Словарь определений

Грубая поверхность – сферообразные углубления на поверхности отливки, по своим параметрам превышающие допустимые нормы.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Газовая шероховатость – это дефект отливки в виде сферообразных углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл-форма.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Складчатость – это дефект отливки в виде незначительных гладких возвышений и углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие пониженной жидкотекучести металла.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Поверхностное повреждение – дефект в виде искажения поверхности, возникшего при выбивке отливки из формы, очистке и транспортировании. При этом образуются такие дефекты, как забоины, вмятины и т. п.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Окисление – окисленный слой металла на поверхности отливки.

Относится к дефектам поверхности отливки

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Просечка – это дефект отливки в виде невысоких прожилок на поверхности отливки, возникших вследствие затекания металла в трещины на поверхности формы или стержня.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Плена – это дефект отливки в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке. Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Плены – представляют собой сравнительно тонкие плоские отслоения на поверхности прокатного или кованного металла. В большинстве случаев плены имеют вид "языка", у которого уширенный и утолщенный конец составляет одно целое с основной массой металла. По размерам плены бывают от мелких едва заметных чешуек до 100 мм и более по длине и ширине (в толстых листах); толщина плен колеблется от десятых долей миллиметра до 3 - 5 мм и более. Причинами образования плен могут быть неудовлетворительное качество слитков (наличие на поверхности отливки плен, плохая раскисленность и пузырчатость металла) и нарушение режимов прокатки (неудовлетворительная калибровка, неправильная насечка валков, образование заусенцев и равнин в самом начале прокатки).

Источник – монография Е.Ф. Кретова «Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении»

Засор – это дефект отливки в виде формовочного материала, внедрившегося в поверхностные слои отливки, захваченного потоками жидкого металла.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Залив – это дефект отливки в виде металлического прилива или выступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней или по стержневым знакам.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Нарост – это дефект отливки в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие местного разрушения литейной формы.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Ужимина – это дефект отливки в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Спай – это дефект отливки в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образованного неполностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванного при заливке.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Пригар – это дефект отливки в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами.

Относится к дефектам поверхности отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Ширина сварного шва – расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва в одном поперечном сечении.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Шахматный прерывистый шов – двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Цепной прерывистый шов – двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обоим сторонам стенки один против другого.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Угол скоса кромки – острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца детали или торцевая поверхность детали после механической обработки до заданных чертежом размеров.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG, угломеры нониусные.

Угол разделки кромок – угол между скошенными кромками свариваемых деталей.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Угловой шов – сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Точечный шов – сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Торцовое соединение – сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Толщина углового шва – наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Стыковой шов – сварной шов стыкового соединения.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Стыковое соединение – сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Слой сварного шва – часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Скос кромок – прямолинейный наклонный срез кромки детали, подлежащей сварке.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Сварной шов – участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Сварной узел – часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Сварное соединение – неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой и включающее в себя шов и зону термического влияния.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Сварная конструкция – металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Сборочная единица – часть свариваемого изделия, содержащая один или несколько сварных соединений.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Расчетная высота углового шва – указанный в рисунке размер перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точка 0) на прямую линию, соединяющую края поверхности шва в одном поперечном сечении или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве). Расчетная высота углового шва h (расчетная высота двухстороннего углового шва определяется как сумка расчетных высот его частей, выполненных с разных сторон).

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Расплавляемая вставка – стальная проволочная вставка заданной формы и размеров, устанавливаемая между кромками свариваемых деталей и расплавляемая при сварке.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Разделка кромок – придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой формы.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Провар – сплошная металлическая связь между поверхностями основного металла, слоями и валиками сварного шва.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Прихватка – короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Притупление кромки – нескошенная часть торца кромки детали, подлежащей сварке.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Прерывистый шов – сварной шов с промежутками по длине.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Подкладка. Остающееся подкладное кольцо – стальная пластина или кольцо заданной формы, ширины и толщины, устанавливаемое при сварке плавлением под кромки свариваемых деталей.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Подварочный шов – меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или выполняемая в последнюю очередь в корне шва после его зачистки (выборки).

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Основной металл – металл деталей, соединяемых сваркой.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Номинальная толщина сваренных деталей – указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Непрерывный шов – сварной шов без промежутков по длине.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Нахлесточное соединение – сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Многослойный шов – сварной шов деталей, выполненный в несколько слоев по высоте.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Корень шва – часть сварочного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Конструктивный зазор – зазор в сварном соединении, предусмотренный конструкторской документацией на сварной узел.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Катет углового шва – кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

Источник – Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG.

Уход металла – это дефект в виде пустоты в теле отливки, ограниченной тонкой коркой затвердевшего металла, образовавшейся вследствие вытекания металла из формы при слабом ее креплении.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Прорыв металла – это дефект отливки в виде неполного образования или неправильной формы отливки, возникающей при заливке вследствие недостаточной прочности формы.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Вылом – это дефект отливки в виде нарушения конфигурации и размера отливки при выбивке, обрубке, отбивке литников и прибылей, очистке и транспортировании.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Незалив – это дефект отливки в виде несоответствия конфигурации отливки чертежу вследствие износа модели или недостаточной отделки формы.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Коробление – это дефект отливки в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении отливки, а также в результате неправильной модели.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Стержневой залив – это дефект отливки в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Разностенность – дефект отливки в виде увеличения или уменьшения толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплывания стержня.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Стержневой перекос – дефект отливки в виде смещения отверстия, полости или части отливки, выполняемых с помощью стержня, вследствие его перекоса.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Подутость – дефект отливки в виде местного утолщения отливки вследствие распирания неравномерно или недостаточно уплотненной песчаной формы заливаемым металлом.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Перекос – дефект отливки в виде смещения одной части отливки относительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Обжим – дефект отливки в виде нарушенной конфигурации отливки, возникающей вследствие деформации формы из-за механических воздействий до или во время заливки.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Неслитина – дефект отливки в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла пониженной жидко-текучести при заливке.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Кратерная трещина – это трещина (продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя) сварного шва.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Максимальный размер и максимальная ширина включения – наибольшее расстояние а между точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения-наибольшее расстояние b между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Местное превышение проплава – местный избыточный проплав (с внутренней стороны одностороннего шва).

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Не полностью заполненная разделка кромок – продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Неправильный профиль сварного шва – образуется из-за слишком малого угла а между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного шва.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Источник определения – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Непровар – дефект в виде несплавления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

В случае несплавления поверхностей ранее выполненных валиков образуются тонкие шлаковые или оксидные прослойки.

Непровары образуются:

в нижней части шва (корне) при односторонней сварке стыковых соединений;
в центре шва при двусторонней сварке металла без скоса кромок;
в корне угловых швов и в случае разделки со скосом кромок;
по кромкам разных типов соединений;
между отдельными слоями в многослойных швах.

Причины образования непроваров:

плохая очистка кромок;
большая скорость сварки;
неправильная подготовка кромок под сварку (малый угол скоса кромок и зазор), большое притуплёние, перекос или смещение кромок;
малые поперечные колебания при газовой сварке;
недостаточная тепловая мощность дуги или пламени;
неправильный угол наклона электрода или горелки;
направление дуги (пламени) на одну из кромок;
неправильная установка электрода при автоматической сварке;
магнитное дутье при сварке на постоянном токе;
чрезмерно большой диаметр электрода для данных размеров и формы подготовки кромок;
неправильный выбор полярности тока;
наличие нерасплавленных прихваток.

Для пластичных материалов при статической нагрузке влияние величины непровара на уменьшение прочности конструкции пропорционально относительной глубине (площади) непровара. По некоторым нормативным документам допускаются непровары глубиной до 10¸15%. Для высокопрочных и малопластичных материалов, а так же при динамической нагрузке непровары существенно снижают работоспособность конструкции и не допускаются.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Источник текста – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Неравномерная поверхность шва – чрезмерная неровность наружной поверхности шва.

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Неравномерная ширина шва – дефект сварного соединения в виде чрезмерного колебания ширины шва.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Перелом осей деталей – смещение между двумя свариваемыми деталями, при котором их плоские поверхности не параллельны.

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Плохое возобновление шва – местная неровность поверхности в месте возобновления сварки.

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Превышение выпуклости – избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Превышение усиления сварного шва – избыток наплавленного металла на лицевой стороне (сторонах) стыкового шва.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG.

Радиальная трещина – это несколько трещин разного направления, исходящих из одной точки.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Недолив – дефект отливки в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Дефекты поверхности основного металла – под дефектом понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным в НТД требованиям.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Включения в отливках – это дефект отливки в виде инородного включения, имеющего поверхность раздела с отливкой.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Чешуйчатость сварного шва – поперечные или округлые углубления на поверхности валика, образовавшиеся вследствие неравномерности затвердевания металла сварочной ванны. Для контроля чешуйчатости могут применяться шаблоны сварщика типа УШС, WG, BRIDGE CAM, TapiRus

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Углубление (западание) между валиками шва – продольная впадина между двумя соседними валиками (оценивается по максимальной глубине).

Источник – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Скопление включений – два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих включений) минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых соседних включений.

Источник – Фотоальбом дефектов сварных соединений

Трещина – дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Свищ – дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Разветвленная трещина – трещина сварного соединения, имеющая ответвления в различных направлениях.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Прожог – дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны

Причинами образования свищей и прожогов являются большой сварочный ток (большая мощность сварочной горелки), недостаточное притуплёние кромок и большой зазор между ними, малая скорость сварки. Чаще всего прожоги возникают при сварке металла малой толщины и первого слоя многослойного сварного шва.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Продольная трещина – трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Пора – дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.

Поры возникают вследствие выделения из металла шва газов (водород, азот, углекислый газ и т. д.), образовавшихся при плохой прокалке электродов, попадания в сварочную ванну ржавчины, масла, грязи, влаги, воздуха, при плохой защите расплавленного металла, при выгорании углерода, имеющегося в стали при недостатке раскислителей. Образованию пор способствует высокая скорость сварки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Поперечная трещина – трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси сварного шва.

Источник фото – учебное пособие «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Подрез – несоответствие фактического значения катета шва проектному значению.

Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. При газовой сварке подрезы образуются в результате превышения мощности пламени горелки, а при электродуговой сварке – при повышенном токе и напряжении дуги, а также при большом диаметре электрода. Подрезы не допускаются в конструкциях, работающих при динамических нагрузках. Подрезы уменьшают сечение основного металла, вызывают местную концентрацию напряжений от рабочих нагрузок и в процессе эксплуатации могут стать очагом разрушения конструкции. Подрезы исправляют подваркой ниточным швом.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG.

Отслоение – дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного металла с основным металлом.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Эффективная доза – величина, используемая как мера риска возникновения отдаленных последствий облучения всего тела человека и отдельных его органов с учетом их радиочувствительности. Эффективная доза равна произведению эквивалентной дозы в органе на соответствующей коэффициент для данного органа или ткани.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Экспозиционная доза излучения – Экспозиционная доза Х – физическая величина, связанная с эффектом ионизации воздуха фотонным излучением. Она равна абсолютному значению полного заряда ионов одного знака, которые образуются в воздухе при полном торможении вторичных электронов и позитронов, освобожденных фотонным излучением в единице массы воздуха.

Единица экспозиционной дозы в системе СИ: Кл/кг (кулон на килограмм) (международное – C/kg).

Экспозиционная доза в 1 Кл/кг означает, что суммарный заряд всех ионов одного знака, образованных в 1 кг воздуха, вследствие прохождения через него фотонного излучения, равен 1 Кл.

В практике и научной литературе распространена внесистемная единица экспозиционной дозы – Рентген. Русское обозначение – Р, международное – R.

1 Р = 2,58.10-4 Кл/кг, что соответствует образованию 2,08.109 пар ионов в см3 воздуха (при температуре 0°С и давлении 760 мм рт.ст.). На создание такого количества ионов необходимо затратить энергию, равную 0,114 эрг/см3 или 88 эрг/г. Таким образом, 88 эрг/г – энергетический эквивалент рентгена.

Мощность экспозиционной дозы равна приращению экспозиционной дозы за единицу времени.

По величине экспозиционной дозы можно рассчитать поглощенную дозу рентгеновского и гамма – излучения в любом веществе, зная состав вещества и энергию фотонов. С погрешностью ~ 5% экспозиционную дозу в рентгенах и поглощенную дозу в биологической ткани в радах можно считать совпадающими.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Эквивалентная доза облучения – при облучении живых организмов, в частности человека, возникают биологические эффекты, величина которых при одной и той же поглощенной дозе различна для разных видов излучения. При одинаковой дозе α– излучение гораздо опаснее, чем β- или γ– излучение. Следовательно, знание поглощенной дозы недостаточно для оценки радиационной опасности.

Эквивалентная доза - произведение поглощенной дозы на соответствующий взвешивающий коэффициент для данного вида излучения, отражающий способность данного вида излучения повреждать ткани организма.

В системе СИ установлена единица эквивалентной дозы – джоуль на килограмм, имеющая наименование – Зиверт. Обозначение: русское – Зв, международное – Sv.

Существует специальная внесистемная единица эквивалентной дозы – бэр (международная – rem), связанная с Зивертом соотношением 1 бэр = 0,01 Зв.

Бэр (сокращение, происходящее от словосочетания – биологический эквивалент рада) – это поглощенная доза любого вида ионизирующего излучения, которая имеет такую же биологическую эффективность, как 1 рад рентгеновского излучения.

Мощность эквивалентной дозы определяется как отношение приращения эквивалентной дозы за единицу времени. Единица измерения: Зиверт в секунду – Зв/с (Sv/s).

Эквивалентная доза является основной дозиметрической величиной, положенной в основу нормирования воздействия излучения и оценки возможного ущерба здоровью человека от воздействия ионизирующего излучения произвольного состава.

Взвешивающий коэффициент WR – это используемые в радиационной защите множители поглощенной дозы, учитывающие относительную опасность различных видов излучения.

Для рентгеновского и γ– излучения WR = 1. Для всех других ионизирующих излучений WR ≥ 1.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Шлаковое включение – полость в металле, в том числе в сварном шве, заполненная шлаком. Шлаковые включения образуются при сварке малым сварочным током, из-за некачественного флюса, грязных кромок, плохой зачистке от флюса при многопроходной сварке.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Цепочка пор – группа пор в сварном шве, расположенная в линию, параллельно оси сварного шва.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Усадочная раковина – дефект в виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла. Причиной усадочной раковины является затрудненное питание отливки.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Смещение кромок – неправильное положение сваренных кромок друг относительно друга (несовпадение уровней расположения свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях).

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Дополнительно:

Смещение кромок – несовпадение уровней расположения внутренних и(или) наружных поверхностей свариваемых(сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

Средства контроля – универсальные шаблоны сварщика типа УШС, WG.

Поглощенная доза излучения – Поглощенная доза определяется как отношение средней энергии, переданной ионизирующим излучением веществу в элементарном объеме, к массе вещества в этом объеме.

Установленная в СИ единица ионизирующего излучения (поглощенная доза) – Грей, русское обозначение – Гр, международное – Gy. 1 Гр равен поглощенной дозе излучения, при которой веществу с массой 1 кг передается энергия ионизирующего излучения 1 Дж: 1 Гр = 1 Дж/кг. В практике и научной литературе распространена внесистемная единица дозы излучения – рад. Русское обозначение - рад, международное – rad. 1 рад = 10^-2 Гр. Грей и рад используются для измерения поглощенной дозы α, β, γ, рентгеновского и нейтронного излучения.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Окисное включение – окисел металла, попавший в металл шва во время затвердевания.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Неполностью заполненная разделка кромок – продольная непрерывная или прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Наплыв – дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и не сплавившегося с ними.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов сварных соединений»

Максимальный размер включения – наибольшее расстояние a между точками внешнего контура включения.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Микротрещина – трещина сварного соединения, обнаруживаемая при (?50) пятидесятикратном и более увеличении.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.

Максимальная ширина включения – наибольшее расстояние b между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

Источник – учебное пособие «Радиографический контроль сварных соединений» В.И. Горбачев. А.П.Семенов.