Каталог услуг

Спектральный анализ – это метод контроля металла на содержание химических элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с контролируемым объектом. Такой анализ часто необходим для проверки марок сталей и сплавов, в том числе алюминиевых, медных, титановых, а также, черных сталей, отличающихся только по углероду. Исследование позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям нормативов, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Наша лаборатория аккредитована на проведение спектрального анализа состава черных и цветных металлов в диапазоне элементов от углерода до урана (C⁶-U⁹²), Анализ проводится рентгенофлуоресцентным (РФА) и лазерно-искровым (ЛИЭС) спектрометром. Результаты анализа показывают долю каждого элемента и наиболее близкие по элементному составу марки. Проведение спектрального анализа возможно лабораторно или с выездом на объект заказчика. Цена выездного анализа в Москве начинается от 30 000 руб. Сдать металл на спектральный анализ в нашу лабораторию можно по адресу г. Лобня, ул. Борисова д. 14 к2. Заявки на спектрометрию направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Дополнительные материалы:

Статьи по спектральному анализу
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа
ГОСТ Р 54153-2010. Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 27809-95. Чугун и сталь. Метод спектрографического анализа.
ГОСТ 27611-88. Чугун. Методы фотоэлектрического спектрального анализа.
ГОСТ 9717.1-82. Медь. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 9716.2-79. Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам
ГОСТ 6012-98. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 15483.10-2004. Олово. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа.
ГОСТ 8857-77. Свинец. Метод спектрального анализа.
ГОСТ 17261-77. Цинк. Спектральный метод анализа.
ГОСТ 23328-95. Сплавы цинковые. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 23902-79. Сплавы титановые. Методы спектрального анализа.
ГОСТ 3221-85. Алюминий первичный. Методы спектрального анализа.

Сортировка алюминия

Подпишитесь на наш канал RuTube

Смотрите так же разделы – Измерение ферритной фазы, Учебный курс - Лаборант спектрального анализа, Металлография, Измерение твердости, Плакат по спектральному анализу.

Акустический импедансный метод применяется для контроля композитных, многослойных клееных и паянных изделий, углепластиков и сотовых конструкций. Метод наиболее эффективен для контроля дефектов типа расслоения, непроклеи, поры, коррозия на глубине до 15-20 мм от поверхности. Чем меньше глубина залегания, тем выше чувствительность метода. Импедансный метод применяется, когда модуль упругости материала достаточно велик (металлы, текстолит, композиты). Контроль со стороны материалов с низким модулем упругости (мягкая резина, пенопласт) практически невозможен. Наибольшая чувствительность достигается на гладких поверхностях, шероховатая поверхность снижает чувствительность. До недавнего времени импедансный метод контроля применялся в основном в авиационной промышленности, однако в последнее время, с развитием технологий изготовления композитных материалов, сфера применения значительно выросла. На сегодняшний день метод широко применяется в морском и речном транспорте, автопроме, производстве печатных плат и спортивного оборудования.

Аттестованная лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по разработке методик и проведению импедансного контроля различных изделий. Для разработки методики Вы можете направить образцы материалов на наш адрес. Работы по импедансному контролю проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020, имеющими необходимый опыт и оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта. Стоимость импедансного контроля начинается от 1000 рублей за метр². Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить общее описание объекта, место проведения и количество объектов контроля. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Смотрите так же разделы – Визуальный и измерительный контроль, Магнитный контроль, Ультразвуковой контроль.

Проведение импедансного контроля возможно на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Дмитров, Долгопрудный, Химки, Зеленоград, Красногорск, Балашиха, Королев, Жуковский, Люберцы, Лобня, Подольск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Щелково, Серпухов, Ногинск, Пушкино, Сергиев Посад, Воскресенск, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Клин, Подольск, Реутов, Видное, Ступино, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Кашира, Котельники, Нахабино, Красноармейск, Протвино, Истра, Шатура, Луховицы, Можайск, Дедовск, Ликино-Дулево, Апрелевка, Красноармейск, Озеры, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Владимир, Иваново, Калуга, Кострома, Курск, Липецк, Муром, Новосибирск, Обнинск, Омск, Орёл, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Смоленск, Сочи, Тамбов, Тверь, Тобольск, Томск, Тула, Уфа, Челябинск, Ярославль и другие города.

Для защиты металлических изделий применяются покрытия разных типов, в том числе изоляционные и лакокрасочные (ЛКП). В процессе нанесения и эксплуатации покрытий могут возникать дефекты, нарушающие их сплошность и защитные свойства. В связи с этим, контроль сплошности покрытий является важным условием безаварийной эксплуатации в течение всего срока службы промышленных объектов. Данный вид контроля наиболее часто применяется при контроле изоляции трубопроводов, резервуаров, цистерн, кровли и других объектов, где изоляция влияет на сохранения эксплуатационных характеристик.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по контролю сплошности покрытий. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II и III уровни согласно СДАНК-02-2020 и имеющими всё необходимое оборудование (дефектоскоп, толщиномер, трещиномер). По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Высокий уровень организации рабочих процессов нашей ЛНК дополнительно подтвержден сертификатом соответствия ISO 9001. Стоимость электрического контроля сплошности покрытий начинается от 100 рублей за погонный метр. Для составления КП необходимо дать описание объекта и контролируемого покрытия, сообщить место проведения и количество объектов контроля. Работы возможны в Москве и на всей территории РФ.

Наиболее популярным видом неразрушающего контроля сплошности покрытий является электроискровой метод. Искровые дефектоскопы фиксируют искровые пробои информируя пользователя о наличии дефекта звуковой и световой сигнализацией. Такие приборы работают с напряжением от 0,5 до 35 кВ, позволяя контролировать покрытия толщиной от 40 мкм до 40 мм, и выявлять дефекты размером от 50 мкм. К преимуществам этого метода можно отнести высокие скорость контроля и достоверность результатов. В России данный метод регламентирован ГОСТ 34395-2018.

Другим методом электрического контроля, получившим широкое распространение в зарубежной практике является метод влажной губки (Holiday Testing) описанный в ASTM D 5162: 2015. В отличии от искрового, данный метод использует низковольтное напряжение до 100В, при котором возможность повреждения покрытия искровым пробоем полностью исключена. Недостатками метода являются низкая производительности (губку надо постоянно смачивать и протирать поверхность покрытия после обнаружения дефекта) и низкая чувствительность к дефектам типа утонения и включения.

Статьи и нормативы по контролю качества покрытий

ГОСТ 34395-2018 - Материалы лакокрасочные. Электроискровой метод контроля сплошности диэлектрических покрытий на токопроводящих основаниях
ГОСТ 25315-82 – Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения.
ГОСТ Р51164–98 - Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
Технологическая инструкция компании Роснефть «Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения компании»
ASTM D 5162: 2015 - Стандартный порядок испытания нарушений сплошности (тест Холидей) непроводящих защитных покрытий на металлических подложках
ВСН 210-87 - Инструкция по применению комплекса устройств для неразрушающего контроля сплошности изоляционных покрытий заглубленных трубопроводов
Контроль и диагностика поверхностных слоев и покрытий. Тенденции и перспективы
Электроискровой контроль сплошности защитных лакокрасочных покрытий
Приборы контроля сплошности покрытий

Наша лаборатория оснащена электроискровым дефектоскопом Elcometer 266

Подпишитесь на наш канал RuTube

Заявки на услуги по электроискровому контролю сплошности покрытий направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru. Смотрите так же разделы – Услуги по измерению твердости, Услуги по УЗК, Услуги по измерению шероховатости.

Наша аттестованная лаборатория оказывает услуги по измерению толщины покрытий неразрушающими (магнитным и вихретоковым) и разрушающим методом. Работы проводятся дефектоскопистами, аттестованными на II уровень согласно СДАНК-02-2020, имеющими всё необходимое оборудование. По результатам контроля выдается заключение о качестве контролируемого объекта (примеры). Для составления коммерческого предложения необходимо сообщить: описание изделия, материал основания и покрытия, место проведения и количество контролируемых объектов. Проведение работ возможно в московском регионе и за его пределами. Заявки направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.

Толщина покрытия играет важную роль в качестве и стоимости изделия. Чаще всего толщина покрытия измеряется с применением методов неразрушающего контроля. Наибольшее распространение получили магнитный и вихретоковый методы. Применимость конкретного метода зависит от материалов покрытия и основания. Магнитные толщиномеры могут измерять толщину немагнитных покрытий на магнитном основании, например толщину изоляции или краски на стальной основе (подробнее). Вихретоковые модели контролируют толщину электропроводящих немагнитных покрытий на магнитном и немагнитном основании, например гальванику на стали, лакокраску на пластике и цветных металлах. Полную классификацию применимости методов измерения толщины покрытий можно посмотреть здесь.

Статьи и нормативы по толщинометрии покрытий

Смотрите так же разделы – Услуги по измерению толщины металла, Услуги по измерению твердости, Услуги по УЗК, Услуги по измерению шероховатости, Толщиномеры покрытий.

В нержавеющих аустенитных сталях и сварочных материалах важным показателем качества является содержание ферритной фазы (СФФ). Нормальное содержание феррита предотвращает появление горячих трещин, избыток феррита снижает ударную вязкость при высоких температурах и делает материал хрупким при низких. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках аустенитной стали описаны в ГОСТ 11878-66. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва регламентировано ГОСТ Р 53686-2009 (ISO 8249:2000).

Наша аккредитованная лаборатория оказывает услуги по определению содержания ферритной фазы различных металлов в диапазоне от 0,1 до 80%. Работы проводятся аттестованными инженерами, оснащенными поверенным ферритометром. По результатам контроля выдается заключение испытательной лаборатории. Проведение работ возможно в нашей лаборатории, а также с выездом по всей территории РФ. Для составления коммерческого предложения сообщите описание объекта, материал, объем и место контроля. Заявки на определение содержания ферритной фазы направляйте по адресу kontrol@ntcexpert.ru.