Словарь определений

Раковина-вдав – дефект поверхности листа и ленты в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Вкатанные металлические частицы – дефект поверхности листа в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раковины от окалины – дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Рябизна – дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Вкатанная окалина – дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины, вдавленной в поверхность металла при деформации.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Чешуйчатость – дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Отпечатки – дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанные отпечатки – дефект поверхности в виде светлых пятен или матовых полосок, образующихся при холодной прокатке подката, имеющего отпечатки, а также раковины-вдавы, забоины, продиры или следы глубокой зачистки.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Наколы-проколы – дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения ленты с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов и вспомогательного оборудования.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Сквозные разрывы – дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа и ленты, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Продир – дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Риска – дефект поверхности в виде канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшийся от царапания поверхности металла изношенной прокатной арматурой.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Закат – дефект поверхности, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Морщины – дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Порез – дефект поверхности тонкого листа в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся из-за деформации различной степени по ширине листа и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник схемы – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Подрез – дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Ус – дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Скворечник – дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Трещина напряжения – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Прокатная плена – дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Заков – дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Затянутая кромка – дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке листа, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков с непрогретой сердцевиной.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Рванина на кромках – дефект поверхности листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и ленты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Деформационная рванина – дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанная (раскованная) трещина – дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанный пригар – дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Слиточная плена – дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Слиточная рванина – дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженным дефектами.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Пузырь-вздутие – дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанный (раскованный) пузырь – дефект поверхности в виде прямолинейной продольной различной протяженности и глубины тонкой трещины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Раскатанное (раскованное) загрязнение – дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью.

Относится к дефектам поверхности, обусловленным качеством слитка и литой заготовки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 "Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности"

Ликвация – дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердевании.

Относится к дефектам несоответствия по структуре.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Половинчатость – дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна.

Относится к дефектам несоответствия по структуре.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Отбел – дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента.

Относится к дефектам несоответствия по структуре.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Королек – дефект в виде шарика металла, отдельно застывшего и несплавившегося с отливкой, образовавшегося брызгами при неправильной заливке.

Относится к дефектам включений.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Неметаллические включения – дефект в виде неметаллической частицы, попавшей в металл механическим путем или образовавшейся вследствие химического взаимодействия компонентов при расплавлении и заливке металла.

Относится к дефектам включений.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Металлические включения – дефект в виде инородного металлического включения, имеющего поверхность раздела с отливкой.

Относится к дефектам включений.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Утяжина – дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Вскип – дефект в виде скопления раковин и наростов, образовавшихся вследствие парообразования в местах переувлажнения литейной формы или проникновения газов из стержней в полость литейной формы.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Рыхлота – дефект в виде скопления мелких усадочных раковин.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Газовая пористость – дефект в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Усадочная пористость – дефект в виде мелких пор, образовавшихся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Графитовая пористость – дефект отливок из серого чугуна в виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испытании гидравлическим или газовым давлением.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Залитый шлак – дефект в виде частичного заполнения литейной формы шлаком.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Шлаковая раковина – дефект в виде полости, полностью или частично заполненной шлаком.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Песчаная раковина – дефект в виде полости, полностью или частично заполненной формовочным материалом. Образуется из-за разрушения формы струей расплава при нарушении технологии заливки или недостаточном уплотнении формовочной смеси.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Ситовидная раковина – дефект в виде удлиненных тонких раковин, ориентированных нормально к поверхности отливки, вызванных повышенным содержанием водорода в кристаллизующемся слое.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Газовая раковина – дефект в виде полости, образованной выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами.

Относится к дефектам несплошности в теле отливки.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 19200-80 "Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов"

Межкристаллическая трещина – дефект в виде разрыва тела отливки при охлаждении отливки в форме на границах первичных зерен аустенита в температурном интервале распада.