Каталог услуг
Поверка и калибровка измерительных головок (индикаторов часового типа, оптикаторов, микрокаторов) необходима для проведения визуального контроля объектов Ростехнадзора и других ответственных объектов в сфере государственного регулирования ОЕИ (ст.3 102 ФЗ). Технические условия на измерительные головки содержатся в ГОСТ 577-68. Методика поверки регламентирована МИ 2192-92 и методиками производителей конкретных моделей внесенных в Госреестр. Если аттестуемый индикатор не внесен в Госреестр, возможно проведение калибровки с выдачей сертификата.
Наша лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации на поверку и калибровку измерительных головок российского и зарубежного производства (область аккредитации). Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. Возможна срочная поверка. При положительных результатах выдается бумажное свидетельство о поверке и вносится электронная запись в ФГИС «АРШИН». Межповерочный интервал 1 год. Для поверки измерительных головок направьте заявку на poverka@ntcexpert.ru. Работаем оперативно.
Наша лаборатория оказывает услуги по поверке и калибровке измерительных головок российского и зарубежного производства. Поверка проводится метрологической службой, аттестованной в системе Росаккредитации. Срок выполнения работ: 5-7 рабочих дней. При положительных результатах выдается свидетельство установленного образца. Основным средством поверки измерительных головок являются инструментальный микроскоп, КМД, калибр-скоба, ОШС, стойка и другие СИ. Основными поверочными операциями является определение: ширины штрихов шкалы, измерительного усилия, размаха и вариации показаний. Образец протокола поверки часовых индикаторов можно посмотреть здесь. Межповерочный интервал 1 год.
Дополнительные материалы:
Смотрите так же разделы – Поверка средств измерений, Поверка нутромера, Поверка щупов, Поверка глубинометров, Поверка индикатора часового типа, Проведение работ по НК, Аттестация лабораторий НК, Обучение и аттестация дефектоскопистов, Нормативная база по НК в том числе ГОСТы, РД, ПНАЭ, EN, ISO
Услуги по поверке измерительных головок могут быть оказаны непосредственно в нашей лаборатории либо с доставкой в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Точное измерение диаметра промышленных шаров критически важно при изготовлении подшипников качения, шаровых клапанов, шарнирных систем, шариковых винтов и других изделий. Отклонения по точности и овальности повышают вибрацию, утечки, ускоряют износ и приводит к быстрой поломке механизма.
Подшипники — это самая распространённая и самая требовательная сфера, где необходимо точное измерение размера шаров. Для подшипников высоких классов точности по ГОСТ 520-2011 допуск может быть ±0,3…1 мкм. Повышенной точности также требуют различные шаровые клапаны. В зависимости от среды и уровня давления в системе, допуск по точности здесь доходит до 5 мкм.
Базовым средством измерения диаметра шариков является микрометр. Применяются как классические микрометры со стойкой, так и специальные шариковые, как например Mitutoyo 147-401, обеспечивающие в идеальных условиях погрешность ±3 мкм. Еще более высокой точности можно добиться при использовании оптиметра (на фото), точность такого прибора достигает ±0,3 мкм.
Наша аккредитованная метрологическая служба занимается измерением диаметра шаров. По результатам измерений выдается сертификат и протокол с результатами. Заявки направляйте на: kontrol@ntcexpert.ru
Смотрите так же разделы – Измерение диаметра проволоки, Поверка средств измерений, Измерительный инструмент, Калибровка калибров.
Наименее точными средствами измерения диаметра (толщины) проволоки, не считая намотки на карандаш, являются специальные шаблоны и штангенциркули. Точность первых не регламентируется. Точность измерений штангенциркулем может доходить до ±30 мкм, однако добиться заявленной точности достаточно трудно. Проволока не очень удобна для измерений штангенциркулем.
Измерения с использованием микрометра повышают уровень точности. Применяются как классические микрометры со стойкой, так и специальные проволочные и рычажные, обеспечивающие в идеальных условиях погрешность ±3 мкм.
Дефектоскопия деталей — это комплекс неразрушающих методов контроля, позволяющих выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты в изделиях без их разрушения. Методы дефектоскопии деталей обычно указываются в НТД и зависят от особенностей объекта контроля, его материала, формы, качества обработки и сферы применения. Дефектоскопия позволяет определить соответствие изделий требованиям нормативов и достоверно прогнозировать их эксплуатационные характеристики.
Легирующими, называют химические элементы, которые добавляют в сплавы для улучшения их свойств, таких как прочность, твердость, коррозионная стойкость и жаропрочность. Эти элементы изменяют структуру и характеристики основного металла, придавая ему свойства подходящих для конкретных целей применения.
