Каталог услуг
Техническое освидетельствование (ТО) зданий и сооружений — это визуальная оценка их технического состояния с целью выявления внешних дефектов. В строительном контроле, техническое освидетельствование обычно проводится в отношении котельных, резервуаров, объектов электроэнергетики и других производственных зданий и сооружений в составе опасных производственных объектов подведомственных Ростехнадзору. Проведение своевременного технического освидетельствования является обязательным требованием промышленной безопасности.
Освидетельствование зданий и сооружений стоит отличать от обследования. Освидетельствование — это предварительная, оценка, в то время как обследование — это комплексный анализ, включающий в себя изучение технической документации, визуальный осмотр, детальное инструментальное исследование и обобщение результатов. Освидетельствование может предшествовать обследованию или являться его составной частью, локализуя зоны инструментальной диагностики. Обследование позволяет определить эксплуатационные характеристики объекта, выявить причины аварий и прогнозировать его остаточный ресурс.
Вибродиагностика или вибрационная диагностика — метод неразрушающего контроля технических систем, основанный на анализе параметров вибрации, создаваемой работающим оборудованием, а также вторичных вибраций, обусловленных структурой объекта контроля. Вибродиагностика показывает высокую эффективность контроля роторных машин и механизмов, таких как подшипники, насосы, вентиляторы, рабочие колеса, турбины, компрессоры и т.д.
Обследование зданий и сооружений – это оценка их технического состояния и определение исходных данных для дальнейшего проектирования, реконструкции или капитального ремонта. Обследование позволяет определить эксплуатационные характеристики строительного объекта, выявить причины аварий и спрогнозировать его поведение будущем. Обследование технического состояния зданий и сооружений может включать в себя только обследование строительных конструкций и грунтов основания либо также включать обследование систем инженерно-технического обеспечения (комплексное обследование).
Аттестация испытательного оборудования
Испытательное оборудование (ИО) — это техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Испытательное оборудование не является средством измерения, поэтому оно не подлежит поверке и калибровке. В отношении ИО проводится именно аттестация, направленная на подтверждение возможности создание требуемых условий испытаний и установление пригодности оборудования для работы по назначению. Средства измерений, используемые в качестве ИО, допускается не аттестовать, если для них проведена оценка соответствия, например поверка для средств измерений утвержденного типа.
Основным документом, касающимся аттестации испытательного оборудования является ГОСТ Р 8.568-2017 содержащий основные положения и порядок проведения аттестации. В соответствии с данным нормативом аттестация ИО это - определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установление пригодности оборудования к эксплуатации.
К испытательному оборудованию, в отношении которого проводится аттестация, относятся газовое, электросетевое, лабораторное, климатическое, термическое, радиационное и другое технологическое оборудование. В том числе различные прессы, термокамеры, сушильные шкафы, испытательные стенды, компараторы, приборы магнитных полей, а также некоторые виды твердомеров, дефектоскопов и адгезиметров.
При аттестации оборудования, используемого при обязательной сертификации продукции на соответствие обязательным требованиям стандартов и в отношении оборудования для государственных нужд, должны применяться средства измерении утвержденных типов (поверенные) и аттестованные методики испытаний. При аттестации испытательного оборудования в других сферах, могут применяться поверенные либо калиброванные средства измерений.
Различают первичную, периодическую и повторную аттестации ИО. Первичные испытания проводятся до начала эксплуатации. В процессе эксплуатации ИО подлежит периодической аттестации. Интервалы периодической аттестации и перечень аттестуемых характеристик определяются по результатам первичной аттестации и могут быть уменьшены по результатам контроля состояния оборудования в процессе эксплуатации. Повторная аттестация проводится после ремонта или модернизации, работ с фундаментом, перемещения стационарного ИО и других причин, которые могут вызвать изменения рабочих характеристик.
Наша испытательная лаборатория занимается проведением аттестации испытательного оборудования различных отраслей. Мы организуем первичную, периодическую и повторную аттестации ИО. Мы также занимаемся разработкой программ и методик аттестации испытательного оборудования. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна организация срочной аттестации. При положительных результатах выдается аттестат об испытаниях и протокол (при первичной), а также вносится запись в реестр. Для аттестации испытательного оборудования направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.
Дополнительные материалы:
- ГОСТ Р 8.568-2017 - Аттестация испытательного оборудования. Основные положения;
- ГОСТ 16504-81 - Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения;
- МИ 2955-2010 - Рекомендация. ГСИ. Типовая методика аттестации программного обеспечения средств измерений;
- Форма методики аттестации испытательного оборудования. Пример.
Смотрите так же разделы: Поверка средств измерений, Проведение работ по НК, Аттестация лабораторий НК.
Организация и проведение аттестации испытательного оборудования возможно в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Точное 3D (трехмерное) сканирование является базой для реверс-инжиниринга промышленных деталей. В процессе 3D сканирования лазерный сканер переводит геометрию деталей в трехмерную модель (STL файл), при этом точность определения геометрии зависит от характеристик сканера и опыта инженера-проектировщика, отвечающего за доработку модели под нужные допуски и требования конструкторской документации. На сегодняшний день, лазерные сканеры метрологического класса обеспечивают в оптимальных условиях точность сканирования около ±20 мкм.
