Метод Роквелла — метод определения твёрдости материалов, основанный на измерении глубины проникновения индентора в исследуемый материал. Является прямым статическим методом, более точным по сравнению с динамическими и ультразвуковыми приборами. При высоких нагрузках метод Роквелла применяется для очень твердых материалов (HRB > 100), таких как карбид вольфрама, цементированная сталь и подшипники. Для тонких поверхностных слоев и мягких металлов подходит испытание при малых нагрузках по шкале Супер-Роквелла, в том числе для листовой стали, латуни, алюминия и бронзы.

Метод Роквелла имеет большую производительность и меньшую точность по сравнению с методами Бринелля и Виккерса. Из-за своей простоты, скорости по сравнению с другими методами и воспроизводимости результатов он является одним из наиболее распространённых методов испытаний твёрдости. Метод работает на грубых и плохо обработанных поверхностях. Для испытаний подходят образцы толщиной минимум х10 глубины проникновения наконечника. В качестве инденторов в методе применяются прочные шарики и алмазные конусы с углом при вершине 120° со скруглённым острым концом. Метод измерения твердости по Роквеллу регламентирован ГОСТ 9013-59.

Наша лаборатория аттестована на измерение твердости с применением ультразвуковых и динамических твердомеров (неразрушающие методы) по шкалам Роквелла, Бринелля, Виккерса, Шора и Либа. Мы измеряем твердость металлов, резины, пластика и других материалов. Работы проводятся специалистами, аттестованными на II уровень по СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о показателях твердости контролируемого объекта (примеры). Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить описание объекта, материал, сферу применения, место проведения измерений и количество изделий. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Определение твердости по Роквеллу

Подпишитесь на наш канал YouTube

Определение, измерение твёрдости по Роквеллу возможно в нашей лаборатории и выездом в другие регионы РФ, в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Если химический состав стали известен, определить марку, можно воспользовавшись многочисленными онлайн справочниками. Если состав неизвестен, его определение возможно методом стилоскопирования, по характеру высекаемой искры или по измеренному значению твердости. На сегодняшний день эти методы морально устарели и активно уступают место современным видам спектрального анализа, позволяющим, в отличие от грубых оценочных методов прошлого, определять долю каждого химического элемента и наиболее вероятные по составу марки. Данные методы дают возможность точнее прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий и копировать образцы в процессе реверс-инжиниринга.

Наша лаборатория занимается определением марки нержавеющих, легированных и черных сталей в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее вероятные по элементному составу марки. Определение марки стали возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 35 000 руб. Помимо услуг по определению марки стали, мы являемся дилерами компании SciAps, американского производителя портативных анализаторов металла. В наличии есть демо образцы, возможна выездная демонстрация. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные»
• ГОСТР 54384- 2011 Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества
• ASTM E1086-14 «Стандартный метод анализа аустенитной нержавеющей стали методом атомно-эмиссионной спектрометрии»
• ASTM E415-17 «Стандартный метод анализа углеродистой и низколегированной стали с помощью искровой атомно-эмиссионной спектрометрии»
• Статьи по спектральному анализу

Определение марки стали возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Анализ содержания меди необходим для подтверждения заявленной марки по ГОСТ 859-2014, который содержит состав катодной, литой и деформированной меди. Существует множество методов анализа меди, в том числе фотометрический, электрогравиметрический, атомно-абсорбционный и метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам. Для оперативного контроля в условиях производства активно применяются рентгено-флуоресцентные анализаторы (РФА), позволяющие определять содержание меди без длительных лабораторных испытаний.

Метод РФА, а также лазерно-искровой метод (ЛИЭС) спектрального анализа нашли широкое применение на производственных предприятиях и пунктах приема цветных металлов где удобство и скорость контроля важнее лабораторной точности. Спектральный (химический) анализ меди – основан на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Современный спектральный анализ позволяет определить долю каждого химического элемента и наиболее близкие по составу марки, позволяя тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша лаборатория оказывает услуги определения содержания меди и медных сплавов, в том числе бронзы и латуни в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Помимо химического анализа, наша лаборатория оказывает услуги механических испытаний, в том числе определение твердости, шероховатости, прочности на разрыв, кручение и другие виды испытаний. Цена выездного анализа меди в Москве начинается от 35 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ 31382-2009 – Медь. Методы анализа
• ГОСТ 859-2014 Медь. Марки
• ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа. (утратил силу)
• ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди (утратил силу)
• Статьи по спектральному анализу
• Плакаты по спектральному анализу

Спектральный анализ меди возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

К нержавеющим, относятся стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной долей углерода 1,2%, например популярные марки AISI 201, AISI 304, AISI 430. Другие легированные стали — это стали, которые по определению не являются нержавеющими, но отличаются тем, что у них массовая доля легирующих элементов соответствует установленным предельным значениям таблицы 1 ГОСТР 54384. Анализ нержавеющей стали необходим для определения примесей и подтверждения соответствия заявленной марке.

Спектральный (химический) анализ нержавеющей стали – это метод анализа на содержание железа, углерода и легирующих элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Современный спектральный анализ позволяет определить долю каждого химического элемента и наиболее близкие по составу марки, позволяя тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша лаборатория оказывает услуги определения марки нержавеющей стали в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Помимо химического анализа нержавеющей стали наша лаборатория оказывает услуги механических испытаний, в том числе определение твердости, шероховатости, прочности на разрыв, кручение и другие виды испытаний. Цена выездного анализа нержавейки в Москве начинается от 35 000 руб. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
• ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные»
• ГОСТР 54384- 2011 Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества
• ASTM E1086-14 «Стандартный метод анализа аустенитной нержавеющей стали методом атомно-эмиссионной спектрометрии»
• ASTM E415-17 «Стандартный метод анализа углеродистой и низколегированной стали с помощью искровой атомно-эмиссионной спектрометрии»
• Статьи по спектральному анализу

Определение марки нержавеющей стали возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Валы являются важным элементом различных технических устройств. Для выявления дефектов снижающих надежность и безопасность эксплуатации валов активно применяются методы неразрушающего контроля позволяющие выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты без нарушения целостности деталей. Дефектоскопию валов рекомендуется производить при выпуске из производства (входная), при капитальном ремонте и после истечения нормативного срока службы (плановая), а также в случае нарушения правил эксплуатации, когда вал испытывал сильные перегрузки (аварийная).

Усталостные трещины и другие виды дефектов часто зарождаются между шейкой вала и щекой, в галтелях, местах запрессовки, шпоночных соединениях, штоках поршней, у отверстий под смазку. Из-за высоких нагрузок такие трещины постепенно растут, приводя в конечном счете к дорогостоящим поломкам. Дефектам также подвержены зубчатые втулки и муфты в межзубных впадинах компрессоров и элементы валов мощных дизельных двигателей. Наиболее применимыми методами поиска дефектов валов являются: визуальный, магнитный, капиллярный, ультразвуковой и вихретоковый виды неразрушающего контроля.

Наша лаборатория неразрушающего контроля проводит дефектоскопию коленчатых, карданных, распределительных, роторных и других типов валов, в автомобильных, авиационных и промышленных двигателях, в том числе работающих в составе оборудования опасных производственных объектов. Помимо дефектовки валов мы проводим химический анализ состава металла, определение твердости, шероховатости, контроль формы и размеров. Мы имеем аттестацию, опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается заключение. Работы проводятся в нашей лаборатории и с выездом по Москве и регионам РФ. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

В первую очередь при дефектоскопии валов применяется визуально-измерительный контроль (ВИК). Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным видам дефектоскопии. ВИК проводят невооруженным глазом и с применением оптических приборов до 20-кратного увеличения (лупы, микроскопы, эндоскопы, зеркала и др.). Визуальный контроль прост, дёшев и информативен, однако не может выявить внутренние дефекты. Критерии качества при визуальном контроле обычно содержатся в технической документации производителей.

Для контроля валов хорошо подходит магнитопорошковый метод (МК), который выявляет не только поверхностные, но и подповерхностные дефекты на глубине до 2-3 мм. Стационарные магнитные дефектоскопы дают возможность проводить контроль валов больших диаметров. Для повышения чувствительности магнитного контроля можно применять флуоресцентные суспензии. Метод применим только к ферромагнитным сплавам. Контроль магнитным методом проводится в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015.

Капиллярный метод (ПВК), как и магнитный имеет высокую чувствительность, но в отличии от последнего не может выявлять внутренние и сильно загрязненные дефекты. Капиллярные методы применяют для контроля валов если их магнитные свойства, форма, вид и местоположение дефектов не позволяют добиться требуемой чувствительности магнитопорошковым методом. При этом оперативность и дешевизна капиллярной дефектоскопии делают ее применимой для поиска типовых поверхностных трещин и в качестве дублирующего метода при сомнении в результатах. Общие требования касающиеся проведения капиллярного контроля содержатся в ГОСТ 18442-80.

Ультразвуковой контроль (УК) применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Метод эффективен при контроле внутренних дефектов, таких как раковины, некоторые трещины, пустоты и мелкие поры. При этом метод имеет ограничения на деталях сложной формы и плохо выявляет вертикальные трещины. УК проводят в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 и технической документации производителя.

Вихретоковый метод используют для выявления поверхностных дефектов на галтельных переходах, отверстиях фланца маховика и других труднодоступных местах, таких, как например зубья шлицевого вала. Метод выявляет поверхностные и неглубокие подповерхностные дефекты. Возможен контроль магнитных и немагнитных сплавов. Контроль проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15549-2009 и различными отраслевыми нормативами.

Дополнительные материалы:

• ГОСТ Р 53444-2009 Валы коленчатые двигателей. Общие технические требования и методы испытаний.
• 6096-00.002 МУ Методика проведения неразрушающего контроля вала ротора Р-700
• 1198-00.010 МУ Методика неразрушающего контроля вала лебедки ЛВ-12

Проведение контроля валов неразрушающими методами возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое диагностирование – это контроль качества основных конструктивных элементов резервуаров. В более широком смысле это комплекс работ, включающий подготовку, натурное обследование, оценку технического состояния и составление заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара. Цель диагностирования - своевременное выявление дефектов, снижающих надежность и безопасность эксплуатации. Правила технического диагностирования различаются для резервуаров, относящихся к опасным производственным объектам (ОПО) подведомственным Ростехнадзору и всех прочих, не относящихся к таковым. К опасным производственным, относятся резервуары нефти и газа, опасных веществ, а также пара и воды при давлении более 0,07 Мпа и t > 115°С.

Техническое диагностирование резервуаров проводится при их полном техническом обследовании сопряженным с выводом резервуара из эксплуатации для очистки и внутреннего обследования с применением методов неразрушающего контроля и механических испытаний. При частичном обследовании резервуар изучают только с внешней стороны, в этом случае вывод из эксплуатации не требуется. Первоочередному диагностированию должны подвергаться резервуары, выработавшие установленный ресурс эксплуатации и находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии), либо по мнению предприятия-владельца требует оценки остаточного ресурса.

Периодичность технического освидетельствования резервуаров устанавливается в зависимости от конструктива и сферы применения. Например, частичное обследование вертикальных стальных резервуаров в течение нормативного срока службы устанавливается с периодичностью один раз в 5 лет, полное обследование включающее техническое диагностирование - один раз в 10 лет. После истечения нормативных сроков эксплуатации, периодичность обследования сокращается до 4 и 8 лет соответственно (РД 08-95-95). Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет. При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам.

Организация и проведение работ по частичному обследованию резервуаров, производятся персоналом эксплуатирующей организации. Полное техническое обследование выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию Ростехнадзора. Привлечение экспертной организации особенно необходимо при диагностике резервуаров с истекшим сроком нормативной эксплуатации, а также если при выявлены нарушение герметичности, неравномерная осадка или превышение допустимого заполнения и уровня давления.

К числу экспертных, относятся организации, имеющие в своем составе испытательные лабораторию, аттестованные по методам, указанным в технической документации на определенный тип резервуара. Так согласно РД 03-420-01 при техническом обследовании железобетонных нефтяных резервуаров, применяются неразрушающие методы контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. Применяются также испытания на отрыв со скалыванием и упругопластической деформации. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, а также капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги технического диагностирования резервуаров на опасных производственных объектах подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт сооружения с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Согласно № 384-ФЗ собственники должны обеспечить безопасную эксплуатацию резервуара посредством технического обслуживания, периодических осмотров и контрольных проверок и (или) мониторинга состояния основания, строительных конструкций и систем инженерно-технического обеспечения, а также посредством текущих ремонтов. Эксплуатация резервуаров в составе ОПО без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Дополнительные материалы:

• N 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов
• № 384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
• ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением
• ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО
• ФНП N 531 Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления
• РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением
• РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов ТУ
• ГОСТ 17032-2022 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов Технические условия
• ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
• ГОСТ 24846-2019 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений.
• Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов.
• Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Диагностирование резервуаров

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое диагностирование резервуаров возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Под техническим обследованием резервуаров понимается комплекс работ, включающих подготовку, натурное обследование, оценку технического состояния и составление заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара. Цель обследования - своевременное выявление дефектов, снижающих надежность и безопасность эксплуатации. Следует различать резервуары, относящиеся к опасным промышленным объектам (ОПО) подведомственным Ростехнадзору и все прочие. К опасным производственным, относятся резервуары нефти и газа, опасных веществ, а также пара и воды при давлении более 0,07 Мпа и температуре более 115°С. Как правило это резервуары ГСМ, газгольдеры, емкости химических производств и другие ОПО подведомственные Ростехнадзору. Сами резервуары относятся к сооружениям (не к оборудованию)

Периодичность проведения технического освидетельствования резервуаров устанавливается в зависимости от конструктива и сферы применения. Например, частичное обследование вертикальных стальных резервуаров в течении нормативного срока службы устанавливается с периодичностью один раз в 5 лет, полное обследование один раз в 10 лет. После истечения нормативных сроков эксплуатации, периодичность обследования сокращается до 4 и 8 лет соответственно (РД 08-95-95). При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются экспертной организацией, проводившей обследование.

По объему работ, различают частичное наружное обследование (периодический контроль) и полное техническое обследование. При частичном обследовании резервуар изучают только с внешней стороны без вывода из эксплуатации. При полном обследовании необходим вывод из эксплуатации для очистки и внутреннего обследования с применением методов неразрушающего контроля и механических испытаний. Первоочередному полному обследованию должны подвергаться резервуары, выработавшие установленный ресурс эксплуатации и находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии), либо по мнению предприятия-владельца требует оценки остаточного ресурса.

Организация и проведение работ по периодическому обследованию резервуаров, производятся персоналом эксплуатирующей организации. Полное техническое обследование резервуаров выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию Ростехнадзора. Привлечение экспертной организации особенно необходимо при обследовании резервуаров с истекшим сроком нормативной эксплуатации, а также если при выявлены нарушение герметичности, неравномерная осадка или превышение допустимого заполнения и уровня давления.

К числу экспертных, относятся организации, имеющие в своем составе испытательные лабораторию, аттестованные по методам, указанным в нормативной документации на конкретный тип резервуара. Так согласно РД 03-420-01 при техническом обследовании железобетонных нефтяных резервуаров, применяются неразрушающие методы контроля прочности бетона, толщины защитного слоя, сетки армирования и степени коррозии арматуры. Применяются также испытания на отрыв со скалыванием и упругопластической деформации. РД 03-380-00 посвященный обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров предписывает применять акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковую дефектоскопию или радиографический метод, капиллярный и магнитопорошковый метод контроля.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги обследования резервуаров на опасных промышленных объектах подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт сооружения с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Выданный акт может быть использован при регистрации объекта Ростехнадзором. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствование с выдачей акта – от 25 000 руб. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Основными документами, регулирующими вопросы промышленной безопасности резервуаров, являются Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Общие предписания этих документов конкретизируются в отраслевых ФНП, ГОСТах и руководящих документах. Перечень нормативной документации, касающейся освидетельствования и диагностирования резервуаров приведен в конце данной страницы.

Согласно № 384-ФЗ собственники должны обеспечить безопасную эксплуатацию резервуара посредством технического обслуживания, периодических осмотров и контрольных проверок и (или) мониторинга состояния основания, строительных конструкций и систем инженерно-технического обеспечения, а также посредством текущих ремонтов. Эксплуатация резервуаров в составе ОПО без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Дополнительные материалы:

• N 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов
• № 384-ФЗ Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
• ФНП №536 Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением
• ФНП N 478 Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО
• ФНП N 531 Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления
• РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением
• РД 03-420-01 Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов ТУ
• ГОСТ 17032-2022 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов Технические условия
• ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
• ГОСТ 24846-2019 Грунты. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений.
• Приказ Ростехнадзора №305 Руководство по безопасности. Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
• Приказ Ростехнадзора №636 Руководство по безопасности. Обследование технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов.
• Приказ Ростехнадзора N461 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности складов нефти и нефтепродуктов.

Обследование резервуаров

Подпишитесь на наш канал YouTube

Техническое обследование резервуаров возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Техническое освидетельствование (ТО) электрооборудования — это комплекс периодических работ по оценке технического состояния электрооборудования, возможности и условий его дальнейшей эксплуатации. Если освидетельствование проводится на опасных производственных объектах (ОПО) подведомственных Ростехнадзору, оценивается также соответствие оборудования федеральным нормам в области промышленной безопасности. На ОПО освидетельствование обычно проводится в отношении технических устройств объектов электроэнергетики, горнорудной, и нефтехимической отраслей. Как правило — это трансформаторные и дизельные подстанции, приборы контроля, аварийной сигнализации, автоматики, релейной защиты, дистанционного управления.

На объектах электросетевого хозяйства, не относящихся к опасным производственным, освидетельствование электрооборудования направлено на мониторинг технического состояния линий электропередач, компенсаторов, трансформаторов тока, выключателей, заземляющих устройств, паровых и газовых турбин в энергосистемах жилых и административных зданий.  В отношении этих объектов техническое освидетельствование обычно проводится по окончанию срока службы и далее через каждые 5 лет. Под техническим освидетельствованием также могут понимать техническое обслуживание или инспекционный контроль различного электрооборудования.

Общим документом касающимся освидетельствования электрооборудования ОПО является Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» Положения этого закона развиваются Федеральными нормами освидетельствования ОПО различных отраслей и электрооборудования в их составе, например ФНП № 461 и ФНП № 536. Вне сферы ведения  Ростехнадзора, основополагающими являются приказы Минэнерго N 465 «Об утверждении правил проведения технического освидетельствования оборудования, зданий и сооружений объектов электроэнергетики», № 1070  «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ», № 811 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей электрической энергии».

Проведение своевременного освидетельствования электрического оборудования опасных производственных объектов является обязательным требованием промышленной безопасности. Эксплуатация объектов электроэнергетики, сверх установленного срока эксплуатации без акта технического освидетельствования, не допускается. Соблюдение требований нормативов и инструкций возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя. Несоблюдение требований касающихся обязательных освидетельствований, является административным правонарушением влекущим приостановку деятельности и крупные штрафы (ч 1 ст. 9.1 КоАП РФ).

Техническое освидетельствование производится комиссией энергообъекта, возглавляемой его техническим руководителем. В комиссию включаются специалисты структурных подразделений энергообъекта, представители служб энергосистемы, специалисты специализированных организаций и органов государственного надзора. К числу специализированных, относятся организации имеющие подготовленный электротехнический персонал с профильным образованием и контрольно-измерительные оборудование позволяющее обеспечить надлежащее выполнение электротехнических работ. Результаты освидетельствования должны оформляться актом, утверждаемым техническим руководителем комиссии.

Наша аттестованная лаборатория проводит техническое освидетельствование оборудования электросетевого хозяйства, а также электрооборудования в составе опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Помимо разрешительной документации мы имеем опытный персонал и все необходимое оборудование. По результатам работ выдается акт технического освидетельствования и вносится запись в паспорт изделия с указанием допустимых параметров работы и сроков следующего обследования. Работаем в Москве и других регионах. Цена выездного освидетельствования с выдачей акта – от 25 000 руб. Оперативно. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru.

Различают первичное, периодическое и внеочередное освидетельствование. Первичное проводится до пуска оборудования в эксплуатацию. Периодическое проводят в процессе эксплуатации, внеочередное обычно делают после ремонта, реконструкции, аварии и по другим причинам. В электросетевом хозяйстве ТО оборудования обычно проводится только по окончании нормативного срока службы. Также существуют полные и частичные освидетельствования с разным объемом мероприятий и сроками, которые проводятся при обслуживании электроузлов грузоподъемных механизмов. Порядок и периодичность освидетельствований устанавливается нормативными документами и указываться в паспорте оборудования или иной технической документации.

Техническое освидетельствование электрооборудования возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) опасных производственных объектов (ОПО) — это комплекс работ по определению технического состояния и соответствия объектов нормам промышленной безопасности. К опасным производственным, относятся объекты, при эксплуатации которых высок риск возникновения аварийных ситуаций, угрожающих людям и окружающей среде. ЭПБ обычно проводится в отношении технических устройств, зданий и сооружений, реже в отношении проектной документации и деклараций безопасности. Эксплуатация опасных производственных объектов без положительного заключения экспертизы промбезопасноти не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Подробнее...

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) зданий и сооружений — это комплекс работ по оценке технического состояния и соответствия объектов нормам промышленной безопасности, необходимый для безопасной работы и сокращения затрат на обслуживание. Здания и сооружения на опасном производственном объекте должны проходить экспертизу промышленной безопасности согласно ст. 13 ФЗ №116. Кроме самих зданий и сооружений предназначенных для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, ликвидации последствий аварий, ЭПБ может проводиться в отношении связанных с этими объектами процессов проектирования, строительства, эксплуатации и сноса.

Здания и сооружения на опасном производственном объекте подлежат экспертизе:

• в случае истечения срока эксплуатации, установленного проектной документацией;
• если отсутствуют документы или в документах не указан срок службы объекта;
• после аварии с повреждением несущих конструкции зданий и сооружений;
• по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы.

Основными документами, регулирующими ЭПБ зданий и сооружений, являются Федеральный Закон №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и приказ Ростехнадзора № 420 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Общие предписания этих документов конкретизируются в ФЗ № 384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и приказе Ростехнадзора N 478 посвященном проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на ОПО. Экспертиза зданий и сооружений на ОПО, используемых в интересах обороны и безопасности государства, проводится по требованиям законодательства в данной сфере.

ЭПБ зданий и сооружений на опасных производственных объектов проводят только организации, имеющие лицензию Ростехнадзора и экспертов, аттестованных по соответствующей области и классу опасности. Экспертная организация и эксперты должны быть полностью независимы от компании, эксплуатирующей опасный объект. В ходе экспертизы проводится анализ технической документации и режимов эксплуатации, изучаются заключения ранее проводимых экспертиз и акты расследования аварий, если они имели место. Результатом проведения экспертизы является заключение с выводами, о техническом состоянии объекта регистрируемое в реестре Ростехнадзора.

В ходе ЭПБ для оценки фактического состояния зданий и сооружений проводится их обследование, включающее дефектоскопию, толщинометрию и механические испытания. При обследовании могут применяться следующие виды контроля: ВИК, УК, АЭ, РК, МК, ВК, ПВТ, ПВК, ВД, ЭК, ТК. Выбор видов и методов контроля его объемов и последовательности определяются с учетом требований к объектам контроля, установленных правилами в области промышленной безопасности. При оценке фактического состояния технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах допускается использование информации автоматизированных систем мониторинга технического состояния.

Наша компания проводит экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений на основании лицензии Ростехнадзора № Л043-00109-50/00671280. Опытные эксперты и специалисты неразрушающего контроля готовы провести техническую диагностику и оформить заключение с выводами о состоянии объекта, его соответствии требованиям безопасности и остаточном ресурсе. Стоимость ЭПБ зависит от объема работ, класса опасности, места проведения и других факторов. Работаем в Москве и других регионах. Оперативно. Для оценки стоимости работ направляйте заявки по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Эксплуатация опасных производственных объектов без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается, и является административным правонарушением, влекущим за собой приостановление деятельности и крупные штрафы (ст. 9.1. КоАП) При этом наступления каких-либо последствий не обязательно, достаточно самого факта нарушения. Ответственность за проведение своевременной экспертизы возложено на эксплуатирующую организацию в лице ответственного за промышленную безопасность, а при его отсутствии на руководителя.

Правила проведения ЭПБ зданий и сооружений в 2023 г.

Подпишитесь на наш канал YouTube

Проведение экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений возможна в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.