Каталог услуг
Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК) — второй по частоте применения вид неразрушающего контроля, после Визуального. До 40% всех методик предписывают применение ультразвуковой дефектоскопии в качестве основного или дополнительного вида контроля. Применимость УЗК активно растет за счет внедрения автоматизации и современных методов, как PAUT и TOFD и коррозионное картирование, особенно в нефтегазовом секторе.
По сравнению с другими видами неразрушающего контроля, ультразвуковая дефектоскопия обладает высокой чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, имеет относительно низкую стоимость, безопасен и подходит для любых материалов, пропускающих ультразвук. Для поиска внутренних дефектов глубже 1 мм, могут применяться только ультразвуковой и рентгеновский вид контроля.
Механические испытания относятся к разрушающим методам контроля качества сварных соединений. Вводные технические данные по видам и условиям испытаний содержатся в ГОСТ 6996-66 – «Сварные соединения. Методы определения механических свойств». Среди прочего, данный норматив содержит перечень видов испытаний.
Вихретоковый неразрушающий контроль считается основным методом дефектоскопии трубных решеток теплообменников и реакционных труб печей риформинга.
Наша лаборатория занимается проведением вихретокового контроля теплообменных труб и парогенераторов на опасных производственных объектах (ОПО). Специалисты, вихретокового контроля аттестованы на II-III уровень и укомплектованы поверенным оборудованием для внешнего и внутреннего контроля трубок различного диаметра. По результатам контроля выдается официальное заключение.
Данный метод применяется для оценки прочности лакокрасочных покрытий (ЛКП) при ударе и заключается в определении максимальной высоты, при падении с которой, груз определенной массы, не вызывает видимых механических повреждений оцениваемого покрытия. Если дефекты типа растрескивания и/или отслаивания отсутствуют, то испытание повторяют, увеличивая высоту сбрасывания груза на 5–10 см до тех пор, пока не обнаружатся первые повреждения. Если значение прочности покрытия при ударе указано в нормативно-технической документации, то груз устанавливают на заданную высоту, а результат оценивается по критерию разрушилось/разрушилось. Повторные испытания всегда проводят на новом участке образца.
Метод регламентирован ГОСТ 4765-2024 - Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности покрытия при ударе.
Люминометр — это прибор для оценки степени биологического загрязнения, определяемого по интенсивности люминесценции разлагающегося аденозинтрифосфата (АТФ), содержащегося в живых клетках. Основные сферы применения люминометров это гигиенический мониторинг в медицине и пищевой промышленности, относящиеся к сфере государственного регулирования ОЕИ и требующие обязательной поверки.
