Контроль герметичности (течеискание) проводится для выявления течей, обусловленных наличием сквозных дефектов контролируемого изделия. Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации их проникновения через течи при помощи течеискателей и других средств регистрации. Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам. Краткое описание методов контроля герметичности содержится здесь. Общие положения касающиеся методов и средств испытаний на герметичность установлены ГОСТ Р 51780-2001. Требования к испытаниям для изделий машиностроения и приборостроения содержатся в ГОСТ 24054-80.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю герметичности. Контроль возможен с применением различных методов позволяющих выявить утечки воздуха, метана, гелия, водорода, пропана, фреонов и хладагентов различного типа. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Примерная стоимость контроля герметичности без учета накладных расходов приведена в таблице. Для составления КП необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, чертеж или фото, место и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Вакуумно-пузырьковый метод контроля герметичности

Подпишитесь на наш канал YouTube

Наша аккредитованная лаборатория механических испытаний оказывает услуги по определению твёрдости металла и других материалов. Лаборатория укомплектована опытными инженерами и прецизионными твердомерами всех типов. Каждому испытанию предшествует анализ нормативной документации и особенностей контролируемого материала, по результатам которого выбирается подходящий метод определения твёрдости, оптимальная нагрузка, форма индентора и другие параметры. По результатам испытаний выдается официальное заключение (примеры). Мы работаем с юридическими и физическими лицами, лабораторно и с выездом. Стоимость работ по определению твердости металла начинается от 500 руб. за 1 точку. Наша компания также имеет аккредитацию на поверку и калибровку твердомеров. Мы занимаемся поставкой приборов и разработкой методик испытаний твёрдости металлов, резины и других материалов. Заявки направляйте на kontrol@ntcexpert.ru

Определение твердости является наиболее распространенным методом механических испытаний металла. Существующие методы определения твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах время приложения нагрузки на индентор, составляет от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамическими методами твердость определяют по высоте или скорости отскока падающего бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод определения твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, свойств материала и условий испытаний.

Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла, Виккерса, Баркола является более предпочтительным в силу их точности и широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.

В таблице перечислены разделы нашего сайта, связанные с услугами по определению твёрдости

Методы определения твердости

Подпишитесь на наш канал RuTube

Магнитная дефектоскопия (МК) — один из самых чувствительных видов неразрушающего контроля выявляющий поверхностные и подповерхностные дефекты (на глубине до 2 мм) с шириной раскрытия от 1 мкм. Магнитный контроль может применяться для ферромагнитных металлов, таких как железо, никель, кобальт и сплавов на их основе с относительной магнитной проницаемостью не менее 40. Чувствительность МК зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого изделия, его формы, размеров и шероховатости (не более Ra 10 / Rz 63), напряженности магнитного поля, ориентации дефектов и качества магнитного порошка. Магнитный вид контроля включает: магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический и другие методы.

Магнитный метод НК эффективен для контроля оборудования АЭС, сосудов работающих под давлением, различных механизмов авиационного и железнодорожного транспорта. В том числе – осей, валов, боковых рам, дисков, и подшипников. Магнитный метод дает надежные результаты при контроле стальных канатов, болтовых, клёпаных, паяные и другие виды соединений. К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин. Основным документом, регламентирующим проведение магнитопорошкового контроля является ГОСТ Р 56512-2015 — Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по магнитному контролю различных объектов. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень по СДАНК-02-2020, имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001 в системе Росаккредитации. Проведение контроля возможно в ЦФО и за его пределами. Примерная стоимость магнитного контроля без учета накладных приведена в таблице. Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо услуг по магнитному контролю, лаборатория оказывает услуги:

• Измерение намагниченности деталей
• Поставка стационарных магнитных дефектоскопов ATG
• Поставка расходный материалов Нelling, Sherwin и Magnaflux
• Калибровка образцов для магнитного контроля
• Разработка методик и технологических карт
• Аттестация специалистов по магнитному методу
• Аттестация лабораторий по магнитному методу

Магнитный метод неразрушающего контроля регламентируется следующими российскими и зарубежными стандартами:

• ГОСТ Р 56512-2015 — Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы;
• ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки;
• ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования;
• EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы;
• EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения;
• EN ISO 3059 Неразрушающий контроль — Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра;
• ISO 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения;
• ISO 9934 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование;
• ASTM E 709-01 Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии;
• ASTM E1444-05 Стандартная методика тестирования с помощью магнитопорошковой дефектоскопии;
• Испытания суспензий и других материалов для магнитного контроля.

Капиллярная (цветная) дефектоскопия — самый чувствительный вид неразрушающего контроля, способный выявить поверхностные дефекты с шириной раскрытия менее 1 мкм, определяя их расположение, протяженность и поверхностную ориентацию. Капиллярный контроль применяется для поиска малых поверхностных дефектов, которые не могут быть обнаружены визуальным методом. Данный метод используется для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов, стекла, керамики, пластмасс и других материалов. Метод плохо применим для пористых материалов и деталей с шероховатостью поверхности более Ra 3,2 (Rz 20). Контроль капиллярным методом проводится по ГОСТ 18442 и ГОСТ Р 50.05.09 определяющими классы точности, процесс контроля, применяемые материалы и уровни подготовки специалистов.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по капиллярному контролю различных объектов. Работы проводятся дефектоскопистами имеющими всё необходимое оборудование и аттестованными на II и III уровни по СДАНК-02-2020. Проведение работ возможно в ЦФО и за его пределами. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001-2015 в системе Росаккредитации. Примерная стоимость капиллярного контроля без учета накладных расходов приведена в таблице. Для составления КП необходимо сообщить описание объекта, сферу применения, материал, чертеж или фото, место проведения и количество контролируемых объектов. Заявки направляйте по адресу:  kontrol@ntcexpert.ru.

Помимо услуг по капиллярному контролю, лаборатория оказывает услуги:

• Поставка линий капиллярного контроля компании ATG;
• Поставка расходный материалов Нelling, Sherwin и Magnaflux;
• Калибровка образцов для капиллярного контроля;
• Разработка методик и технологических карт;
• Аттестация специалистов капиллярному методу;
• Аттестация лабораторий по капиллярному методу;
• Испытания дефектоскопических материалов.