Первичная поверхность (primary surface) - часть поверхности, полученная в результате применения S-фильтра.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Заданная система координат (specification coordinate system) - система координат, в которой заданы параметры текстуры поверхности. Если номинальная поверхность является плоскостью (или частью плоскости), то обычно (на практике) используется прямоугольная система координат, в которой оси образуют декартову систему, ось Х и У также располагаются на номинальной поверхности, а ось Z направлена от материала в окружающую среду.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Максимальная глубина впадины профиля (maximum profile valley depth) Rv, Pv, Wv - наибольшая глубина впадины профиля Zv в пределах базовой длины.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Максимальная высота выступа профиля (maximum profile peak height) Rp, Рр, Wp - наибольшая высота выступа профиля Zp на базовой длине.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Опорная длина профиля на уровне с (material length of profile at the level с) Ml(c) - сумма длин отрезков, получаемых пересечением профиля элемента линией, параллельной оси Х на заданном уровне «с».

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Ширина элемента профиля (profile element width) Xs - длина линии на оси Х, пересекающейся с элементом профиля.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Местный наклон (local slope) dz - наклон рассматриваемого профиля в положении Xi (рис. 3.5). Численное значение местного наклона и, соответственно, параметров Р Лq, RЛq, W Лq сушественно зависят от дискретности координаты ЛХ.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Высота элемента профиля (profile element height) Zt - сумма высоты выступа и глубины впадины элемента профиля. Таким образом Zt = Zp + Zv.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Глубина впадины профиля (profile valley depth) Zv - это расстояние между осью Х и самой низкой точкой впадины профиля.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Высота выступов профиля (profile peak height) Zp - это расстояние между осью Х и самой высокой точкой выступов профиля.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Значение ординаты (ordinate value) Z(x) - это высота рассматриваемого профиля при некотором значении Х. Высота предполагается как отрицательная, если ордината находится ниже оси Х, так и положительная, если ордината выше оси Х.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Высотная и/или шаговая дискриминация (height and/or spacing discrimination) - минимальная высота и минимальный шаг выступов и впадин рассматриваемого профиля, которые следует принимать в расчет.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Впадина профиля (profile valley) - часть элемента профиля, расположенного ниже средней линии.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Выступ профиля (profile peak) - часть элемента профиля, расположенного выше средней линии.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Элемент профиля (profile element) - выступ профиля и прилегающая впадина профиля.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Полная длина трассирования (total traverse length) - это полная длина измерения. Она обычно больше, чем длина оценки, чтобы исключить влияние ускорения щупа в начале измерения и замедления в конце измерения.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Длина оценки ln (evaluation length) - длина в направлении оси Х, используемая для оценки профиля. Длина оценки может содержать одну или более базовых длин.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Базовая длина lp, lr, lw (sampling length) - это длина в направле­нии оси Х, используемая для идентификации неровностей, которые характеризуют оцениваемый профиль. Нормирование базовой длины подразумевает, что элементы профиля слишком большой длины при оценке поверхности не учитываются. Базовая длина lr для профиля шероховатости и базовая длина lw для профиля волнистости численно равны длине волны фильтров профиля λс и λf, соответственно. Базовая длина исходного профиля lp равна длине оценки.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Средняя линия первичного профиля - это базовая линия для рас­чета параметров профиля. Средняя линия определяется по методу наименьших квадратов, имеет форму номинального первичного профиля и пересекает первичный профиль.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Средняя линия профиля волнистости - это базовая линия для расчета параметров волнистости. Это линия, соответствующая компоненту длинноволнового профиля выделенного с помощью фильтра профиля λf.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Средняя линия (mean line) профиля шероховатости – базовая линия для расчета параметров шероховатости. Эта линия соответствует компоненту длинноволнового профиля, выделенному с помощью фильтра профиля λс.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Профиль волнистости (waviness profile) - профиль, выделенный применением фильтра профиля λf и фильтра профиля λс к первичному профилю, подавляя длинноволновые составляющие, используя фильтр профиля λf, и подавляющий коротковолновые составляющие, используя фильтр профиля λс. Этот профиль является намеренно модифицированным и является базой для оценки параметров волнистости профиля.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Первичный профиль (primary profile) - это профиль, полученный после воздействия на полный профиль коротковолнового фильтра с отсечкой шага λs и который является базой для оценки параметров по ГОСТ Р ИСО 4287-2014.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Фильтр профиля (profile filter) ГОСТ Р 8.652-2009 - фильтр, который разделяет профиль на длинноволновые и коротковолновые компоненты. Применяются три типа фильтров, используемых в приборах для измерений шероховатости, волнистости и полного профиля:

• фильтр профиля λs (profile filter λs) - это фильтр, который разделяет шероховатость и более короткие длины волн поверхности.
• фильтр профиля λс - это фильтр, который разделяет неровности, относящиеся к шероховатости от волнистости.
• фильтр профиля λf - это фильтр, который разделяет неровности, относящиеся к волнистости и более длинные волны.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Полный профиль (total profile) ИСО 3274:1996 - это цифровая форма трассированного профиля, полученного относительно базового профиля с учетом заданных относительно друг друга вертикальных и горизонтальных координат.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Базовый профиль (reference profile) - это траектория вершины щупа в плоскости сечения поверхности вдоль направляющей прибора. Базовый профиль представляет собой реализацию теоретически точного профиля с номинальными отклонениями, соответствующими отклонениям направляющей поверхности.

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Трассированный профиль (traced profile) - это траектория центра иглы щупа, которая имеет идеальную геометрическую форму (коническая со сферическим концом), номинальные размеры с номинальным измерительным усилием, при перемещении по поверхности в пределах плоскости .

Источник определения – А. Н. Табенкин, С. Б. Тарасов, С. Н. Степанов "Текстура поверхности и ее измерение. Шероховатость, волнистость, профиль, топография".

Матовая поверхность – дефект поверхности, характеризующийся отсутствием глянца на поверхности холоднокатаных и полированных листов и лент, образующийся при нарушении условий нагрева в печах с защитной атмосферой при полировании мягкого металла, загрязненного твердыми частицами включений и неравномерной выработки поверхности валков.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Царапина – дефект поверхности, представляющий собой углубление неправильной формы и произвольного направления, образующегося в результате механических повреждений, в том числе, при складировании и транспортировании металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Вмятины – дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и ударов поверхности при транспортировке, правке, складировании и других операциях.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Пятна ржавчины – дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки, образовавшихся в результате попадания влаги и недостаточной промывки металла от травильных растворов.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Оттенки травления – дефект поверхности в виде чередующихся темных и светлых, матовых и блестящих участков на поверхности, образовавшихся из-за неравномерного травления высоколегированного или неравномерно наклепанного металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Остатки окалины – дефект поверхности, представляющий собой отдельные участки поверхности, покрытые окалиной, остающиеся после механической обработки.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Перетрав – дефект поверхности в виде язв, образовавшихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Недотрав – дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неполном или неравномерном травлении окалины.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Налет шлама – дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла и т.д.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Травильные трещины – дефект поверхности, представляющий собой разрывы, образовавшиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Цвета побежалости – дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной пленки, образовавшейся наповерхности металла при наруше- ниях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке, а также при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Перегибы – дефект поверхности листов и лент в виде шероховатых светлых поперечных полос, образовавшихся в результате резких перегибов при сматывании или разматывании рулонов или при изменении формы прогиба пакета листов при подъемно-транспортных операциях.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Полосы нагартовки – дефект поверхности в виде параллельных светлых полос, расположенных поперек направления прокатки, образовавшихся при повышенной неравномерной деформации, обусловленной автоколебаниями валков.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Полосы-линии скольжения – дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаного листа и ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Торцевая трещина – дефект поверхности в виде разрывов на торцах и (или) на боковых кромках листа и других видов проката, образовавшихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Зазубрины – дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Заусенец – дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Пятна слипания сварки – дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образовавшихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона, горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Пятна загрязнения – дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие прилипания жидкости к изделию и дальнейшего неравномерного окисления при нагреве и травлении металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Серые пятна – дефект поверхности ленты в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Заплески – дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник схемы – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Вкатанные инородные частицы – остатки подметочной бумаги, кусочки дерева или гуммировки роликов на поверхности холоднокатаного листа или ленты.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Отстающая окалина – дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раковина-вдав – дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Вкатанные металлические частицы – дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раковины от окалины – дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Рябизна – дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Вкатанная окалина – дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Чешуйчатость – дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Отпечатки – дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанные отпечатки – дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокой зачистки.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Наколы-проколы – дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Сквозные разрывы – дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Продир – дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Риска – дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Закат – дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Морщины – дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Порез – дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник схемы – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Подрез – дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Ус – дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Скворечник – дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Трещина напряжения – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Прокатная плена – дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Заков – дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Затянутая кромка – дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Рванина на кромках – дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Деформационная рванина – дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанная (раскованная) трещина – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанный пригар – дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Слиточная плена – дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Слиточная рванина – дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженным дефектами.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Пузырь-вздутие – дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанный (раскованный) пузырь – дефект поверхности в виде прямолинейной продольной различной протяженности и глубины тонкой трещины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанное (раскованное) загрязнение – дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Ликвация – дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердевании.

Относится к дефектам несоответствия по структуре.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Половинчатость – дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна.

Относится к дефектам несоответствия по структуре.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Отбел – дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента.

Относится к дефектам несоответствия по структуре.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Королек – дефект в виде шарика металла, отдельно застывшего и несплавившегося с отливкой, образовавшегося брызгами при неправильной заливке.

Относится к дефектам включений.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Неметаллические включения – дефект в виде неметаллической частицы, попавшей в металл механическим путем или образовавшейся вследствие химического взаимодействия компонентов при расплавлении и заливке металла.

Относится к дефектам включений.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Металлические включения – дефект в виде инородного металлического включения, имеющего поверхность раздела с отливкой.

Относится к дефектам включений.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Утяжина – дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Вскип – дефект в виде скопления раковин и наростов, образовавшихся вследствие парообразования в местах переувлажнения литейной формы или проникновения газов из стержней в полость литейной формы.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Рыхлота – дефект в виде скопления мелких усадочных раковин.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Газовая пористость – дефект в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Усадочная пористость – дефект в виде мелких пор, образовавшихся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Графитовая пористость – дефект отливок из серого чугуна в виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испытании гидравлическим или газовым давлением.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Залитый шлак – дефект в виде частичного заполнения литейной формы шлаком.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Шлаковая раковина – дефект в виде полости, полностью или частично заполненной шлаком.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Песчаная раковина – дефект в виде полости, полностью или частично заполненной формовочным материалом. Образуется из-за разрушения формы струей расплава при нарушении технологии заливки или недостаточном уплотнении формовочной смеси.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Ситовидная раковина – дефект в виде удлиненных тонких раковин, ориентированных нормально к поверхности отливки, вызванных повышенным содержанием водорода в кристаллизующемся слое.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Газовая раковина – дефект в виде полости, образованной выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Межкристаллическая трещина – дефект в виде разрыва тела отливки при охлаждении отливки в форме на границах первичных зерен аустенита в температурном интервале распада.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Зарез – это дефект отливки в виде искажения контура отливки при отрезке литников, обрубке и зачистке.

Относится к дефектам несоответствия по геометрии отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"