
• соответствие порядку действий в случае аварии или инцидента с ПС, определенному в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС.

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал RuTube

Дополнительные материалы:

• ФНП 461 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
• ФНП №533 «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (утратили силу)
• ФНП N 478 «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах»
• РД 10-112-1-04 «Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения».
• ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010) Мобильные подъемники с рабочими платформами. Требования безопасности, методы испытаний.
• ТР ТС 010/2011 - Технический регламент таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
• Нормы браковки Нормы браковки элементов ПС содержатся в приложении N 3 к ФНП N 461
• Рекомендации по подготовке и аттестации экспертов, осуществляющих ЭПБ подъемных сооружений

Проведение экспертизы промышленной безопасности мостового грузоподъемного крана / подъемного сооружения / ГПМ / грузоподъемного механизма / ПС кранов возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности кранов (подъемных сооружений / грузоподъемных механизмов) — это комплекс работ по оценке технического состояния и соответствия кранов нормам промышленной безопасности, проводимый для безаварийной работы и снижения затрат на обслуживание. Эксплуатация кранов работающих в составе опасных промышленных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Обязанность проведения своевременной экспертизы возложена на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, либо руководителя.

Обязательность проведения экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ) в отношении кранов и других грузоподъемных механизмов установлена ФЗ №116. Положения Федерального Закона развиваются в приказе Ростехнадзора № 461 содержащем «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (далее ФНП №461). Данный норматив содержит классификацию групп ПС, приводит перечень кранов подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливает основные требования ЭПБ, особенности оценки технического состояния и критерии браковки отдельных элементов. Экспертиза промышленной безопасности проводится только для ПС, которые подлежат учету в Ростехнадзоре.

Порядок безопасной эксплуатации ПС, не подлежащих учету в Ростехнадзоре, устанавливаются в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации ПС и производственной инструкцией, разработанной эксплуатирующей организацией. Для кранов, на которые не распространяются требования ФНП №461 обычно применяются нормы технического регламента ТР ТС 010/2011. Для мобильных подъемников с рабочими платформами действует ГОСТ 34443-2018 (ISO 16368:2010). Вне сферы действия ФНП № 461 также находятся ПС применяемые на предприятиях ВПК и Росатома. В данных отраслях существует внутренние нормативы контроля качества.

Проведение экспертизы промышленной безопасности, технического диагностирования и неразрушающего контроля подъемных сооружений осуществляют специализированные организации имеющие соответствующие лицензии, аттестованный персонал, поверенное оборудование и методики испытаний. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности кранов (грузоподъемных механизмов / подъемных сооружений) на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. В составе компании работает аттестованная лаборатория неразрушающего контроля, с опытом работы по всем основным методам применяемым в процессе ЭПБ кранов (ВИК, МК, УК, ВК). Наши специалисты готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям промышленной безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ по ЭПБ направляйте заявки по адресу pb@ntcexpert.ru.

Подъемные сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

• в случае истечения срока эксплуатации крана, установленного проектной документацией;
• если отсутствуют документы на кран или в документах не указан срок его службы;
• после аварии с повреждением несущих конструкции подъемных сооружений;
• по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы.

К общим требованиям промышленной безопасности кранов можно отнести

• соответствие паспортных характеристик крана требованиям технологического процесса и группы режима работы;
• соответствие прочности, жесткости, устойчивости элементов ПС под нагрузкой в рабочем и нерабочем состоянии;
• оснащенность ПС регистраторами, ограничителями и указателями, необходимыми для безопасности технологического процесса;
• соответствие фактического срока службы ПС, нормативному сроку, указанному изготовителем ПС;
• соответствие процессов монтажа (демонтажа), наладки, эксплуатации, ремонта, и ликвидации ПС, требованиям ФНП;
• соответствие порядку действий в случае аварии или инцидента с ПС, определенному в руководстве (инструкции) по эксплуатации ПС.

Безопасная эксплуатация кранов

Подпишитесь на наш канал RuTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности кранов возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Поверка измерителей прочности бетона проводится по различным методикам, например, измеритель прочности бетона NOVOTEST ИПСМ поверяется по методике, содержащейся в п. 3.2 Руководства по эксплуатации НТЦ.ЭД.ИПСМ.000 РЭ «Измеритель прочности NOVOTEST ИПСМ». Поверка измерителя прочности бетона ИПС-МГ4 осуществляется в соответствии с документом КБСП. 427120.049 МП «Измерители прочности бетона ИПС-МГ4. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки измерителей прочности бетона. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 5 500 руб.

Подробнее...

Инклинометры предназначены для измерений зенитного угла и азимута скважины, а также угла установки отклонителя бурового инструмента. Поверка инклинометров проводится по различным методикам, например, на инклинометры накладные серии УСМ-ИСН производства ООО "Системные продукты для строительства" существует методика поверки МП АПМ 03-20 «Инклинометры стационарные накладные серии УСМ-ИСН. Методика поверки». Инклинометры скважинные СКГМ-СИ поверяются согласно методике поверки 26.51.12-002-884748-2017 МП «Методика поверки. Инклинометр скважинный СКГМ-СИ». Поверка инклинометра цифрового СМИК осуществляется по документу МП РТ 1863-2013 «Инклинометры цифровые СМИК. БСГ. Методика поверки».

Наша лаборатория оказывает услуги поверки инклинометров. Поверка проводятся аккредитованной метрологической службой. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится открытая запись в ФГИС «АРШИН». Цены на поверку прогибомеров начинаются от 3 000 руб.

Подробнее...