Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю бетона методом упругого отскока, УЗК и магнитной индукции. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Подробнее о методах контроля бетона можно почитать здесь.

Работы проводятся специалистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение аттестованной лаборатории (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Стоимость работ по измерению твердости начинается от 500 руб. за 1 точку. Для составления КП необходимо сообщить метод необходимых испытаний, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Контроль возможен в Московском регионе и за его пределами.

Дополнительная информация:

• Пример отчета по измерению прочности бетона, толщины защитного слоя и диаметра арматуры
• Методы неразрушающего контроля прочности бетона
• Определение прочности бетона с использованием молотка Шмидта (по DIN EN 12504-2: 2001-12)
• Определение прочности бетона на отрыв адгезии нанесённых на бетон покрытий
• Трещины в бетоне (по DIN 1045-1: 2008). Наблюдение за трещиной и определение ширины раскрытия трещины в бетоне
• Способы измерения твёрдости металла, резины, бетона

Капиллярная дефектоскопия (КД) — самый чувствительный вид неразрушающего контроля, способный выявить поверхностные дефекты с шириной раскрытия менее 1 мкм, определяя их расположение, протяженность и ориентацию на поверхности. Аттестованная лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по капиллярному контролю объектов в нефтегазовой, строительной, металлургической и других отраслях. Капиллярный контроль применяется для поиска малых поверхностных дефектов, которые не могут быть обнаружены визуальным методом. Капиллярные методы используются для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов, стекла, керамики, пластмасс и других немагнитных материалов. Контроль капиллярным методом проводится в соответствии с ГОСТ 18442 определяющим классы точности, дефектоскопические материалы, процесс контроля и уровни подготовки специалистов.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по капиллярному контролю различных объектов. Работы проводятся дефектоскопистами имеющими всё необходимое оборудование и аттестованными на II и III уровни по СДАНК-02-2020. Проведение работ возможно в ЦФО и за его пределами. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. Примерная стоимость капиллярного контроля без учета накладных расходов приведена в таблице. Для составления КП необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо услуг по капиллярному контролю, лаборатория оказывает услуги:

• Поставка линий капиллярного контроля компании ATG
• Поставка расходный материалов Нelling, Sherwin и Magnaflux
• Калибровка образцов для капиллярного контроля
• Разработка методик и технологических карт
• Аттестация специалистов капиллярному методу
• Аттестация лабораторий по капиллярному методу
• Испытания дефектоскопических материалов.

Магнитная дефектоскопия (МК) — один из самых чувствительных видов неразрушающего контроля выявляющий поверхностные и подповерхностные дефекты (на глубине до 2 мм) с шириной раскрытия от 1 мкм. Магнитный контроль может применяться для ферромагнитных металлов, таких как железо, никель, кобальт и сплавов на их основе с относительной магнитной проницаемостью не менее 40. Чувствительность МК зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого изделия, его формы, размеров и шероховатости (не более Ra 10 / Rz 63), напряженности магнитного поля, ориентации дефектов и качества магнитного порошка. Магнитный вид контроля включает: магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический и другие методы.

Магнитный метод НК эффективен для контроля оборудования АЭС, сосудов работающих под давлением, различных механизмов авиационного и железнодорожного транспорта. В том числе – осей, валов, боковых рам, дисков, и подшипников. Магнитный метод дает надежные результаты при контроле стальных канатов, болтовых, клёпаных, паяные и другие виды соединений. К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин. Основным документом, регламентирующим проведение магнитопорошкового контроля является ГОСТ Р 56512-2015 — Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по магнитному контролю различных объектов. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень по СДАНК-02-2020, имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001 в системе Росаккредитации. Проведение контроля возможно в ЦФО и за его пределами. Примерная стоимость магнитного контроля без учета накладных приведена в таблице. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо услуг по магнитному контролю, лаборатория оказывает услуги:

• Измерение намагниченности деталей
• Поставка стационарных магнитных дефектоскопов ATG
• Поставка расходный материалов Нelling, Sherwin и Magnaflux
• Калибровка образцов для магнитного контроля
• Разработка методик и технологических карт
• Аттестация специалистов по магнитному методу
• Аттестация лабораторий по магнитному методу

Магнитный метод неразрушающего контроля регламентируется следующими российскими и зарубежными стандартами:

• ГОСТ Р 56512-2015 — Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы;
• ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки;
• ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования;
• EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы;
• EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения;
• EN ISO 3059 Неразрушающий контроль — Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра;
• ISO 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения;
• ISO 9934 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование;
• ASTM E 709-01 Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии;
• ASTM E1444-05 Стандартная методика тестирования с помощью магнитопорошковой дефектоскопии;
• Испытания суспензий и других материалов для магнитного контроля.

Наша аттестованная лаборатория механических испытаний оказывает услуги по определению твёрдости металла и других материалов. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и прецизионными твердомерами всех типов. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости металла начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

Определение твердости является наиболее распространенным методом механических испытаний металла. Существующие методы определения твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах время приложения нагрузки на индентор, составляет от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамическими методами твердость определяют по высоте или скорости отскока падающего бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод определения твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, свойств материала и условий испытаний.

Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла и Виккерса являются более предпочтительными в силу их точности и широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Методы определения твердости

Подпишитесь на наш канал YouTube

Контроль герметичности (течеискание) проводится для выявления течей, обусловленных наличием сквозных дефектов контролируемого изделия. Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации их проникновения через течи при помощи течеискателей и других средств регистрации. Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам. Краткое описание методов контроля герметичности содержится здесь. Общие положения касающиеся методов и средств испытаний на герметичность установлены ГОСТ Р 51780-2001. Требования к испытаниям для изделий машиностроения и приборостроения содержатся в ГОСТ 24054-80.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю герметичности. Контроль возможен с применением различных методов позволяющих выявить утечки воздуха, метана, гелия, водорода, пропана, фреонов и хладагентов различного типа. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Примерная стоимость контроля герметичности без учета накладных расходов приведена в таблице. Для составления КП необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, чертеж или фото, место и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Вакуумно-пузырьковый метод контроля герметичности

Подпишитесь на наш канал YouTube

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) — один из самых востребованных видов неразрушающего контроля. Ультразвуковой контроль предписан множеством нормативов различных отраслей промышленности. Востребованность УЗК основана на его универсальности. Метод применим для любых однородных материалов пропускающих ультразвук и имеет наибольший уровень выявляемости по сравнению с другими видами НК. Для поиска внутренних дефектов (глубже 1 мм) может быть использован только ультразвуковой и рентгеновский вид контроля.

Наша лаборатория аттестована по УЗК и оказывает услуги по контролю объектов в различных отраслях промышленности. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. По результатам контроля выдается протокол и заключение установленного образца (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. Проведение УЗК возможно лабораторно и с выездом. Мы также занимаемся разработкой специальных преобразователей, автоматизированных систем и методик ультразвукового контроля по требованиям заказчика. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Преимущества УЗК

• Возможность контроля металлов и не металлов (бетон, пластик, композит)
• Высокая чувствительность к трещинам (ширина до 1 мкм) и порам (до 0,5 мм)
• Возможность автоматизации, высокая скорость контроля
• Портативность, дешевизна, быстрота результата и безопасность по сравнению с рентгеном
• Широкий диапазон контролируемых толщин, от 3 мм до нескольких метров

Недостатки УЗК

• Невозможность контроля крупнозернистых сталей и сплавов
• Трудность контроля маленьких и сложных по форме деталей
• Трудность оценки реального размера и характера дефекта
• Нужна подготовка поверхности, шероховатость не более Rz 40
• Относительная сложность метода

Примерная цена ультразвукового контроля сварных швов приведена в таблице

Для более подробного расчета стоимости необходимо предоставить информацию:

• Описание объекта контроля (тип изделия, сфера применения, материал, чертеж или фото)
• Методика контроля (при наличии)
• Место проведения контроля
• Количество объектов контроля

Помимо ультразвуковой дефектоскопии мы занимаемся:

• ультразвуковая толщинометрия;
• разработка специальных преобразователей для УЗК;
• разработка методик и технологически карт по УЗК;
• измерение скорости ультразвука;
• измерение автоматизированных систем УЗК.

Основные нормативы, регулирующие проведение УЗК:

• ГОСТ Р ИСО 17640-2016 Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.
• ГОСТ 23858-2019 Соединения сварные стыковые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
• ГОСТ Р 55809-2013 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров
• ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
• ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины».
• Полный перечень ГОСТов по ультразвуковому контролю здесь.

Проведение ультразвукового контроля сварных швов возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Дмитров, Долгопрудный, Химки, Зеленоград, Красногорск, Балашиха, Королев, Жуковский, Люберцы, Лобня, Подольск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Щелково, Серпухов, Ногинск, Пушкино, Сергиев Посад, Воскресенск, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Клин, Подольск, Реутов, Видное, Ступино, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Кашира, Котельники, Нахабино, Красноармейск, Протвино, Истра, Шатура, Луховицы, Можайск, Дедовск, Ликино-Дулево, Апрелевка, Красноармейск, Озеры, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Владимир, Иваново, Калуга, Кострома, Курск, Липецк, Муром, Новосибирск, Обнинск, Омск, Орёл, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Смоленск, Сочи, Тамбов, Тверь, Тобольск, Томск, Тула, Уфа, Челябинск, Ярославль и другие города.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) — самый распространенный вид неразрушающего контроля. Согласно нормативным предписаниям ВИК должен предшествовать большинству видов НК, выявляя недопустимые поверхностные дефекты и готовность поверхности для дальнейших исследований. Визуальный контроль относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Визуальный контроль на опасных производственных объектах проводится в соответствии с РД 03-606-03, содержащей требования к квалификации персонала, средствам контроля и способам оценки результатов.

Наша лаборатория аттестована по ВИК и оказывает услуги по контролю в различных отраслях. Все допущенные к работам специалисты аттестованы на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и укомплектованы поверенным оборудованием. По результатам контроля выдается заключение установленного образца (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. Стоимость визуального контроля начинается от 300 рублей за погонный метр. Для расчета полной стоимости необходимо описание объекта контроля, сфера его применения, место, время и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо визуального контроля сварных соединений наша лаборатория оказывает услуги:

• Оптический контроль с применением эндоскопов
• Измерение шероховатости деталей и образцов ОШС
• Поверка и калибровка средств визуально-измерительного контроля
• Металлографические исследования
• Разработка методик и технологических карт
• Аттестация специалистов по визуально измерительному контролю
• Аттестация лабораторий по визуально измерительному контролю

Основные нормативы, регулирующие проведение ВИК:

• РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю
• ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»
• EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Сварка наплавлением. Визуальный контроль.
• EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.
• Полный перечень ГОСТов по визуальному и измерительному контролю здесь.

Канавочные эталоны (ЭЧК) применяются для оценки чувствительности радиографического контроля. Оценка чувствительности проводится путем сравнения потемнений на радиографическом снимке с размерами эталонных канавок. Подробное описание разновидностей канавочных эталонов можно посмотреть здесь. Поверка канавочных эталонов необходима для проведения радиационного контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере госрегулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ), например в авиации, атомной и военной отраслях.

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку канавочных эталонов чувствительности российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки эталонов чувствительности направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...

Радиусный шаблон — это измерительный инструмент, предназначенный для определения радиуса выпуклых или вогнутых поверхностей. Калибровка радиусных шаблонов необходима для проведения визуального контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере госрегулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ), например в авиации, атомной и военной отраслях. Технические условия и методы испытаний радиусных шаблонов содержатся в содержатся в ТУ 2-034-228-087. Методика калибровки также описана в МК 01-06-2016.

На сегодняшний день большая часть радиусных шаблонов в Госреестр не внесена. В отношении них проводится процедура калибровки. Основными средствами калибровки радиусных шаблонов являются образцы шероховатости и измерительный микроскоп. Основные операции включают в себя: осмотр, опробование, измерение шероховатости и радиусов изделия. Протокол калибровки радиусных шаблонов можно скачать здесь. Рекомендуемая периодичность калибровки - 1 раз в год.

Подробнее...

Наборы щупов используются для определения зазора между двумя плоскостями и применяются при сварочных, фрезерных и слесарных работах. Поверка и калибровка щупов необходима для визуально-измерительного контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере госрегулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ), например в авиации, атомной и военной отраслях. Поверке подлежат щупы внесенные в Госреестр. В отношении щупов, не внесенных в реестр, возможно проведение калибровки.

Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку щупов российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки щупов направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.

Подробнее...