Испытания на прочность  – опрессовка изделия давлением жидкости или газа, превышающем рабочее давление согласно требованиям ПБ 03-576-03, для подтверждения прочностных характеристик изделия.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Опрессовка  – воздействие избыточным давлением на изделие при течеискании и (или) подготовке к нему.

Примечание – Опрессовка контрольными средами является необходимым условием испытаний на герметичность и обеспечивает вытекание контрольных сред из течей при сменном моделировании воздействия рабочей среды.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Испытания на герметичность  – экспериментальное определение характеристик герметичности изделия в условиях воздействия на него факторов, имеющих место при его функционировании, или при моделировании этих воздействий.

Примечание – Испытания на герметичность при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, проводятся при моделировании некоторых эксплуатационных воздействий, например, рабочего давления (могут моделироваться и другие виды воздействий: температура рабочей среды, динамическая и статическая нагрузка и т.п.) Реже проводятся испытания в процессе эксплуатации указанных объектов при воздействии эксплуатационных факторов.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Контроль локальной герметичности  – контроль герметичности изделия с целью установления наличия и места расположения локальных течей, величина которых превышает норму герметичности.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Контроль суммарной герметичности  – контроль герметичности изделия с целью установления соответствия величины суммы всех течей, имеющихся на изделии, норме герметичности.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Контроль герметичности изделия  – технический контроль в целях установления соответствия изделия норме герметичности.

Примечание – Процедура технического контроля основана на регистрации проникающих через течи жидкости или газа различными методами, при этом проникновении газов или жидкостей обеспечивается путем создания перепада давления на концах канала течи.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Норма герметичности изделия  – наибольший суммарный расход вещества через течи герметизированного изделия, обеспечивающий его работоспособное состояние и установленный НД и (или) КД.

Примечание – Обычно норма герметичности задается предельно допустимой величиной течи (или суммарно – всех течей на изделии), выраженной в единицах потока воздуха.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Размерность величины течи  – [Q] = м³ Па/с = Вт (Ватт).

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Величина течей (единичных или суммарных, имеющихся на изделии)  – поток воздуха через течи, определяемый на выходе из течей при давлении воздуха на входе в течи, равном рабочему.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Течь  – канал или пористый участок изделия или его элементов, нарушающих их герметичность.

Примечание – Течь может иметь также диффузионную природу, например, проникновение гелия через полимерные материалы, из которых могут быть выполнены конструктивные элементы изделия.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Герметичность  – свойства изделия или его элементов, исключающее проникновение через них газообразных и (или) жидких веществ.

Примечание - Термин может иметь расширенное значение, когда проникающие вещества имеют иную природу, например, пылевые частицы, энергии (СВЧ) и т.п.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Эквивалентный диаметр  – диаметр круга, площадь которого равна площади поперечного сечения детали.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ферромагнитный материал  – твердый материал, способный намагничиваться под действием внешнего магнитного поля и частично сохранять приобретенную намагниченность после удаления внешнего поля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Область эффективной намагниченности  – область на поверхности детали, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение Н_н/H_t ≤ = 3.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Остаточная намагниченность объекта контроля; остаточная магнитная индукция В_r  – намагниченность (индукция), которую имеет объект контроля после снятия внешнего магнитного поля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Остаточное магнитное поле  – магнитное поле, создаваемое в пространстве ферромагнитным материалом объекта контроля вследствие его намагниченности после снятия внешнего магнитного поля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Короткая деталь  – деталь с отношением длины к эквивалентному диаметру менее трех.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Коэрцитивная сила — это характеристика ферромагнетиков, показывающая, какое внешнее магнитное поле необходимо приложить, чтобы полностью размагнитить материал. Чем большей коэрцитивной силой обладает постоянный магнит, тем он устойчивее к размагничивающим воздействиям обратного поля, ударам, вибрации или нагреву. Магниты с высокой коэрцитивной силой обеспечивают стабильную работу даже при высоких температурах и механических нагрузках. Единица измерения коэрцитивной силы совпадает с единицей напряжённости магнитного поля: ампер/метр.

Подробнее...

Мнимый (ложный) дефект  – место скопления порошка, внешне идентичное индикаторному следу от дефекта при отсутствии дефекта.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Магнитожесткий материал  – материал, обладающий малой магнитной проницаемостью, высокими значениями коэрцитивной силы (10 А/см и более), в котором процессы технического намагничивания и перемагничивания осуществляются только в сильных магнитных полях.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Магнитомягкий материал   – материал, обладающий высокой магнитной проницаемостью, малой коэрцитивной силой (менее 10 А/см), малыми потерями энергии на перемагничивание и способный намагничиваться и перемагничиваться в слабых магнитных полях.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Магнитопорошковый метод контроля  – магнитный метод неразрушающего контроля, основанный на притяжении частиц магнитного порошка силами неоднородных магнитных полей, возникающих на поверхности намагниченных объектов контроля, с образованием индикаторных рисунков в виде скоплений частиц порошка, предназначенный для обнаружения дефектов в виде нарушений сплошности материалов и дефектов их физико-механической структуры.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Дефектограмма  – изображение индикаторного рисунка дефектов материала объекта контроля или контрольного образца, зафиксированное на фотографии, в слое лака, липкой ленты или на другом носителе.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Дефект подповерхностный  – дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность.

Примечание - подповерхностные дефекты в отличие от поверхностных при магнитопорошковом контроле образуют, как правило, нечеткие, размытые индикаторные рисунки.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Дефект подповерхностный  – дефект, расположенный вблизи поверхности объекта контроля и не выходящий на ее поверхность.

Источник – ГОСТ Р 56512-2015.

Дефект поверхностный  – дефект, выходящий на поверхность объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Дефект поверхностный  – дефект, выходящий на поверхность объекта контроля.

Источник – ГОСТ Р 56512-2015.

Пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) – узел прибора для УЗК, преобразующий электрическую энергию в акустическую и обратно, принцип работы которого основан на пьезоэлектрическом эффекте.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ультразвуковой дефектоскоп (толщиномер)  – электронно-акустический прибор, предназначенный для возбуждения-приема УЗ колебаний и преобразования их в вид, удобный для вывода на индикатор, имеющий устройства для измерения параметров принятых сигналов.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Дальняя зона (зона Фраунгофера)  – участок акустического поля, в котором звуковое давление монотонно убывает с увеличением расстояния.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ближняя зона (зона Френеля)  – участок акустического поля, прилегающий к излучателю, в котором акустическое поле в сечениях перпендикулярных акустической оси имеет вид чередующихся кольцевых зон минимумов и максимумов.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Трансформация  – преобразование волны одного типа в волну другого типа на границе раздела двух сред.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Преломление  – изменение направления УЗ волны при падении на границу раздела, при котором волна переходит во вторую среду.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Отражение  – изменение направления УЗ волны при падении на границу раздела без перехода ее во вторую среду.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Коэффициент затухания  – величина, определяющая степень потерь энергии УЗ волны за счет рассеяния и перехода энергии в тепловую.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Удельное акустическое сопротивление среды  – произведение рС, где р – плотность среды, С – скорость распространения волны.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Нормальные ультразвуковые волны (волны Лэмба)  – ультразвуковые волны, которые распространяются в пластинах и стержнях. Существуют симметричные и антисимметричные волны.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Поверхностная ультразвуковая волна (волна Рэлея)  – ультразвуковая волна, в которой направление колебательного движения частиц среды происходит по эллиптическим траекториям.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Поперечная ультразвуковая волна  – ультразвуковая волна, в которой направление колебательного движения частиц среды перпендикулярно направлению распространения волны.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Продольная ультразвуковая волна  – ультразвуковая волна, в которой направление колебательного движения частиц среды совпадает с направлением распространения волны.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ультразвуковая волна  – процесс распространения упругих колебаний ультразвуковой частоты в материальной среде.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ультразвук  – упругие механические колебания частиц среды с частотой от 20 кГц до 1000 МГц.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Технологическая карта контроля  – описание в установленной форме объекта контроля и операций с ним; объема, способа, класса чувствительности, используемых материалов и технологии контроля; указание на нормативные и руководящие документы по контролю, дефектации объекта и оформлению заключения на контроль, а также другие требования проектной и технологической документации.

Примечание - Полный перечень терминов и определений, относящихся к капиллярному контролю, содержится в ГОСТ 24522-80 «Неразрушающий контроль капиллярный. Термины и определения».

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Люминесцентный метод  – основан на регистрации люминесцирующего видимого индикаторного следа в длинноволновом ультрафиолетовом излучении на фоне поверхности объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Цветной метод  – основан на регистрации контраста цветного индикаторного следа на фоне проявителя, нанесенного на контролируемую поверхность объекта.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Класс чувствительности контроля  – диапазон значений ширины раскрытия несплошности типа единичной трещины определенной глубины при выходе на поверхность, выявляемой по индикаторному следу с заданной вероятностью.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Фон поверхности  – бездефектная поверхность объекта контроля, обработанная дефектоскопическими материалами.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ложный индикаторный след  – индикаторный след, не отображающий наличия поверхностной несплошности, а вызванный отступлениями от технологии подготовки контролируемой поверхности, нарушениями режима контроля и другими факторами.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Индикаторный след  – изображение, образованное пенетрантом в месте расположения несплошности и подобное форме её сечения у выхода на поверхность объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Ширина раскрытия несплошности  – поперечный размер несплошности у выхода на поверхность объекта.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Длина несплошности  – продольный размер несплошности на поверхности объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Сквозная несплошность  – поверхностная несплошность с выходом на противоположную поверхность стенки объекта контроля.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Поверхностная несплошность  – наличие разрыва поверхности объекта контроля без выхода его на противоположную поверхность.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Контроль проникающими веществами  – метод неразрушающего контроля, основополагающим принципом которого является проникновение специальных жидкостей в несплошности на поверхности объекта контроля в целях их обнаружения.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Объект контроля  – контролируемые поверхности деталей и сборочных единиц.

Источник – Учебное пособие для подготовки и аттестации контролеров по неразрушающим и разрушающим методам контроля

Неравномерность чувствительности тепловизора по полю   – максимальное значение перепада температур фрагментов термограммы равноизлучающего по поверхности эталонного (образцового) протяженного излучателя.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Порог температурной чувствительности (разность температур, эквивалентная шуму)   – приращение температуры, равное среднеквадратичному значению шума в термограмме, при наблюдении однородного фона с заданной температурой.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Пространственное (угловое) разрешение   – размер (угловой или в элементах разложения) щели в экране, установленном перед протяженным излучателем в поле зрения тепловизора, при котором отношение пикового приращения температуры щели над температурой экрана на термограмме к разности температур излучателя и экрана достигает заданного значения.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Элементарное поле зрения (мгновенный угол поля зрения)   – пространственный угол, в пределах которого инфракрасное излучение воспринимается одним фоточувствительным элементом фотоприемного устройства.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Угол поля зрения   – пространственный угол, в пределах которого осуществляется формирование термограммы.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Количество чувствительных элементов (элементов разложения термограммы)   – количество фоточувствительных элементов в фотоприемном устройстве тепловизора.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Количество чувствительных элементов (элементов разложения термограммы)   – количество фоточувствительных элементов в фотоприемном устройстве тепловизора.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Термограмма   – многоэлементное, двумерное изображение, каждому элементу которого при-писывается цвет/ или градация одного цвета/или градация яркости экрана, определяемые в соответствии с условной температурной шкалой.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Тепловой тест-объект   – устройство, предназначенное для создания картинной плоскости, содержащей теплоизлучающий объект с заданными пространственной частотой или формой, температурным контрастом на равномерно излучающем фоне с известным значением его температуры и излучательными способностями объекта и фона.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Эталонный (образцовый) протяженный излучатель   – эталонный (образцовый) излучатель, угловые размеры которого в 10 и более раз превышают элементарное поле зрения тепловизора.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Эталонный (образцовый) излучатель   – излучатель в виде модели абсолютно черного тела (АЧТ), удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8.558, ГОСТ Р 8.566.

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки

Тепловизионный измерительный прибор (тепловизор)   – оптико-электронный прибор, предназначенный для бесконтактного (дистанционного) наблюдения, измерения и регистрации пространственного/пространственно-временного распределения радиационной температуры объектов, находящихся в поле зрения прибора, путем формирования временной последовательности термограмм и определения температуры поверхности объекта по известным коэффициентам излучения и параметрам съемки (температура окружающей среды, пропускание атмосферы, дистанция наблю-дения и т.п.).

Источник – ГОСТ Р 8.619-2006 Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки.

Чувствительность капиллярного контроля(цветной дефектоскопии)  – минимальный размер поверхностного дефекта, выявляемый и измеряемый при визуальном осмотре по проявившемуся индикаторному следу, при применении конкретных дефектоскопических материалов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Чувствительность радиографического контроля  – наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона или наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, или наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Чувствительность магнитопорошкового контроля  – минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность или расположенного близко от поверхности, в магнитном поле рассеяния которого может сформироваться индикаторный след порошка, различимый при визуальном осмотре.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Чувствительность контроля  – минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом контроля при определенных условиях проведения контроля.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Чувствительность визуального и измерительного контроля  – минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность контролируемого объекта, различимый и идентифицируемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов, при данных условиях освещенности и измеряемый с помощью штриховых или оптических средств измерения.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Цепочка дефектов  – дефекты, расположенные на одной линии в количестве не менее трех при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-х кратного размера наибольшего из дефектов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Уровень качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов  – совокупность требований к методам, объемам, допустимым размерам дефектов сварных соединений магистральных газопроводов в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации газопровода.

Примечание– В стандарте введены три уровня качества(«А», «В», «С»), каждому из которых соответствуют определенные объемы контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Ультразвуковой контроль  – неразрушающий контроль, основанный на возбуждении в контролируемом материале упругих колебаний и анализ дальнейшего процесса распространения ультразвуковых волн.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Толщина стенки трубы  – минимальная фактическая толщина стенки трубы в зоне сварного соединения.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Технология контроля качества  – комплекс операций, материалов и оборудования, который объективно, на основе количественных показателей информирует о фактическом качестве сварных соединений газопроводов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Схематизация одиночных дефектов  – замена исходных дефектов, обнаруженных методами неразрушающего контроля, расчетными дефектами-аналогами.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Схематизация групповых дефектов  – замена группы близко расположенных исходных дефектов расчетным дефектом-аналогом.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Суммарная максимально допустимая протяженность дефекта (совокупности дефектов)  – допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва.

Примечания

1. Для труб диаметром ≤530 мм оценивается на длине сварного шва равной1/6 периметра;

2. Для труб диаметром> 530 мм оценивается на длине сварного шва равной300 мм.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Скопление дефектов  – совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает3-х кратного размера наибольшего из дефектов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Сквозной дефект  – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, имеющий одновременный выход на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы(сквозной свищ, прожог сварного шва и т.д.).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Расчетный дефект аналог  – математическая модель исходного дефекта, используемая при проведении оценки его допустимости. В расчетном дефекте-аналоге характеристики исходного дефекта(такие как тип дефекта, его расположение и размеры) учтены в форме адаптированной к алгоритмам оценки.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Расстояние между соседними дефектами  – минимальное расстояние между границами соседних дефектов.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Радиоскопический (рентгенотелевизионный) контроль  – метод радиационного контроля с наблюдением изображения на экране.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Поверхностный дефект  – дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, расположенный на внешней или внутренней поверхности трубы(непровар в корне, подрез, поверхностная трещина и т.д.).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Некомпланарные дефекты  – дефекты, не лежащие в одной плоскости.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Недопустимый дефект  – дефект, или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого(ых) превышают принятые нормы.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Метрологическая поверка – контроль точности измерений инструмента (прибора), установленной технической документацией на соответствующий инструмент(прибор).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Магнитопорошковый метод  – метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, при использовании в качестве индикатора магнитного порошка.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Компланарные дефекты  – дефекты, лежащие в одной плоскости.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Капиллярный контроль  – неразрушающий контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Измерительный контроль  – контроль, осуществляемый с применением средств измерения.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Дублирующий контроль  – контроль качества сварных соединений физическим методом, прошедших ранее100 %-ный неразрушающий контроль другим физическим методом.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Допустимый дефект  – дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого(ых) не превышают принятые нормы.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Дополнительный контроль  – контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим(радиационным) методом в объеме менее100 %, другим физическим(ультразвуковым) методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100 %.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Длина дефекта поперек шва  – линейный поперечный(поперек оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода(для дефектов, вытянутых в направлении оси трубы).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Длина дефекта вдоль шва  – линейный продольный(вдоль оси шва) размер проекции дефекта на плоскость перпендикулярную оси трубопровода (для вытянутых в кольцевом направлении дефектов).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Длина дефекта  – линейный размер проекции дефекта вдоль шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Диаметр дефекта  – максимальный линейный размер дефекта сферической формы.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Групповой дефект  – несколько близко расположенных единичных дефектов, принимаемых после схематизации как один новый единичный дефект большего размера.

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 

Глубина залегания дефекта  – минимальное расстояние от границы внутреннего дефекта до ближайшей поверхности сварного соединения(трубы).

Источник – Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006.