Каталог услуг
Испытания материалов на ударный и статический изгиб — это механические, разрушающие методы, применяемые для определения прочности при изгибе, ударной вязкости, предела текучести, степени напряжения и деформации образцов, а также других характеристик. Результаты испытания на изгиб особенно показательны при оценке поведения поверхностных слоев материала. Для полноты картины об испытуемом образце испытание на изгиб часто дополнятся испытанием на растяжение и сжатие. Результаты испытания на изгиб обычно определяются в процессе испытания на 2х, 3х или 4х-точечный изгиб.
Испытания на растяжение - это механический, разрушающий метод, применяемый для определения прочности при растяжении, предела текучести, деформации и других характеристик материала. Испытания на растяжение, наряду с испытанием твердости, являются базовыми видами механических испытаний, определяющими выбор материала и его состояние в процессе эксплуатации. В процессе испытаний образец медленно растягивается до разрыва под растущей нагрузкой. В момент разрыва фиксируется приложенная машиной нагрузка и продольная деформация образца.
Рамановская спектроскопия или спектроскопия комбинационного рассеяния — это неразрушающий метод идентификации полимерных материалов, основанный на оценке интенсивности спектральных полос, возникающих при взаимодействии лазерного излучения с анализируемым полимером. Спектры содержат важную информацию об уникальных свойствах материала, его химическом составе и молекулярной структуре. Метод также применим для анализа жидких и газообразных сред.
Обследование котельных и дымовых труб проводится для определения их технического состояния, напрямую влияющего на безопасность работы, эксплуатационные расходы и остаточный ресурс. Процедуру обследования котельных стоит отличать от освидетельствования. Освидетельствование — это предварительная оценка, в то время как обследование — это комплексный анализ, включающий в себя изучение технической документации, наружный осмотр (по сути, освидетельствование), инструментальное обследование и обобщение результатов. Таким образом, освидетельствование может проводиться независимо от обследования, или являться его частью, локализуя зоны инструментальной диагностики.
Испытание металлов на твердость является наиболее распространенным видом механических испытаний металла. Существующие методы испытаний твердости металла можно условно разделить на статические, динамические и ультразвуковые. В статических твердомерах индентор находится под нагрузкой от нескольких секунд до минуты, а твердость определяется по размерам полученного отпечатка. Динамические модели определяют твердость по высоте или скорости отскока бойка. В ультразвуковых твердомерах происходит статическое нагружение штока с индентором колеблющимся на высокой частоте, а твердость определяется по изменению частоты колебания. Наиболее подходящий метод испытания твердости металла выбирается исходя из стоящей задачи, механических свойств изделия и условий испытаний.
Применение статических (прямых) методов испытаний твердости, таких как метод Бринелля, Роквелла и Виккерса является более предпочтительными в силу меньшей погрешности и более широкого диапазона измерений. Ультразвуковые твердомеры (метод UCI) позволяют проводить контроль изделий сложной формы, легких и тонких материалов, имеют малую чувствительность к кривизне поверхности. Данный метод хорошо подходит для контроля эксплуатируемых трубопроводов, сварных швов, шестерен, валов, подшипников, клепаных соединений и закаленных поверхностей. Динамические твердомеры, работающие по шкале Либа наиболее применимы при контроле массивных (более 1,5 кг), неразборных деталей, требующих оперативного анализа в условиях производства, например станков, литья и поковок. Для выбора метода испытаний твердости можно воспользоваться таблицей, разработанной нашими специалистами.
