Эксперт-Центр


Шаблон сварщика УШС-3 производства НТЦ «Эксперт» внесен в Госреестр средств измерения РФ

Подробнее... Шаблон является средством измерения утвержденного типа и в соответствии с предписаниями нормативов должен поверяться для работы на опасных производственных объектах подведомственных Ростехнадзору. Поверка шаблонов УШС-3 регламентированы методикой РТ-МП-4939-445-2017. Межповерочный интервал 1 год. Шаблон так же сертифицирован в системе ГОСТ Р Росстандарта РФ. Возможна поставка без метрологической аттестации.

Подробнее...

Аттестация специалистов по неразрушающему контролю

Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Аттестация специалистов в области неразрушающего контроля проводится в целях подтверждения их уровня теоретической и практической подготовки, необходимого для выполнения работ по определенным видам неразрушающего контроля. Аттестация проводится в соответствии с правилами Госгортехнадзора по аттестации персонала в области неразрушающего контроля ПБ 03-440-02.

Аттестацию и переаттестацию персонала в сфере неразрушающего контроля проводят независимые органы по аттестации. НТЦ «Эксперт» является экзаменационным центром Независимого органа по аттестации персонала АЦ «НИКИМТ» ОАО «НИКИМТ-Атомстрой». В соответствии с выданным свидетельством № 09-16 от 03.06.2014 экзаменационный центр НТЦ Эксперт имеет право аттестации персонала на I и II квалификационные уровни по следующим областям:

Подробнее...

Отзывы наших клиентов

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Все промышленные рентгеновские аппараты можно условно разделить на сами рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы, использующие в качестве источника излучения радионуклид вместо рентгеновской трубки. Каждый тип рентгеновского аппарата имеет свои достоинства и недостатки и более применим в конкретной области НК. Рентгеновские аппараты в общем виде можно классифицировать на аппараты постоянного и действия и импульсные. Импульсные рентгеновские аппараты как правило дешевле, легче и проще в управлении. Аппараты с постоянным напряжением дороже, но при этом долговечней и обеспечивают лучшее качество снимков.

Подробнее...

Для выбора рентгеновского аппарата поставьте галочки в соответствующих полях.

Толщина просветки по стали без экранов
Максимальное напряжение трубки
Стационарные
Переносные с аккумулятором
Переносные без аккумулятора
Постоянного потенциала
Импульсные
Кроулерная версия
Направленный метод
Панорамный метод
Стеклянная Р трубка
Металлокерамическая Р трубка
Масса рентгеновского блока, кг
 

Рентгеновские аппараты «Памир»

Подробнее... «Памир» – серия импульсных рентгеновских аппаратов Российского производства с увеличенным, по сравнению с «Ариной», сроком службы и временем непрерывной эксплуатации. Аппараты Памир портативны, и могут применяться при контроле в монтажных условиях панорамным и направленным методом. При относительно низкой цене, приборы данной серии обеспечивают «нормативное» качество контроля большинства типовых ОК толщиной до 50 мм (до 85 мм с использованием усиливающих экранов), однако имеют ограничения в отраслях с повышенными требованиями к качеству снимка, в том числе в атомной, авиационной, электронной и некоторых других. Серия Памир представлена моделями Памир-200, Памир-250, Памир-300. Пройти обучение и аттестацию по радиографическому контролю можно в нашем аттестационном центре.

Подробнее...

 

Рентгеновские аппараты Арина

Подробнее... Импульсные рентгеновские аппараты серии «Арина» используются для промышленного рентгеновского контроля. В настоящее время выпускаются модели: Арина-1, Арина-3, Арина-7, Арина-9. Приборы данной серии отличаются мощностью напряжения на рентгеновской трубке и подбираются исходя из максимальной толщины объекта и условий контроля. Приборы данной серии могут работать как направленным, так и панорамным методом. Дефектоскопы Арина разработаны в России и адаптированы для работы при температуре окружающей среды от -40 до +50 С°.

Подробнее...

 

Подробнее...

Переносной рентгеновский аппарат РПД-150 – это сверхлегкий и малогабаритный аппарат постоянного потенциала для радиографического контроля. Аппарат РПД-150 зарекомендовал себя как надежный, и устойчивый к внешним условиям прибор, сравнимый по надежности с аппаратами зарубежных производителей. РПД-150 предназначен для просвечивания объектов с радиационной толщиной до 20 мм (по стали) на пленку Agfa D7 (Kodak AА400 или Fuji IX100), с фокусным расстоянием - 400 мм и временем экспозиции - 10 минут.

Анодное напряжение, ток рентгеновской трубки и время экспозиции регулируются. Рентгенаппарат РПД – 150 управляется микропроцессорным устройством, которое не допускает ошибок оператора, что обеспечивает его правильную эксплуатацию и надежную работу.

Подробнее...

 

Подробнее... Переносные рентгеновские аппараты серии РПД-180 являются модификацией серии РПД-200. Аппаратоы РПД-180 представлены моделями: РПД-180 с боковым выходом излучения и РПД-180 П с панорамным выходом излучения, а так же их северными версиями - РПД-180С и РПД-180СП. Моноблоки всех аппаратов данной серии работают в режиме с постоянным регулируемым анодным напряжением и током рентгеновской трубки. Высокая надежность аппаратов РПД-180 обеспечивается наличием режима автоматической тренировки рентгеновской трубки.

Режим работы аппаратов: повторно-кратковременный. Максимальное время непрерывной работы из холодного состояния до отключения аппарата по перегреву на максимальной мощности - порядка 30 минут, в зависимости от температуры окружающей среды Конструктивно моноблоки рентгеновских дефектоскопов серии РПД-180 представляют собой алюминиевые цилиндры, заполненные трансформаторным маслом, в котором находятся рентгеновская трубка и мощный высокочастотный источник высокого напряжения. Радиатор анода рентгеновской трубки охлаждается вентилятором.

Подробнее...

 

Подробнее...

Серия переносных рентгеновских аппаратов РПД-200 представлена моделями: РПД-200 с боковым выходом излучения и РПД-200 П с панорамным выходом излучения.

Моноблоки всех аппаратов данной серии работают в режиме с постоянным регулируемым анодным напряжением и током рентгеновской трубки. Высокая надежность аппаратов РПД-200 обеспечивается наличием режима автоматической тренировки рентгеновской трубки. Режим работы аппаратов: повторно-кратковременный. Максимальное время непрерывной работы из холодного состояния до отключения аппарата по перегреву на максимальной мощности - порядка 30 минут, в зависимости от температуры окружающей среды

Конструктивно моноблоки рентгеновских дефектоскопов серии РПД-200 представляют собой алюминиевые цилиндры, заполненные трансформаторным маслом, в котором находятся рентгеновская трубка и мощный высокочастотный источник высокого напряжения. Радиатор анода рентгеновской трубки охлаждается вентилятором.

Подробнее...

 

Подробнее...

Серия переносных рентгеновских аппаратов РПД-250 представлена моделями РПД-250 с боковым выходом излучения и РПД-250 П с панорамным выходом излучения.

Переносной рентгеновский аппарат РПД 250 предназначен для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов, монтажных и строительных конструкций, отливок и поковок цветных и черных металлов, как в полевых, так и в цеховых условиях эксплуатации. Аппарат имеет программы автоматической тренировки рентгеновской трубки, самодиагностики и все необходимые электронные защиты, обеспечивающие его надежную эксплуатацию.

Северная версия рентгеновского дефектоскопа РПД-250 была специально создана для работы в условиях влаги и пониженных температур. В этой версии аппарата блок питания и управления имеет герметичную конструкцию и электроподогрев платы микропроцессора, что обеспечивает надёжную работу при отрицательных температурах. Аппараты данной серии предназначены для работы в особо тяжелых климатических условиях, в. т.ч. Крайнего Севера (до -40°С). Управление режимами работы РПД-250 С осуществляется только при помощи пульта дистанционного управления.

Подробнее...

 

Подробнее... Рентгеновские аппараты серии "Бастион" предназначены для проведения радиографии и радиоскопии в стационарных условиях.

Аппараты изготовлены на базе самых последних достижений в области высоковольтной техники, с применением металлокерамических рентгеновских трубок производства швейцарской фирмы COMET.

Подробнее...

 

Подробнее...

Рентгеновские аппараты серии «Витязь» с сетевым питанием и микропроцессорным управлением предназначены для проведения дефектоскопии в стационарных условиях.
В состав аппаратов входят:
• моноблок излучателя;
• выносной пульт управления;
• комплект кабелей;
• сигнальная лампа "Рентген" с кабелем.

Подробнее...

 

Рентгеновский аппарат ПИОН-2М

Подробнее... Импульсный рентгеновский аппарат ПИОН-2М предназначен для радиографического контроля сварных соединений и других металлоконструкций. Небольшой вес и габариты рентгеновского аппарата ПИОН-2М, а так же достаточно большая толщина просвечиваемого металла, делают его удобным для РК в сложных полевых условиях. Технические характеристики аппарата позволяют контролировать сварные швы трубопроводов как фронтально, так и панорамно.

Рентгеновский дефектоскоп ПИОН-2М поставляется в комплекте с двумя аккумуляторными батареями имеющими возможность оперативной замены в полевых условиях, что дает возможность использовать прибор без дополнительных источников питания в течение рабочей смены.

Подробнее...

 

Для выбора дозиметра, поставьте галочки в поле характеристик

Измерение ЭД и МЭД
Регистрация гамма-излучения
Регистрация рентгеновского излучения
Регистрация нейтронного излучения
Измерение плотности потока α/β-излучения
Идентификация радионуклидов
Наличие GPS-модуля
Поддержка iOS, Android OS



Дозиметр МКС-15Д СНЕГИРЬ

Подробнее...

Дозиметры-радиометры серии МКС-15Д «СНЕГИРЬ» предназначены для оперативного измерения мощности амбиентного эквивалента дозы (МЭД) и амбиентного эквивалента дозы (ЭД) гамма-излучения, плотности потока бета-частиц, а также для оценки скорости счета при совмещенных измерениях гамма и бета-излучений. Дозиметры СНЕГИРЬ сделаны в России, включены в государственный реестр средств измерения и имеют положительные отзывы отечественных специалистов.

Подробнее...

 

Дозиметр МКС-05 ТЕРРА

Подробнее...

Подробнее...

Дозиметры-радиометры серии МКС-05 «ТЕРРА» предназначены для оперативного измерения гамма- и рентгеновского излучения а также плотности потока бета-частиц. Дозиметры-радиометры МКС-05 «ТЕРРА» представлены тремя модификациями – МКС-05 ТЕРРА, МКС-05 ТЕРРА Bluetooth и МКС-05 ТЕРРА-П. Дозиметры ТЕРРА сделаны в России, включены в государственный реестр средств измерения и имеют положительные отзывы отечественных специалистов.

Подробнее...

 

Гамма-радиометр РКГ-АТ1320

Подробнее...

Гамма-радиометр РКГ-АТ1320 относится к стационарным средствам измерения спектрометрического типа и предназначен для определения объемной и удельной активности гамма-излучающих радионуклидов 131I, 134Cs, 137Cs, 40K, 226Ra, 232Th в воде, продуктах питания, кормах, почве, строительных материалах, промышленном сырье и других объектах окружающей среды. Прибор может быть рекомендован для специалистов атомной, металлургической, нефтедобывающей и пищевой промышленности, ядерной медицины, а также при организации радиационно-защитных мероприятий и радиационного контроля.

Подробнее...

 

Дозиметр ДКГ-02У «АРБИТР»

Подробнее...

Подробнее...

Дозиметр гамма-излучения ДКГ-02У АРБИТР предназначен для оперативного измерения гамма и рентгеновского излучения. Функции измерения бета-излучения прибор не имеет. Дозиметр АРБИТР производится в России, включен в госреестр РФ средств измерений и имеет сертификат соответствия ОИТ. Прибор широко используется на предприятиях атомной энергетики, в промышленности при использовании источников ионизирующего излучения, пунктах специального и таможенного контроля, а также в экологических службах и санитарно-эпидемиологических станциях. Дозиметр ДКГ-02У может использоваться в быту для индивидуального контроля радиационной обстановки и оценки радиоактивного загрязнения любых предметов и материалов, таких как автотранспорт, стройматериалы, одежда, почва, купюры, продукты питания и т.д.

Подробнее...

 

Дозиметр ДКГ-07Д «ДРОЗД»

Подробнее...

Подробнее...

Дозиметр гамма-излучения ДКГ-07Д ДРОЗД предназначен для оперативного измерения гамма и рентгеновского излучения. Функции измерения бета-излучения прибор не имеет. Дозиметр ДРОЗД производится в России по ТУ 4362-046-31867313-2009. Прибор включен в государственный реестр средств измерений и широко используется на предприятиях атомной энергетики, в промышленности при использовании источников ионизирующего излучения, пунктах специального и таможенного контроля, а также в экологических службах и санитарно-эпидемиологических станциях. Дозиметр может использоваться в быту для индивидуального контроля радиационной обстановки и оценки радиоактивного загрязнения любых предметов и материалов, таких как автотранспорт, стройматериалы, одежда, почва, купюры, продукты питания и т.д.

Подробнее...

 

Дозиметр индивидуальный гамма-излучения ДКГ-PM1904А

Подробнее...

Дозиметр индивидуальный гамма-излучения ДКГ-РМ1904А относится к компактным персональным электронным дозиметрам и сигнализаторам-индикаторам гамма-излучения. Прибор предназначен для специалистов, которые по роду деятельности могут подвергаться риску радиоактивного облучения и может использоваться как внутри, так и вне помещений. Дозиметр ДКГ-РМ1904А предназначен для проведения индивидуального дозиметрического контроля и контроля радиационной обстановки путем непрерывного измерения индивидуального эквивалента дозы (ЭД) и мощности индивидуального эквивалента дозы (МЭД) гамма-излучения.

Подробнее...

 

Сигнализатор-индикатор гамма-излучения СИГ-PM1208

Подробнее...

Сигнализатор-индикатор гамма-излучения СИГ-РМ1208 предназначен для непрерывного контроля радиационной обстановки путём постоянного измерения индивидуального эквивалента дозы (ЭД) и мощности индивидуального эквивалента дозы (МЭД) гамма-излучения. Значения ЭД и МЭД индицируются в цифровом и аналоговом представлении на соответствующих графических шкалах. Дополнительно в приборе реализованы возможности поиска и локализации источников гамма-излучения и отображения времени накопления эквивалентной дозы.

Подробнее...

 

Сигнализатор-индикатор гамма-излучения СИГ-PM1904

Подробнее...

Сигнализатор-индикатор гамма-излучения СИГ-РМ1904 представляет собой миниатюрный детектор в виде приставки к iPhone и предназначен для проведения индивидуального дозиметрического контроля и контроля радиационной обстановки путем непрерывного измерения индивидуального эквивалента дозы (ЭД) и мощности индивидуального эквивалента дозы (МЭД) гамма-излучения. Прибор прост и удобен в использовании и не требует специальных знаний. По умолчанию в приборе активирован стандартный режим работы, при котором осуществляется непрерывное измерение ЭД и МЭД гамма-излучения и сравнение полученных результатов с установленными порогами. Гамма-детектор СИГ-РМ1904 позволяет установить по 2 независимых порога для ЭД и МЭД, первый порог означает «ВНИМАНИЕ», второй- «ОПАСНОСТЬ»

Подробнее...

 

Дозиметр портативный ДКР-АТ1103М

Подробнее...

Дозиметр портативный ДКР-АТ1103М представляет собой уникальный высокочувствительный прибор для оперативного контроля дозовых нагрузок на хрусталик, слизистые оболочки и кожу. Прибор предназначен для измерения направленного эквивалента дозы и мощности направленного эквивалента дозы непрерывного рентгеновского и гамма-излучений, а также для поиска источников рентгеновского и гамма-излучений в диапазоне энергий от 5 до 160 кэВ. Дозиметр относится к носимым средствам измерения и может быть рекомендован к применению при эксплуатации досмотровых и медицинских рентгеновских аппаратов, дефектоскопов, видеомониторов, СВЧ-генераторов, персональных ЭВМ и прочих приборов, являющихся источниками низкоэнергетического рентгеновского излучения.

Подробнее...

 

Дозиметр портативный ДКС-АТ1121/ДКС-АТ1123

Подробнее...

Дозиметр портативный ДКС-АТ1121/ДКС-АТ1123 представляет собой многофункциональный датчик и предназначен для контроля радиационной обстановки при эксплуатации ядерно-энергетических и рентгеновских установок, а также радиационного мониторинга окружающей среды. Прибор может быть рекомендован для сотрудников атомной промышленности, медицины, таможенных и аварийно-спасательных служб. Основной функцией дозиметра ДКС-АТ1121/ДКС-АТ1123 является измерение амбиентной дозы и мощности амбиентной дозы непрерывного, импульсного (ДКС-АТ1123) и кратковременно действующего рентгеновского и гамма-излучений. Кроме того, в приборе реализована функция поиска и локализации радиоактивных источников, в том числе движущихся.

Подробнее...

 

Гамма-бета спектрометр МКС-АТ1315

Подробнее...

Гамма-бета спектрометр МКС-АТ1315 представляет собой комбинированное спектрометрическое и радиометрическое средство измерения гамма-бета излучения и может быть рекомендован для оснащения лабораторий радиационного контроля в целях осуществления комплексного радиоэкологического мониторинга объектов окружающей среды и контроля качества продукции.
Прибор позволяет одновременно и селективно проводить:

Подробнее...

 

Дозиметр-радиометр МКС-АТ1117М

Подробнее...

Дозиметр-радиометр МКС-АТ1117М является уникальным, многофункциональным прибором, предназначенным для решения широкого круга задач радиационного контроля и защиты. Прибор относится к носимым средствам измерения и может быть рекомендован сотрудникам атомной отрасли, экологических, таможенных и аварийно-спасательных служб, а также для использования в научных исследованиях.

Подробнее...

 

Дозиметр-радиометр МКС-АТ1125

Подробнее...

Дозиметр-радиометр МКС-АТ1125 представляет собой портативныйвысокочувствительный прибор с широкими функциональными возможностями. Прибор предназначен для измерения амбиентной дозыи мощности амбиентной дозы гамма-излучения, определения удельной активности радионуклида 137Cs в объектах окружающей среды, а также оперативного поиска источников ионизирующих излучений и радиоактивных материалов. Кроме того, в состав дозиметра может быть включен внешний блок детектирования БДПС-02, выполненный на газоразрядном счетчике с тонким окном, что позволит измерять плотность потока альфа и бета-частиц с загрязненных поверхностей. Также применение блока БДПС-02 обеспечивает расширение нижней границы энергетического диапазона измерения мощности дозы гамма-излучения с 0,05 МэВ до 0,02 МэВ.

Подробнее...

 

Спектрометр портативный МКС-АТ6101

Подробнее...

Спектрометр МКС-АТ6101 представляет собой портативный и многофункциональный прибор, предназначенный для идентификации гамма-излучающих радионуклидов природного, медицинского и техногенного происхождения. Дополнительно, в приборе реализованы функции измерения мощности амбиентного эквивалента дозы гамма-излучения, плотности потока альфа и бета-частиц с загрязненной поверхности, а также режим поиска и обнаружения радиоактивных источников. Спектрометр МКС-АТ6101 может использоваться не только в лабораторных и полевых условиях, но также осуществлять обнаружение и идентификацию радиоактивных веществ в подводных объектах, благодаря применению герметичного контейнера. Прибор может быть рекомендован для контроля радиационной обстановки, мониторинга окружающей среды, геологоразведки, а также для применения в атомной промышленности, науке и медицине.

Подробнее...

 

Спектрометр МКС-АТ6101ДР

Подробнее...

Спектрометр МКС-АТ6101ДР представляет собой портативный и многофункциональный прибор, предназначенный для решения широкого круга задач, таких как радиоэкологический мониторинг окружающей среды, радиационный контроль строительных материалов и изделий на содержание естественных радионуклидов, геологоразведка и радиационное картографирование. Прибор может использоваться в лабораторных и полевых условиях, а модель МКС-АТ6101ДР в погружном герметичном исполнении позволяет осуществлять обнаружение и идентификацию радиоактивных веществ в жидких радиоактивных отходах, воде. В общем случает, спектрометр МКС-АТ6101ДР позволяет проводить следующие измерения:

Подробнее...

 

Спектрометр МКС-АТ6101С

Подробнее...

Спектрометр МКС-АТ6101С представляет собой современное и эффективное средство радиационного мониторинга окружающей среды, которое может быть рекомендовано к применению сотрудникам МЧС, служб безопасности, служб таможенного и пограничного контроля. Прибор предназначен для обнаружения источников радиоактивного излучения и является эффективным техническим средством предупреждения радиологических террористических угроз или других действий, таких как незаконное хранение, использование, передача и транспортировка радиоактивных веществ и материалов.

Подробнее...

 

Спектрометр МКС-АТ6102

Подробнее...

Спектрометр МКС-АТ6102 является многофункциональным портативным прибором радиационного контроля с основной функцией обнаружения и идентификации радионуклидов (природных, медицинских, промышленных, ядерных) без использования ПК. Прибор относится к персональным носимым датчикам и конструктивно выполнен в виде моноблока, содержащего детекторы гамма и нейтронного излучений, а также поставляемых по заказу потребителя внешних блоков детектирования: нейтронного излучения БДКН-03, альфа- и бета-излучений БДПА-01 и БДПБ-01.

Подробнее...

 

Дозиметр-радиометр МКС-АТ6130

Подробнее...

Дозиметр-радиометр МКС-АТ6130 представляет собой малогабаритный прибор, предназначенный для измерения мощности амбиентного эквивалента дозы и амбиентного эквивалента дозы рентгеновского и гамма-излучения, а также для измерения плотности потока бета-частиц с загрязненных поверхностей. Кроме того, в приборе реализован режим измерения скорости счета импульсов рентгеновского и гамма-излучения, и режим поиска радиоактивных источников. Конструктивно дозиметр выполнен в моноблочном исполнении и заключен в ударопрочный алюминиевый корпус, защищающий прибор от влаги, пыли и других загрязнений. Прибор может быть рекомендован для сотрудников медицинских учреждений, аварийных, пожарных, таможенных и пограничных служб, а также для применения в тех отраслях промышленности, где существует необходимость контроля радиационной чистоты.

Подробнее...

 

Дозиметр индивидуальный ДКГ-АТ2503

Подробнее...

Дозиметр индивидуальный ДКГ-АТ2503 относится к компактным персональным дозиметрам и предназначен для специалистов атомной промышленности, медицины, аварийно-спасательных служб, а также для проведения радиационно-защитных мероприятий и дозового мониторинга населения. Дозиметр ДКГ-АТ2503 обеспечивает измерение индивидуального эквивалента дозы и мощности индивидуального эквивалента дозы рентгеновского и гамма-излучений. Прибор может использоваться автономно или совместно с устройство считывания в составе автоматизированной системы дозиметрического контроля.Устройство считывания осуществляет обмен информацией с дозиметром по инфракрасному каналу, преобразуя оптические сигналы в стандартные электрические сигналы интерфейса ПК. При этом пользователю становятся доступны следующие функции:

Подробнее...

 

Дозиметр индивидуальный ДКС-АТ3509

Подробнее...

Дозиметр индивидуальный ДКС-АТ3509 относится к миниатюрным персональным датчикам и предназначен для специалистов атомной промышленности, медицины, радиологических и изотопных лабораторий, а также для проведения радиационно-защитных мероприятий и дозового мониторинга населения. Прибор обеспечивает измерение индивидуального эквивалента дозы Нр(10) и мощности индивидуального эквивалента дозы рентгеновского и гамма-излучений. Дозиметр ДКС-АТ3509 выпускается в четырех модификациях, отличающихся назначением и техническими характеристиками:

Подробнее...

 

Спектрометр МКГ-АТ1321

Подробнее...

Спектрометр МКГ-АТ1321 представляет собой многофункциональный прибор, предназначенный для быстрого обнаружения радиоактивных материалов и источников с функцией идентификации радионуклидов различного происхождения: природных, промышленных и медицинских. Спектрометр относится к персональным носимым датчикам и конструктивно выполнен в виде моноблока, содержащего детекторы ионизирующих излучений. Прибор рекомендуется специалистам, осуществляющим радиационный контроль в атомной промышленности, нефтегазовом комплексе и других отраслях, сотрудникам таможенного и пограничного контроля, служб безопасности, медицины, а также специалистам, работающим с радиоизотопными источниками.

Подробнее...

 

Дозиметр-радиометр МКС-PM1405

Подробнее...

Дозиметр-радиометр МКС-РМ1405 предназначен для измерения мощности амбиентного эквивалента дозы (МЭД) рентгеновского и гамма-излучений, а также измерения плотности потока β-частиц. Прибор позволяет контролировать уровень загрязнения поверхностей, а также используется для поиска, обнаружения и локализации радиоактивных материалов путем регистрации рентгеновского и β-излучения. Дозиметр-радиометр МКС-РМ1405 может быть рекомендован для сотрудников банковских учреждений, радиологических и изотопных лабораторий, аварийных и таможенных служб, а также для применения в тех отраслях промышленности, где используются ядерно-технические установки и источники ионизирующих излучений.

Подробнее...

 

Дозиметр гамма-излучения наручный ДКГ-PM1603

Подробнее...

Дозиметр гамма-излучения наручный ДКГ-РМ1603А/В предназначен для автоматического контроля радиационной обстановки и непрерывного измерения амбиентной эквивалентной дозы (ЭД) и мощности амбиентной эквивалентной дозы (МЭД) гамма-излучения. Также прибор используется для сигнализации о превышении установленных уровней ЭД и МЭД, отображения, систематизации и анализа информации о накопленной дозе. Дозиметр может применяться автономно или в составе систем дозиметрического контроля в таможенных, пограничных службах, лабораториях, а также на атомных установках.

Подробнее...

 

Дозиметры гамма-излучения ДКГ-РМ1604

Подробнее...

Дозиметры гамма-излучения ДКГ-РМ1604 предназначены для автоматического контроля радиационной обстановки и непрерывного измерения амбиентной эквивалентной дозы (ЭД) и мощности амбиентной эквивалентной дозы (МЭД) гамма-излучения. Также приборы используются для сигнализации о превышении установленных уровней ЭД и МЭД, отображения, систематизации и анализа информации о накопленной дозе. Дозиметры могут применяться автономно или в составе систем дозиметрического контроля в таможенных, пограничных службах, лабораториях, а также на атомных установках.

Подробнее...

 

Дозиметр гамма-излучения ДКГ-PM1605

Подробнее...

Дозиметр гамма-излучения ДКГ-РМ1605 специально разработан для использования в неблагоприятных условиях эксплуатации, таких как ограниченная видимость, повышенный шум, высокие температуры и механические воздействия. Прибор может быть рекомендован для сотрудников радиологических лабораторий, аварийно-спасательных служб, а также для применения в тех отраслях промышленности, где используются ядерно-технические установки и источники ионизирующих излучений.

Подробнее...

 

Дозиметр индивидуальный ДКГ-PM1610

Подробнее...

Дозиметр индивидуальный рентгеновского и гамма-излучения ДКГ-РМ1610 представляет собой миниатюрный профессиональный датчик и предназначен для измерения индивидуального эквивалента дозы (ЭД) и мощности индивидуального эквивалента дозы (МЭД) непрерывного и импульсного гамма-излучения. Благодаря специальному детектору и фильтру, дозиметры серии ДКГ-РМ1610 обладают высокой чувствительностью и к рентгеновскому излучению. Прибор позволяет установить по 2 независимых порога для ЭД и МЭД, превышение которых автоматически сопровождается звуковой, световой и вибрационной сигнализацией, первый порог означает «ВНИМАНИЕ», второй- «ОПАСНОСТЬ».

Подробнее...

 

Дозиметр индивидуальный ДКГ-PM1610В

Подробнее...

Дозиметр индивидуальный рентгеновского и гамма-излучения ДКГ-РМ1610В представляет собой миниатюрный профессиональный датчик и предназначен для измерения индивидуального эквивалента дозы (ЭД) и мощности индивидуального эквивалента дозы (МЭД) непрерывного и импульсного гамма-излучения. Благодаря специальному детектору и фильтру, дозиметры серии ДКГ-РМ1610В обладают высокой чувствительностью и к рентгеновскому излучению. Прибор позволяет установить по 2 независимых порога для ЭД и МЭД, превышение которых автоматически сопровождается звуковой, световой и вибрационной сигнализацией, первый порог означает «ВНИМАНИЕ», второй- «ОПАСНОСТЬ».

Подробнее...

 

Дозиметр индивидуальный ДКГ-PM1621

Подробнее...

Дозиметр индивидуальный рентгеновского и гамма-излучения ДКГ-РМ1621 является незаменимым решением для обеспечения радиационной безопасности персонала и предназначен для измерения индивидуального эквивалента дозы (ЭД) и мощности индивидуального эквивалента дозы (МЭД) рентгеновского и гамма-излучений. Прибор может быть рекомендован для сотрудников радиологических и изотопных лабораторий, медицинских и аварийно-спасательных служб, а также для применения в тех отраслях промышленности, где используются ядерно-технические установки и источники ионизирующих излучений. Дозиметр ДКГ-РМ1621 может использоваться автономно или в составе автоматизированной системы контроля и учета дозовых нагрузок на персонал на основе программного обеспечения Personal Dose Tracker.

Подробнее...

 

Детектор радиоактивности Ecotest VIP

Подробнее...

Детектор радиоактивности «Ecotest VIP» предназначен для сигнализации об опасном уровне гамма-излучения, а также для оценки уровней эквивалентной дозы (ЭД) и мощности эквивалентной дозы (МЭД) гамма-излучения. Детектор чувствителен к жесткому рентгеновскому излучению. Детектор радиоактивности EcotestVIP сделан в России (сертификат соответствия №РОСС UA.АЕ68.В13862) положительные имеет отзывы отечественных специалистов.

Подробнее...

 

Детектор гамма-излучения УДКГ-01 "Gamma Sapiens"

Подробнее...

Детектор гамма-излучения «Gamma Sapiens» Детектор гамма-излучения интеллектуальный УДКГ-01А “Gamma Sapiens” (далее - детектор) предназначен для измерения амбиентного эквивалента дозы (ЭД) и мощности амбиентного эквивалента дозы (МЭД) гамма-излучения и передачи измеренных значений по радиоинтерфейсу Bluetooth на смартфон или планшетный персональный компьютер. Детектор чувствителен к жесткому рентгеновскому излучению. Детектор радиоактивности Gamma Sapiens сделан в России (сертификат соответствия №РОСС UA.АЕ68.В13862) и имеет положительные отзывы отечественных специалистов.

Подробнее...

 

Дозиметр микропроцессорный ДКГ-PM1203

Подробнее...

Подробнее...

Дозиметр микропроцессорный ДКГ-РМ1203 представляет собой простой и надежный прибор для непрерывного измерения амбиентной эквивалентной дозы (ЭД) и мощности амбиентной эквивалентной дозы (МЭД) гамма-излучения. Также в приборе доступны функции измерения времени накопления ЭД, записи в память и передачи в ПК истории измерений, индикации текущей даты и времени на ЖКИ-дисплее. Дозиметр ДКГ-РМ1203 обладает высокой чувствительностью, что позволяет фиксировать даже незначительные изменения естественного радиационного фона. Прибор позволяет установить по 2 независимых порога для ЭД и МЭД, превышение которых автоматически сопровождается звуковой и световой сигнализацией, первый порог означает «ВНИМАНИЕ», второй- «ОПАСНОСТЬ.

Подробнее...

 

Ультразвуковые дефектоскопы можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Нормативная классификация видов и методов неразрушающего контроля содержится в ГОСТ 18353-79. Ниже приводится краткий реферат с описанием основных методов НК, применяемого оборудования и общей информацией по аттестации лабораторий и специалистов в области неразрушающего контроля. Проверить свои знания по методам НК можно пройдя онлайн-тест.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю - РД 03-606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации - I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:

 


Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой метод контроля был предложен советским физиком С.Я. Соколовым в 1928 году и в настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля. Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковой метод обладает важными преимуществами:

  • высокая чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров
  • низкая стоимость
  • безопасность для человека (в отличие от рентгеновской дефектоскопии)
  • возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса
  • при проведении УЗК исследуемый объект не повреждается
  • возможность проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов.

К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля (шероховатости и волнистости)

Многообразие задач, возникающих при необходимости проведения неразрушающего контроля различных изделий, привело к разработке и использованию ряда различных акустических методов контроля. Согласно ГОСТ 23829-85 акустические методы контроля делятся на 2 большие группы: использующие излучение и приём акустических колебаний и волн (активные методы) и основанные только на приёме колебаний и волн (пассивные методы).

Классификация акустичских методов
Методы
Методы Описание
Методы прохождения выявляют глубинные дефекты типа нарушения сплошности, расслоения.
Методы отражения выявляют дефекты типа нарушения сплошности, определяет их координаты, размеры, ориентацию путём прозвучивания изделия и приёма отраженного от дефекта эхо-сигнала.
Импедансный метод предназначен для контроля клеевых, сварных и паяных соединений, имеющих тонкую обшивку, приклеенную или припаянную к элементам жёсткости.
Методы свободных колебаний применяются для обнаружения глубинных дефектов.
Методы вынужденных колебаний (резонансные) применяются в основном для измерения толщины изделия и для обнаружения зоны коррозионного поражения, расслоений в тонких местах из металлов.
Акустико-эмиссионный метод обнаруживает и регистрирует только развивающиеся трещины или способные к развитию под действием механической нагрузки (квалифицирует дефекты по степени их опасности во время эксплуатации).

Наиболее широкое распространение в практике ультразвуковой дефектоскопии нашли методы прохождения и отражения (импульсные методы), реже применяют другие методы: резонансный, импедансный и метод акустической эмиссии.

Импульсные методы (прохождения и отражения)

Среди многочисленных методов прохождения и отражения на сегодняшний день наибольшее применение в дефектоскопии нашли: теневой, зеркально-теневой, и эхо-метод. Эхо-метод, в отличии от других, применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить размеры дефекта, его координаты и характер. В общем случае, суть перечисленных методов заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы, вида, глубины залегания и пр. Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей, выполненных в контрольном образце предприятия (СОП). В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.

Самой массовой областью применения ультразвуковой дефектоскопии являются сварные соединения. Основным документом в России по ультразвуковому контролю сварных швов является ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» (pdf), в котором рассмотрены в полном объёме методы контроля стыковых, тавровых, нахлесточных и угловых сварных швов, выполненных различными способами сварки. Также в нём подробно описаны калибровочные (стандартные) образцы СО-2, СО-3 и СО-3Р, V-1, V-2 и контрольные (стандартные) образцы предприятия (СОП), необходимые для настройки дефектоскопа, а также параметры для их изготовления. Проведение ультразвукового контроля сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок регламентируется документом ПНАЭ Г-7-030-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль» (pdf)

В зависимости от области использования, различают ультразвуковые дефектоскопы общего и специального назначения. Дефектоскопы общего назначения могут использоваться для контроля самой разнообразной продукции, а специализированные дефектоскопы созданы для решения узкоцелевых задач. К наиболее популярным моделям ультразвуковых дефектоскопов общего назначения относятся:

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 Ультразвуковой дефектоскоп А1214 Expert Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60 Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П46 Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 SFE
Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...
Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия Производство: Чехия
Подробное описание Подробное описание Подробное описание Подробное описание Подробное описание
Выбрать дефектоскоп в зависимости от необходимого функционала можно здесь.

Ультразвуковая толщинометрия (резонансный и импульсный метод)

Как правило, ультразвуковой метод толщинометрии применяют в случаях недоступности или труднодоступности объекта для измерения его толщины механическим измерительным инструментом. Ультразвуковая толщинометрия - неотъемлемая процедура при определении толщины стенок труб, котлов, сосудов, то есть объектов замкнутого типа или с односторонним доступом, а также объектов судостроительного и судоремонтного производства. Современные ультразвуковые толщиномеры позволяют измерять толщины от 1 до 50 мм с точностью ±0,001 мм. По физическим принципам, используемым для измерения толщины, акустические толщиномеры делят на резонансные и эхо-импульсные.

Резонансный метод контроля основан на возбуждении и анализе резонансных колебаний в исследуемом объеме изделия, при этом исследование проводится при доступности одной стороны изделия, а погрешность метода составляет менее 1%. Резонансным методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий (керамика, стекло, фарфор). Кроме того, при помощи резонансной дефектоскопии можно выявлять зоны коррозионного поражения, зоны непроклея и непропоя листовых соединений, зоны расслоения в биметаллах, тонких листах. Резонансные методы вынужденных колебаний в настоящее время не имеют широкого применения, так как задачи дефектоскопии и толщинометрии более точно решают импульсные ультразвуковые методы.

Принцип ультразвуковой импульсной толщинометрии основан на измерении времени прохождения ультразвукового импульса в изделии или в слое и умножении измеренного времени на коэффициент, учитывающий скорость звука в материале изделия. Основные нормативные документы по проведению ультразвуковой толщинометрии:

  • ГОСТ Р 55614-2013 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования» (pdf).
  • ГОСТ Р ИСО 16809-2015 «Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины» (pdf)
  • ПНАЭ Г-7-031-91 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий» (pdf)

К наиболее популярным моделям ультразвуковых толщиномеров можно отнести:

Ультразвуковой толщиномер ТУЗ-2 Ультразвуковой толщиномер А1210 Ультразвуковой толщиномер БУЛАТ Ультразвуковой толщиномер УТ-301 Ультразвуковой толщиномер УТ907 Ультразвуковой толщиномер УДТ-40
Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...
Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия
Подробное описание Подробное описание Подробное описание Подробное описание Подробное описание Подробное описание
Описания других ультразвуковых толщиномеров можно посмотреть здесь.

Импедансные дефектоскопы и твердомеры (импедансный метод)

Импедансный метод разработан советским ученым Ю.В. Ланге в 1958 году. Он основан на использовании зависимости полного механического сопротивления (импеданса) контролируемого изделия от качества соединения отдельных его элементов между собой. Этим методом можно выявлять дефекты в клеевых, паяных и других соединениях, между тонкой обшивкой и элементами жёсткости или заполнителями в многослойных конструкциях. Импедансные дефектоскопы широко используются в авиастроении, автомобильной и космической промышленности. Они способны обнаружить непроклеенные участки, расслоения, нарушения целостности и пустоты в различном оборудовании, приборах, конструкциях. Кроме того, метод ультразвукового контактного импеданса широко применяется для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов, таких как сосуды давления различного назначения (реакторы, парогенераторы, коллекторы, котельные барабаны) роторы турбин и генераторов, трубопроводы, детали различных транспортных средств, промышленные полуфабрикаты (отливки, поковки, листы) и т.д. Метод контактного импеданса основан на измерении режима колебаний преобразователя, соприкасающегося с объектом. По амплитудам и резонансным частотам такого преобразователя (часто имеющего вид стержня) судят о твердости материала изделия, податливости (упругому импедансу) его поверхности.

К наиболее популярным моделям ультразвуковых твердомеров можно отнести:

Ультразвуковой твердомер Константа ТУ Ультразвуковой Твердомер ТКМ-459С Ультразвуковой твердомер ТКМ-459М Ультразвуковой твердомер МЕТ-У1 Комбинированный твердомер МЕТ-УД
Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...
Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия Производство: Россия
Подробное описание Подробное описание Подробное описание Подробное описание Подробное описание
Описания других ультразвуковых твердомеров можно посмотреть здесь.

Средства для проведения ультразвукового контроля

Следующим важнейшим инструментом для проведения ультразвукового контроля являются пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП), которые выступают в качестве излучателя и приемника ультразвукового импульса, обрабатываемого дефектоскопом или толщиномером. Принцип действия пьезоэлектрических преобразователей основан на использовании прямого или обратного пьезоэлектрических эффектов. Прямой пьезоэффект представляет собой способность некоторых материалов образовывать электрические заряды на поверхности при приложении механической нагрузки, обратный пьезоэффект заключается в изменении механического напряжения или геометрических размеров образца материала под воздействием электрического поля. В качестве пьезоэлектрических материалов обычно используют естественный материал кварц, турмалин, а также искусственно поляризованную керамику на основе титаната бария (ВаТiO3), титаната свинца (PbTiO3) и цирконата свинца (PbZrO3)

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Основные требования к ультразвуковым преобразователям указаны в:

  • ГОСТ Р 55725-2013 «Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования» (pdf)
  • ГОСТ Р 55808-2013 «Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний» (pdf)

Подробнее о ультразвуковых преобразователях, их классификации, маркировке и применении можно посмотреть здесь.

Для обеспечения хорошего контакта между ультразвуковым преобразователем и контролируемой поверхностью, а также для предотвращения образования воздушного зазора, создающего помехи звуковому импульсу, необходимо использовать различные контактные жидкости или гели. Контактная жидкость должна иметь специальный химический состав, соответствующий диапазону температур той или иной контролируемой поверхности и ее структуре. Так, для контроля арматурных стержней и неровных поверхностей необходимо использовать контактный гель высокой степени вязкости, при контроле нагревающихся поверхностей рекомендуется применять контактные гели на водной основе, а при очень низких температурах (до -60ºC) в качестве контактной жидкости можно использовать пропиленгликоль. Также стоит отметить, что в некоторых случаях (в частности, при контроле оборудования, используемого в ядерной промышленности) требуются контактные среды с ограниченным галогенным и серным составом. Подробнее о контактных жидкостях для ультразвукового контроля можно посмотреть здесь.

Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Важнейшим фактором для качественного ультразвукового контроля изделий, материалов и сварных соединений является обеспечение достоверности и единообразия при проведении контроля, особенно при диагностике объектов повышенной опасности. Метрологическое обеспечение оборудования подразумевает обязательную проверку работоспособности аппаратуры перед проведением ультразвукового контроля с использованием специальных образцов. Существует два вида образцов: калибровочные (стандартные образцы СО) и контрольные образцы предприятия (ранее-стандартные образцы СОП).

Комплект калибровочных образцов необходим для проверки основных параметров аппаратуры (разрешающей способности, мертвой зоны, угла ввода, стрелы ПЭП), а по контрольным образцам предприятия СОП осуществляют настройку глубиномера дефектоскопа и определение уровней чувствительности для проведения контроля конкретного изделия по определенному НД. К используемым калибровочным образцам относятся:

Калибровочный образец Материал Основное назначение
Основные калибровочные образцы
(входят в обязательный перечень оборудования необходимого для аттестации лабораторий)
СО-1 Подробнее... органическое стекло марки ТОСП
  • Определение условной чувствительности в мм.
  • Оценка лучевой разрешающей способности прямого ПЭП
  • Оценка лучевой разрешающей способности наклонного ПЭП
СО-2 Подробнее... Сталь марки 20 или сталь марки 3
  • Измерение угла ввода преобразователя
  • Проверка мертвой зоны дефектоскопа с преобразователем
  • Определение условной чувствительности в децибелах
СО-3 Подробнее... Сталь марки 20 или сталь марки 3
  • Определение точки выхода и стрелы ПЭП
  • Настройка глубиномера наклонного ПЭП
  • Настройка глубиномера для прямого и РС ПЭП
Специальные калибровочные образцы
СО-3Р Подробнее... Сталь марки 20 Специальный образец для калибровки ультразвуковых дефектоскопов при контроле качества рельсов, а также деталей и узлов железнодорожного подвижного состава при совмещенной и раздельной схеме работы ПЭП с частотой более 1,5 МГц.
V-1 Подробнее... Образец из углеродистой стали с цилиндром из органического стекла Образец применяют в соответствии с рекомендациями Международного института сварки (МИС) и требованиями EN 12223-2000 (pdf), ISO 2400-2013 (pdf) для настройки и проверки параметров дефектоскопа и ПЭП.
V-2 Подробнее... Образец из углеродистой мелкозернистой стали Образец применяют в соответствии с рекомендациями Международного института сварки (МИС) и требованиями EN 12223-2000 (pdf), ISO2400-2013 (pdf) для настройки и проверки параметров дефектоскопа с использованием малогабаритных и миниатюрных преобразователей.
Подробнее о калибровочных образцах, их классификации и схемах применения можно посмотреть здесь

Контрольные образцы предприятия (СОП) предназначены для настройки глубиномера и чувствительности при проведении ультразвукового контроля конкретного изделия. Наиболее распространенными типами применяемых отражателей при контроле сварных соединений являются: плоскодонные отражатели, «зарубки» и сегменты. Подробнее о назначении, типах и области применения контрольных образцов можно посмотреть здесь.

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Помимо технических требований, предъявляемых к процессу ультразвукового контроля, существует и установленный порядок организации работ. Так лаборатории, выполняющие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с

  • ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»

Необходимость аттестации лабораторий НК регламентирована Письмом Госгортехнадзора России № 02-35/213 от 27 июня 2001 г. (pdf) в соответствии с которым, для проведения контроля оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами (в том числе и для сторонних организаций) организациям необходимо иметь лаборатории неразрушающего контроля, аттестованные в соответствии с вышеуказанным документом. По результатам аттестации лаборатории выдаётся свидетельство об аттестации в соответствующей области. Подробнее о порядке проведения аттестации, перечне необходимых документов и оборудования можно посмотреть здесь.

В зависимости от сферы деятельности, специалисты, проводящие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с:

  • ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля»
  • ПНАЭ Г-7-010-89 «Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии»

Аттестацию специалистов в целях подтверждения их уровня теоретической и практической подготовки, необходимого для выполнения работ по конкретному методу контроля проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере неразрушающего контроля (НОАП). НТЦ «Эксперт» является экзаменационным центром Независимого органа по аттестации персонала АЦ «НИКИМТ» АО «НИКИМТ-Атомстрой». При подготовке к аттестации специалистами могут быть использованы следующие учебные материалы:

Подробнее о порядке проведения аттестации персонала, перечне необходимых документов и стоимости аттестации можно посмотреть здесь.

Кроме того, в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 и ПБ 03-372-00 для проведения ультразвукового контроля конкретного объекта должны быть разработаны технологические карты, содержащие перечень используемого оборудования, последовательность, параметры и схемы проведения контроля, оценку качества объекта с указанием информативных признаков выявляемых дефектов. Для объектов атомной энергетики технологические карты должны быть согласованы в Головных материаловедческих организациях (ГМО)

Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь.

 


Радиографический контроль

Радиографический контроль (РК) основан на зависимости интенсивности рентгеновского (гамма) излучения, прошедшего через облучаемое изделие, от материала поглотителя и его толщины. Если контролируемый объект имеет дефекты, то излучение поглощается неравномерно и, регистрируя его распределение на выходе, можно судить о внутреннем строении объекта контроля.

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.

Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму. Если дефект расположен под углом к направлению просвечивания, то чувствительность радиационного метода ухудшается и зависит от величины раскрытия дефекта и угла между направлением просвечивания и направлением дефекта. Экспериментально установлено, что дефекты с малым раскрытием (трещины) не выявляются, если угол пучка излучения по отношению к оси трещины больше 7°.

Радиографический контроль не выявляет следующие виды дефектов:

  • если их протяжность в направлении просвечивания менее удвоенного значения абсолютной чувствительности контроля;
  • трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина просвечиваемого материала до 40 мм, 0,2 мм – при толщине материала от 40 до 100 мм, 0,3 мм – при толщине материала от 100 до 150 мм;
  • трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
  • если изображение несплошностей и включений совпадает на радиографическом снимке с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.

Допустимые размеры дефектов в контролируемых объектах указывают в чертежах, технических условиях, правилах контроля или другой нормативно-технической документации. При отсутствии НТД, допустимые несплошности и включения могут быть определены по ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля».

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Источники излучения (рентгеновские аппараты) выбирают в зависимости от толщины контролируемого металла и необходимой чувствительности, определяемой в ТУ на контроль конкретного изделия. Для получения четкой проекции дефекта источник излучения должен иметь малый размер фокусного пятна и находиться на достаточном расстоянии от контролируемого изделия.

Чувствительность радиографического контроля зависит от следующих факторов:

  • геометрических условий просвечивания (величина фокусного пятна рентгеновской трубки; расстояние от фокусного пятна трубки до детали, от детали до плёнки);
  • формы дефекта и его расположения относительно направления просвечивания;
  • жесткости рентгеновских лучей, толщины и плотности просвечиваемого материала;
  • характеристики плёнки и правильности ее фотообработки после экспонирования;
  • применения усиливающих экранов.

Чувствительность РК в значительной степени определяется контрастностью снимка и резкостью изображения. Контрастность снимка определяется как разность между значениями оптической плотности двух соседних участков снимка. Контрастность изображения определяется двумя факторами: контрастностью объекта и детектора (как правило радиографической плёнки). Контрастность объекта прямо пропорциональна разнице плотности ρ и атомного номера Z дефектных и бездефектных мест изделия и обратно пропорциональна энергии излучения. Контрастность радиографической плёнки характеризуется изменением плотности почернения при воздействии на нее различных экспозиционных доз излучения.

Резкость изображения на снимке характеризуется скачкообразным переходом от одной плотности почернения к другой на краю изображения. Чем уже переход от светлых участков к темным, тем больше различаемость контуров, тем больше резкость. Резкий снимок определяется хорошо выявленными очертаниями (контуром) просвечиваемого объекта и дефектов в материале, что обеспечивает высокую выявляемость этих дефектов. Чем шире переход от светлых участков к темным, тем больше размытость контуров и тем меньше резкость изображения, следовательно, хуже выявляемость дефектов.

Разрешающая способность радиографической плёнки определяет возможность раздельно регистрировать близко расположенные дефектные и бездефектные участки контролируемого изделия и характеризуется количеством раздельно различимых штриховых линий одинаковой толщины на длине 1 мм. Мелкозернистые плёнки имеют более высокую разрешающую способность по сравнению с крупнозернистыми плёнками. На практике чувствительность радиографического контроля характеризуется минимальным лучевым (в направлении просвечивания) размером выявленного эталонного дефекта (проволочки, канавки, отверстия) и выражается в абсолютных или относительных единицах. Чувствительность зависит от радиографической контрастности контролируемого объекта и от коэффициента контрастности детектора излучения.

Влияние геометрии просвечивания на качество снимка. Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего выявления на радиографическом снимке возможных дефектов. Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены в ГОСТ 7512-82. Проведенный анализ показывает, что выявляемость дефектов при радиографическом контроле зависит от многих причин. В следующей таблице содержится информация о комплексе факторов, влияющих на чувствительность радиационного контроля.

Радиографический контраст Разрешающая способность
Контраст режима просвечивания Контраст плёнки Геометрическая нерезкость Зернистость плёнки
Влияют:
  • параметры изделия
  • жесткость излучения;
  • рассеянное излучение.
Влияют:
  • тип плёнки;
  • технология фотообработки;
  • оптическая плотность;
  • наличие и тип экранов;
  • схема зарядки кассеты.
Влияют:
  • размер фокусного пятна;
  • расстояние источник – плёнка;
  • расстояние изделие – плёнка;
  • перепад толщин изделия;
  • качество контакта между экранами и плёнкой;
  • чистота экранов;
  • смещение объекта относительно плёнки.
Влияют:
  • тип плёнки;
  • тип экранов;
  • жесткость излучения;
  • технология
  • фотообработки.

Основными типами регистраторов рентгеновского излучения в НК являются рентгеновская пленка и набирающие популярность фосфорные пластины используемые в компьютерной радиографии. Существуют и другие детекторы рентгеновского излучения, их подробная классификация представлена в статье.

На сегодняшний день, в России, радиографический контроль чаще всего проводят с использованием пленки. В настоящее время в РA нет стандартов по классификации и методам испытаний радиографических пленок. Одна из классификаций приведена в европейском стандарте EN 584-1 «Стандарт по классификации промышленной рентгеновской пленки и ее использования в радиографическом моделировании». Выбор конкретного типа пленки, зависит от толщины и плотности материала ОК, а также по требуемой производительности и чувствительности. Рекомендуемые типы плёнок обычно приводятся в руководящих документах, методических инструкциях и технологических картах на объекты контроля.

Крупнозернистые низкоконтрастные плёнки в основном применяются для контроля толстостенных изделий, в которых, как правило, предельно допустимые дефекты имеют большие размеры. Время нормальной экспозиции при использовании крупнозернистых плёнок существенно меньше, чем при использовании мелкозернистых высококонтрастных плёнок используемых для выявления мелких дефектов в деталях из легких сплавов и стали небольшой толщины.

Высококонтрастные пленки требуют больших экспозиций, что существенно снижает производительность контроля. Время экспозиции при работе с такими плёнками можно сократить, используя свинцовые и флуоресцирующие экраны. Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в пределах 1,5-3,0, флуоресцирующих – 20-30. Под коэффициентом усиления экранов понимается величина, показывающая, во сколько раз уменьшается экспозиция просвечивания при использовании данного экрана.

В настоящее время так же применяют флуорометаллические усиливающие экраны, выполненные в виде свинцовой подложки с нанесенным на нее слоем люминофора. Эти экраны имеют больший коэффициент усиления, чем металлические, и обеспечивают лучшую чувствительность, чем флуоресцирующие экраны.

В практике радиографии часто применяют комбинацию из усиливающих экранов (в виде заднего и переднего экранов), между которыми размещают радиографическую плёнку. Применение заднего металлического экрана вместе с увеличением коэффициента усиления уменьшает влияние рассеянного излучения. Толщину металлических экранов, а также материал люминофора выбирают с учетом энергии рентгеновских или гамма лучей. Из-за снижения разрешающей способности радиографических снимков, получаемых с использованием флуоресцирующих экранов, применение последних не разрешается при РГК высокоответственных сварных швов, например, в атомной энергетике.

Альтернативой радиографическому контролю с использованием рентгеновской пленки является компьютерная радиография с использованием запоминающих пластин, основанная на способности некоторых люминофоров накапливать скрытое изображение, формирующееся под воздействием рентгеновского или гамма излучения. После экспонирования специальный сканер считывает пластину лазерным пучком. Процесс считывания сопровождается эмиссией видимого света, этот свет собирается фотоприемником и конвертируется в цифровое изображение. Статью посвященную сопоставлению выявляемости дефектов с использованием пленки и системы компьютерной радиографии можно найти здесь. Смотрите так же статью Компьютерная радиография – оборудование и стандарты.

РК может проводиться промышленными рентгеновскими аппаратами или гамма - дефектоскопами. Выбор конкретного источника излучений проводится в зависимости от просвечиваемой толщины и материала ОК, а так же от заданного класса чувствительности и геометрии просвечивания.

К преимуществам рентгеновских дефектоскопов постоянного действия можно отнести: более высокую мощность и возможность ее регулировки, долговечность, и как правило, более резкое и контрастное изображение. Из недостатков стоит выделить высокую стоимость, большие габариты и большую опасность для персонала.

Несмотря на то что контроль сварных соединений рекомендуется проводить именно рентгеновскими аппаратами, которые по сравнению с гамма - дефектоскопами позволяют обеспечить более высокое качество радиографических снимков, у гамма дефектоскопов так же есть ряд достоинств, среди которых низкая стоимость, меньшие габариты и малый оптический фокус. Основными недостатками являются невозможность регулировки мощности, меньшая контрастность, постепенное затухание активности источника и необходимость его замены.

Гамма - дефектоскопы обычно применяют когда нет возможности использовать рентгеновские аппараты постоянного действия, обычно при контроле небольших толщин, при отсутствии источников питания, и при контроле труднодоступных мест. Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов и гамма дефектоскопов содержатся здесь.

Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического контроля следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на контролируемое изделие. При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ 23055-78.

Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет следующим требованиям:

  • снимок не должен иметь пятен, полос, загрязнений и механических повреждений эмульсионного слоя плёнки, затрудняющих его расшифровку;
  • снимок должен иметь чёткое изображение сварного соединения, маркировочных и ограничительных знаков и эталона чувствительности;
  • чувствительность контроля должна соответствовать требованиям нормативной документации;
  • оптическая плотность изображения контролируемого участка сварного соединения должна быть в пределах 1,5–3,5;
  • уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.

В процессе радиографического неразрушающего контроля используется ряд принадлежностей, среди которых трафареты, шаблоны, эталоны чувствительности, маркировочные знаки, мерные пояса, магнитные прижимы, рамки, кассеты, фонари и т.д. Перечень необходимых принадлежностей содержится здесь.

Помимо чисто технических требований предъявляемых к процессу РК, существует и установленный порядок организации работ. Так радиографический контроль на опасных производственных объектах требует обязательной аттестации лаборатории в соответствии с ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля». Требования, предъявляемые к работникам выполняющим радиографический контроль, должны соответствовать «Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля» ПБ 03-440-02.

Радиографический контроль проводится звеном, состоящим минимум из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ. Руководитель звена должен иметь второй или третий уровень квалификации по радиографическому контролю. Для контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору РФ, должна быть разработана технологическая карта которая должна содержать: перечень используемого оборудования и материалов, последовательность контроля, схему просвечивания, требования к чувствительности контроля, нормы контроля, схемы зарядки кассет и т.д. Пример технологической карты по радиографическому контролю содержится здесь.

Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию. Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение. Основные нормативные документы, содержащие требования к проведения неразрушающего контроля радиографическим методом содержатся в разделе Полезная информация.

 


Капиллярный контроль

Капиллярный контроль – самый чувствительный метод НК. К капиллярным методам неразрушающего контроля материалов относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности. Контроль капиллярным методом проводится в соответствии с ГОСТ 18442.

Капиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль

Капиллярные методы используются для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, стекла, керамики, пластмасс и других неферромагнитных материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии возможен контроль объектов из ферромагнитных материалов в случае, если применение магнитопорошкового метода невозможно в связи с условиями эксплуатациями объекта или по другим причинам.

Капиллярная дефектоскопия применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, авиация, ракетная техника, судостроение, металлургия, химическая промышленность, автомобилестроение. Капиллярная дефектоскопия используется при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации

В зависимости от способов получения первичной информации капиллярные методы подразделяют на:

  • Цветной (хроматический);
  • Яркостный (ахроматический);
  • Люминесцентный;
  • Люминесцентно-цветной

Процесс выявления несплошностей капиллярным методом подразделяют на пять стадий:

  • Подготовка объекта (очистка) ;
  • Заполнение полостей индикаторным пенетрантом;
  • Удаление излишков индикаторного пенетранта;
  • Нанесение проявителя;
  • Контроль

Подготовка объекта

Перед заполнением пенетрантом все загрязняющие вещества (ржавчина, масла) и покрытия должны быть удалены с исследуемой поверхности. Очистка объекта контроля осуществляется механическим, паровым, растворяющим, химическим и другими способами с последующей сушкой. Неорганические загрязнения требуют преимущественно механической очистки, а органические – применения специальных составов (очистителей). Необходимые способы очистки определяются в технической документации на проведение контроля. Максимальная шероховатость ОК допустимая при капиллярном контроле - Ra 3,2 (Rz 20).

Заполнение полостей индикаторным пенетрантом

Заполнение несплошностей пенетрантом может проводиться капиллярным, вакуумным, компрессионным и другими способами. Наиболее распространен капиллярный способ, при котором происходит заполнение полостей пенетрантом при смачивании поверхности с помощью распыления или нанесения кистевым способом.

Благодаря особым качествам, обеспечиваемых подбором веществ с определенными физическими свойствами (поверхностное натяжение, вязкость, плотность), пенетрант после нанесения проникает в мельчайшие несплошности, имеющие выход на поверхность контролируемого объекта. Время, необходимое для воздействия пенетранта, может варьироваться в зависимости от температуры поверхности. Холодная погода усложняет проведение технологического процесса из-за возможной конденсации воды на поверхности объекта и замедления проникновения пенетранта в полости.

Удаление излишков индикаторного пенетранта

Избыток пенетранта удаляется с поверхности протиркой салфеткой, промыванием водой или очистителями, применяемыми при подготовке объекта. Пенетрант должен удаляться с поверхности, но не из полостей несплошностей. Чаще всего рекомендуется наносить очиститель на салфетку, а не на контролируемую поверхность. Увлажненную в процессе очистки поверхность подвергают естественной сушке; допускается сушка в потоке воздуха, а также протирка чистыми гигроскопическими материалами (например, салфеткой без ворса).

Нанесение проявителя

Нанесение проявителя осуществляется распылением, кистевым, погружным, обливным и другими способами. Рекомендуется нанесение одного или двух-трех тонких слоев проявителя. Избыточные количество проявителя может скрывать или затемнять индикаторные следы. В процессе воздействия проявитель растворяет находящийся внутри несплошности краситель и благодаря диффузии и адсорбции «вытягивает» его на поверхность. При правильной технологии нанесения материалов ширина контрастного следа в разы превосходит ширину дефекта, что позволяет невооруженным глазом выявлять мельчайшие трещины.

Видео процесса капиллярной дефектоскопии представлено ниже

Контроль

В результате примененных при цветной дефектоскопии процессов на белом фоне контрастным цветом (как правило, красным) выделяются дефекты. Индикаторные следы несплошностей проявляются после высыхания проявителя; изготовитель может рекомендовать короткий срок дополнительной выдержки (например, пять минут или более) для полного проявления индикаторных следов. Трещины, складки, несплавления в сварных швах обнаруживаются в виде цветных линий. Глубокие дефекты могут проявляться в виде точек, образующих линию. Поры обнаруживаются в виде рассеянных скоплений точек.

Особенность методики контроля сквозных дефектов (трещин, течей) на тонкостенных изделиях заключается в нанесении пенетранта и проявителя с разных сторон контролируемого изделия. Прошедший насквозь пенетрант будет хорошо виден с другой стороны контролируемого объекта.

Результат контроля оценивается визуально и может быть задокументирован с помощью фото- и видеоаппаратуры или перенесен на клейкую пленку.

При применении люминесцентных (флюоресцентных) пенетрантов исследование результатов происходит при ультрафиолетовом освещении в темном помещении. Дефекты проявляются в виде светящихся линий и точек желто-зеленых оттенков.

Наиболее удобной и часто используемой упаковкой для очистителей, пенетрантов и проявителей являются герметичные аэрозольные баллончики. При использовании баллончиков отпадает необходимость в использовании кистей, нет угрозы перерасхода или розлива материала.

Чувствительность метода капиллярной дефектоскопии определяется способностью выявления дефектов данного размера с заданной вероятностью. В качестве параметра размера принимается ширина раскрытия дефекта - поперечный размер дефекта на контролируемой поверхности. Нижний порог чувствительности ограничивается количеством пенетранта, достаточным для получения контрастного изображения. В соответствии с ГОСТ 18442 установлено пять классов чувствительности: I (ширина раскрытия дефекта – менее 1 мкм); II (от 1 мкм до 10 мкм); III (от 10 мкм до 100 мкм); IV (от 100 до 500 мкм) и технологический класс (ширина раскрытия не нормируется). Класс чувствительности устанавливает разработчик объекта контроля.

Для неглубоких и широких дефектов применимо понятие верхнего порога чувствительности, который определяется тем, что из таких дефектов пенетрант может вымываться при удалении его излишков с поверхности.

К достоинствам капиллярных методом дефектоскопии относятся простота операции контроля и применимость к широкому ряду материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии не только выявляются поверхностные или сквозные дефекты, но и получается ценная информация об их расположении, протяженности, ориентации и форме, что, как правило, облегчает понимание причин возникновения этих дефектов.

К недостаткам капиллярной дефектоскопии следует отнести невозможность выявления внутренних несплошностей, не имеющих выхода на поверхность. Выявление поверхностных несплошностей, имеющих ширину раскрытия более 500 мкм, капиллярными методами контроля не гарантируется.

Приборы, оборудование и средства контроля, применяемые при капиллярном контроле:

Контрольные образцы предназначены для определения чувствительности капиллярных методов, а также оценки проникающей способности пенетрантов в соответствии с ГОСТ 18442. Контрольный образец представляет собой металлическую пластину с искусственным дефектом в виде одиночной тупиковой трещины. Образец снабжен паспортом и сертификатом о калибровке, которые содержат фотографию трещины, ее размеры и инструкцию по эксплуатации. При использовании контрольного образца должны соблюдаться условия очистки и хранения. Ресурс использования контрольного образца по КД ограничен количеством возможных применений, которое регламентируется изготовителем.

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

 


Магнитный контроль

Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине (не более 2-3 мм).

Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Для выявления и фиксации потоков рассеяния над дефектами используются различные методы.

Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод. При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей. Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля регламентируется следующими отечественным и зарубежными стандартами

Российские стандарты:

  • ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения;
  • ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод;
  • ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки;
  • ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.

Европейские стандарты:

  • EN ISO 9934-1 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 1 Общие принципы;
  • EN ISO 9934-2 Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый контроль. Часть 2 Материалы для обнаружения;
  • EN ISO 12707 Июнь 2000 Неразрушающий контроль. Терминология — Термины, используемыев магнитопорошковом контроле;
  • EN ISO 3059 Неразрушающий контроль — Капиллярный и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра;
  • ISO 3059 Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения;
  • ISO 9934 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование;
  • ASTM E 709-01 Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии;
  • ASTM E1444-05 Стандартная методика тестирования с помощью магнитопорошковой дефектоскопии.

Магнитопорошковый метод применяется для контроля изделий из ферромагнитных материалов, имеющих относительную магнитную проницаемость не менее 40. Чувствительность контроля данным методом зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого материала, формы, размеров и шероховатости объекта контроля (макс. Ra 10 / Rz 63), напряженности приложенного поля, местоположения и ориентации дефектов и свойств магнитного порошка. Согласно ГОСТ 21105 устанавливаются 3 условных уровня чувствительности (А, Б, В). Они характеризуются минимальной шириной раскрытия и минимальной протяженностью выявляемого дефекта.

Видео процесса магнитопорошковой дефектоскопии представлено ниже

Магнитопорошковый метод включает в себя следующие операции:

  • подготовка к контролю;
  • намагничивание;
  • нанесение дефектоскопического материала;
  • осмотр поверхности и регистрация индикаторных рисунков;
  • размагничивание

Перед проведением контроля изделие должно быть зачищено от масла, окалины и других загрязнений. Подготовку поверхности для уменьшения сил трения осуществляют пескоструйной и механической обработкой. Применяется также грунтовка поверхности красками и лаками, обеспечивающими необходимый контраст с порошком.

Для намагничивания и размагничивания объектов контроля применяются стационарные или передвижные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы снабжаются измерителями намагничивающего тока, а также устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных картинок (измерительные лупы, микроскопы, эндоскопы или автоматизированные системы получения изображений). Используются различные виды намагничивания: циркулярное, продольное, комбинированное.

Магнитопорошковый метод контроля может осуществляться двумя различными способами. При применении способа остаточной намагниченности дефектоскопический порошок наносят после снятия намагничивающего поля. При применении способа приложенного поля операция намагничивания и нанесение порошка осуществляются одновременно. Выбор способа контроля зависит от магнитных свойств материала изделия и требуемой чувствительности.

Применяемые для контроля материалы могут иметь различные оттенки (от светло-серых и желтоватых до красно-коричневых и черных) в зависимости от цвета контролируемой поверхности. Магнитные порошки, на поверхность которых нанесен слой люминофора, позволяют повысить чувствительность метода.

Нанесение магнитного материала осуществляют следующими способами:

  • с использованием магнитного порошка (сухой способ);
  • с использование магнитной суспензии (влажный способ);
  • магнитогуммированной пасты

Сухой порошок равномерно распределяют на поверхности с помощью распылителей или погружением изделия в емкость с порошком. Суспензию наносят путем полива или погружения изделия в ванну с суспензией. Удобны в пользовании аэрозольные баллончики, содержащие суспензии магнитных материалов на водной или масляной основе.

Качество применяемых магнитных материалов оценивается по методикам, приведенным в нормативной документации на их поставку. Перед проведением контроля качество готовых порошков и суспензий определяется на контрольных (стандартных) образцах, имеющих дефекты известного размера и аттестованных в установленном порядке. С помощью контрольных образцов также отрабатывается технология контроля в для достижения заданной чувствительности.

При проведении контроля частицы материала намагничиваются и под действием результирующих сил образуют скопления в виде полосок (валиков). После формирования индикаторной картинки из осевшего порошка осуществляется осмотр контролируемого изделия. При визуальном осмотре могут быть использованы оптические устройства, позволяющие увеличить изображение. Рекомендуется применять комбинированное освещение (местное и общее).

При применении люминесцентных порошков осмотр поверхности проводят при ультрафиолетовом облучении. Используются ультрафиолетовые фонари, лампы, а также индукционные источники ультрафиолетового излучения.

Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключаются в его относительно небольшой трудоемкости, высокой производительности и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом. Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин.

К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин в металле.

Другими методами магнитной дефектоскопии являются феррозондовый и магнитографический методы.

Феррозондовый метод основан на регистрации магнитных полей феррозондовыми преобразователями, в которых взаимодействуют измеряемое поле и собственное поле возбуждения.

В магнитографическом методе применяется запись магнитных полей на магнитный носитель записи (магнитную ленту) с последующим формированием сигналограммы.

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

 


Контроль герметичности

Методы контроля герметичности предназначены для выявления течей как в основном материале, так и в сварных, паяных, разъемных и других типах соединений различных изделий.

Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам: характеру взаимодействия веществ или физических полей с объектом, по первичным информативным признакам, способам получения первичной информации, по чувствительности, по избирательной реакции на пробное вещество, по виду используемых пробных веществ и т.д.

Газовые методы Жидкостные методы
Масс-спектрометрический:
•способ вакуумной камеры;
•способ щупа;
•способ обдува;
•способ накопления при атмосферном давлении.
Гидравлический:
•гидравлический способ;
•люминесцентно-гидравлический способ;
•гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием;
•наливом воды без напора.
Манометрический:
•способ спада давления;
•способ повышения давления в барокамере;
•дифференциальный способ.
Капиллярный:
•с люминесцентными проникающими жидкостями;
•способ керосиновой пробы;
сольватный способ;
•капиллярный способ.
Пузырьковый:
•пневматический способ надувом воздуха;
•пневмогидравлический аквариумный способ;
пузырьковый вакуумный способ;
•способ бароаквариума;
•способ мундштука.
Химический:
•способ проникающих жидкостей;
•способ индикаторных лент;
•способ индикаторных покрытий;
•хемосорбционный способ.
Галогенный:
•способ вакуумной камеры;
•способ щупа.
 

ГОСТ 24054-80 устанавливает классификацию методов контроля герметичности по первичному информативному признаку, в зависимости от агрегатного состояния применяемых пробных веществ, проникающих через течь, устанавливает две группы методов течеискания: газовые и жидкостные. Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества - вторичный информативный признак. Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов.

Методы контроля герметичности основаны на регистрации пробных веществ, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта. В качестве пробных веществ применяют жидкости, газы, пары легколетучих жидкостей.

Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля. Пробное вещество выбирается в зависимости от метода испытания и величины испытательного давления, конструкции изделия, его назначения и нормы герметичности.

В качестве пробных применяют, как правило, инертные газы (гелий, аргон, азот) или имеющие низкое содержание в атмосфере и не взаимодействующие с материалом объекта контроля или веществом внутри него (фреон, элегаз, аммиак, водород и др.). Роль пробного вещества может также выполнять газ, заполняющий контролируемый объект при эксплуатации или хранении (фреон, хлор). Как контрольную среду используют смеси указанных газов с балластными веществами (воздухом, азотом). Нередко в качестве пробного вещества используется воздух, например, при пузырьковом и акустическом методах.

Чем меньше вязкость и молекулярный вес газа, тем лучше он проникает через течи. Главное требование к пробным газам (как и ко всем пробным веществам) - существование высокочувствительных методов их обнаружения.

В некоторых случаях в качестве пробных веществ применяют легколетучие жидкости: этиловый спирт, ацетон, бензин, эфир. Обычно индикаторы улавливают пары этих жидкостей, а способы контроля такими жидкостями относят к газоаналитическим.

К жидким пробным веществам относят воду, применяемую при гидроиспытаниях (гидроопрессовке), воду с люминесцирующими добавками, облегчающими индикацию течей, водные растворы бихромата калия или натрия с технологическими добавками и др.

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...  

 


Тепловой контроль

Тепловой контроль – один из видов неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Тепловой метод применяется во всех отраслях промышленности, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов.

В настоящее время метод теплового неразрушающего контроля (ТНК) стал одним из самых востребованных в теплоэнергетике, строительстве и промышленном производстве. В России повышение интереса к тепловому контролю, во многом связано с принятием Федерального закона № 261 – ФЗ «Об энергосбережении», регламентирующим энергоаудит объектов с целью экономии ресурсов. Согласно данным в законе определениям, базовым методом контроля текущего состояния промышленных объектов является тепловой метод.

Основными достоинствами теплового контроля являются: универсальность, точность, оперативность, высокая производительность и возможность проводить контроль дистанционно. По одной из классификаций, можно выделить следующие виды теплового контроля:

  • Тепловизионный контроль
  • Контроль теплопроводности
  • Контроль температуры
  • Контроль плотности тепловых потоков рассчитывать

Условно различают пассивный и активный тепловой контроль. Пассивный ТНК не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия. Активный ТНК напротив, предполагает нагрев объекта внешними источниками.

Пассивный метод теплового контроля подразумевает, что возникновение теплового поля в объекте контроля происходит при его эксплуатации или изготовлении. Тепловой контроль с использованием пассивного метода является наиболее распространенным методом ТК и широко применяется практически во всех отраслях современной промышленности. Основное преимущество метода — контроль объектов без вывода из эксплуатации и отсутствие необходимости дополнительных манипуляций связанных с нагревом объекта. Типичные объекты пассивного теплового контроля это строительные конструкции, работающие электроприборы, контакты под напряжением и другие промышленные объекты. Приборы теплового неразрушающего контроля, наиболее часто применяемые при пассивном методе это тепловизоры, пирометры, инфракрасные термометры, измерители тепловых потоков и логгеры данных.

Активный метод теплового контроля применяется, когда во время эксплуатации объект самостоятельно не выделяет тепловое излучение достаточное для проведения ТК. При активном методе теплового контроля, объект нагревается различными внешними источниками. Типичные объекты контролируемые данным методом это многослойные композитные материалы, объекты искусства и другие объекты тредующие внешней тепловой нагрузки.

В зависимости от способа измерения температуры, приборы теплового контроля разделяют на: контактные и бесконтактные.

В настоящее время, наиболее распространёнными приборами для контактного измерения температуры являются: термопары, металлические и полупроводниковые сопротивления, термоиндикаторы, термокарандаши, манометрические и жидкостные термометры. К бесконтактным приборам теплового контроля относятся тепловизоры, термографы, квантовые счетчики, радиационные пирометры и др.

Среди приборов теплового контроля, самыми востребованными в настоящее время являются тепловизоры. Доля задач теплового контроля, решаемая с помощью тепловизоров настолько велика, что часто употребляется термин тепловизионный контроль.

Тепловизор — устройство для наблюдения за распределением температуры исследуемой поверхности. Распределение температуры отображается на дисплее как цветовое поле, где определённой температуре соответствует определённый цвет. В большинстве моделей тепловизоров, информация записывается в память устройства и может быть обработана на ПК при помощи специального программного обеспечения.

Различают наблюдательные и измерительные тепловизоры. Наблюдательные приборы просто выдают инфракрасное изображение наблюдаемого объекта, а измерительные могут присваивать цифровому сигналу каждого пикселя, соответствующую ему температуру, в результате чего получается тепловая карта контролируемой поверхности.

Сегодня тепловизоры являются оптимальным инструментом, применяемым во всех случаях, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов. Тепловизоры позволяют быстро и надежно выявить точки аномального нагрева и потенциально проблемные участки при проведении технического обслуживания в строительстве, энергетике, производстве и других отраслях промышленности. Подробнее со сферами применения современных тепловизоров, можно ознакомиться здесь. Тепловизор входит в перечень оборудования необходимого для аттестации лаборатории НК по тепловому методу.

Пирометры (инфракрасные термометры) — приборы для бесконтактного измерения температуры тел. Принцип действия прибора, основан на измерении мощности теплового излучения в инфракрасном и видимом диапазоне света. Пирометры применяются для решения задач, где по разным причинам не возможно использование контактных термометров. Пирометры часто используются для дистанционного теплового контроля раскаленных предметов и в других случаях, когда физический контакт с контролируемым объектом невозможен из за его труднодоступности или слишком высокой температуры.

Логгеры данных, как правило, используются для измерения температуры и влажности. Логгеры данных подходят для долгосрочного измерения и представляют собой компактный прибор с дисплеем, картой памяти, водонепроницаемым корпусом и возможностью программирования периода работы. Некоторые современные модели имеют возможность одновременного подключения нескольких зондов, позволяя проводить замеры сразу в нескольких помещениях. Данные логгеров анализируются с помощью специального ПО и могут быть использованы для составления отчетов в графической и табличной формах.

Измерители плотности тепловых потоков и температуры используются при строительстве и эксплуатации зданий для определения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции по ГОСТ 25380. Данные приборы позволяют измерять температуру воздуха внутри и снаружи помещения, а также определять сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающих конструкций. Полученные данные теплового контроля передаются на ПК, где происходит их автоматическая архивация и обработка.

Помимо перечисленных электронных приборов, широкое распространение получили различные механические средства теплового контроля, такие как самоклеящиеся этикетки, термокарандаши, температурные индикаторы, высокотемпературная краска, теплоотводящая паста и другие.

Использование теплового метода так же допускает его комбинированное применение с другими методами неразрушающего контроля. Дополнение теплового контроля другими методами НК, как правило имеет смысл когда ТК является методом предваряющим использование более эффективных средств НК или когда синтез различными методами контроля дает более точные результаты.

Комбинирование первого типа возможно, например, при выявлении воды в авиационных сотовых панелях, а так же ударных повреждений и расслоений в композитных материалах. В данных случаях с помощью теплового контроля локализуются потенциально дефектные зоны, после чего более тщательный контроль может быть выполнен с использованием УЗК. Аналогичным образом могут контролироваться заклепочные соединения авиационных панелей, где основной контроль обычно проводится вихретоковым методом.

Комбинирование второго типа как правило применяется для контроля сложных объектов, когда результат синтеза данных, является не простым суммированием отдельных результатов, а создает их новое качество, так называемый эффект синергии. В данном случае одновременное сочетание теплового контроля с другими методами НК, дает возможность получить результирующее изображение, которое будет обрабатываться, и анализироваться только один раз. Помимо более точных результатов, такое комбинирование позволяет существенно снизить временные и финансовые затраты по сравнению с последовательным применением нескольких методов. В настоящее время концепция слияния данных с помощью различных сенсоров активно развивается и уже нашла свое применение в военной и авиакосмической промышленности.

Тепловой контроль опасных производственных объектов перечисленных в приложении 1. ПБ 03-372-00, выполняется лабораторими НК располагающими аттестованным в установленном порядке персоналом. Подробная информация по аттестации специалистов содержится здесь. Информация по аттестации лабораторий здесь. Порядок лицензирования специалистов проводящих тепловой контроль на объектах, не относящихся к опасным производственным объектам, регулируется соответствующими отраслевыми ведомствами и саморегулируемыми организациями.

Основными документами регламентирующими проведение теплового контроля в РФ являются:

  • ГОСТ 23483-79 «Контроль неразрушающий. Методы теплового вида. Общие требования»
  • РД-13-04-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения теплового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»
  • ГОСТ Р 54852-2011 "Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций"
  • СНИП 2302-2003 "Тепловая защита зданий"
  • СНИП 2301-99 "Строительная климатология"
  • ГОСТ 25380-82 "Метод измерения плотности тепловых потоков"
  • ГОСТ 7076-99 "Измерение теплопроводности"
  • ГОСТ 26782-85 «Контроль неразрушающий. Дефектскопы оптические и тепловые. Общие технические требования»
  • ГОСТ 25314-82 «Контроль неразрушающий тепловой. Термины и определения»
  • ОСТ 92-1482 «Неразрушающий контроль теплозащитных покрытий»
  • ГОСТ Р 8.619-2006 «Приборы тепловизионные измерительные. Методика поверки»
  • РД 153-34.0-20.364-00 «Метод инфракрасной диагностики тепломеханического оборудования»
  • РД 153-34.0-20.363-99 «Основные положения метода инфракрасной диагностики электрооборудования и высоковольтных линий.

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

 

 


Вихретоковый контроль

Вихретоковый метод неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, создоваемых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля (ОК) этим полем. Впервые вихревые токи были обнаружены французским учёным Араго (1786—1853) в 1824г. в медном диске, расположенном на оси под вращающейся магнитной стрелкой. За счёт вихревых токов диск приходил во вращение.

В качестве источника электромагнитного поля чаще всего используется индуктивная катушка (одна или несколько), называемая вихретоковым преобразователем (ВТП). Синусоидальный (или импульсный) ток, действующий в катушках ВТП, создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в электромагнитном объекте. Электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки преобразователя, наводя в них ЭДС или изменяя их полное электрическое сопротивление. Регистрируя напряжение на катушках или их сопротивление, получают информацию о свойствах объекта и о положении преобразователя относительно его.

Вихретоковый контроль обеспечивает возможность поиска дефектов и оценку свойств объектов контроля, имеет широкий спектр применения в промышленности, как при изготовлении деталей, так и при их ремонте. Современное оборудование вихретокового контроля позволяет обрабатывать и хранить данные полученные при проведении контроля, а автоматические, многокоординатные системы сканирования дают возможность производить визуализацию ОК с высокой точностью.

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Область применения вихретокового метода контроля:

  • неразрушающий контроль лопаток паровых турбин, тепловые канавки, поверхность осевого канала роторов турбин и т.д., сварные соединения и гибы трубопроводов, корпусное оборудование, резьбовые соединения, детали любой формы и размеров промышленного и транспортного оборудования;
  • толщинометрия измерение толщины тонких труб и тонкого листового проката, определение коррозионных повреждений, толщины защитных покрытий;
  • структуроскопия оценка исходного и текущего состояния металла тепломеханического оборудования ТЭС. Оценка качества термообработки, определение состава контролируемого вещества, сортировка объектов;
  • измерение глубины поверхностных трещин в электропроводящих магнитных и немагнитных материалах.

Основными преимуществами вихретокового метода являются:

  • высокая чувствительность к микроскопическим дефектам, которые находятся на поверхности либо в непосредственной близости от исследуемого участка металлического объекта;
  • возможность проведения бесконтактного контроля (измерения);
  • высокая производительность (возможность произведения контроля на высоких скоростях);
  • простота автоматизации.

Недостатки вихретокового метода контроля:

  • возможное искажение одного параметра другими, при организации многокоординатного контроля
  • контроль только электропроводящих изделий
  • относительно не высокая глубина контроля

В следующей таблице приводится удельная электрическая проводимость различных материалов.

Удельная электрическая проводимость различных материалов
Тип металла %IACS MСм/m
Алюминиевый сплав, 1100 57-62 33-36
Алюминиевый сплав, 2014-T3 & -T4 32-35 18.5-23.2
Алюминиевый сплав, 2014-T6 38-40 22-23.2
Алюминиевый сплав, 2024-T3 28-37 16.2-21.5
Алюминиевый сплав, 2024-T4 28-31 16.2-18
Алюминиевый сплав, 7075-T6 32 18.5
Алюминий (чистый) 61 35.4
Бериллий 34-43 19.7-24.9
Бериллиевая медь 17-21 9.9-12
Латунь, 61Cu 37Zn 2Pb 26 15.1
Латунь, 61Cu 38Zn 1Sn 26 15.1
Латунь, 70Cu 29Zn 1Sn 25 14.5
Латунь, 70Cu 30Zn 28 16.2
Латунь, 76Cu 23 2AI 23 13.3
Бронза 40Cu 23 2Sn 44 25.5
Бронза 92Cu 8AI 13 7.5
Кадмий 15 14.5
Хром 13.5 7.8
Медь (чистая) 100 58
Медно-никелевый сплав 70/30 5 2.9
Медно-никелевый сплав 90/10 11.9 6.9
Золото 73.4 42.6
Графит 0.43 0.25
Хастеллой 1.3-1.5 0.75-0.87
Инконель 600 1.7 0.99
Свинец 8 4.6
Литий 18.5-20.3 10.7-11.8
Магний 37 21.5
Молибден 33 19.1
Никель 25 14.5
Фосфорическая бронза 11 6.4
Серебро (чистое) 105-117 60.9-67.9
Серебро (ол. припой) 16.6 9.6
Серебро, 18% ник. сплав A 6 3.5
Нержавеющая сталь 300 series 2.3-2.5 1.3-1.5
Олово 15 8.7
Титан 1-4.1 0.6-2.4
Титан 6914v 1 0.6
Цинк 26.5-32 15.4-18.6
Цирконий 4.2 2.4

Основополагающим документом на вихретоковый контроль является ГОСТ Р ИСО 15549-2009 «Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Основные положения». Настоящий стандарт определяет общие принципы неразрушающего контроля изделий и материалов с помощью вихревых токов для обеспечения заданных и воспроизводимых параметров. Стандарт включает в себя инструкции по подготовке документов, устанавливающих конкретные требования к применению метода вихревых токов для изделий конкретного типа. На основании ГОСТ Р ИСО 15549-2009 в каждой отрасли промышленности и транспорта разработана своя нормативно техническая документация (НД), в том числе:

  • РД-13-03-2006 - Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах
  • РД 32.150-2000 - Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов и т.д.

Требования, предъявляемые к объекту контроля (ОК) и подробная пошаговая методика контроля, прописывается в технологических картах на каждый ОК. Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь. Высокие требования к качеству выпускаемой продукции способствуют разработке большого количества типов и разновидностей вихретоковых дефектоскопов и преобразователей. В зависимости от поставленных задач, здесь можно выбрать наиболее подходящее оборудование вихретокового контроля. Оборудование вихретокового контроля в нашем ассортименте представлено вихретоковыми дефектоскопами, стуктуроскопами и толщиномерами.

Классификация вихретоковых преобразователей

Тип преобразования параметров Тип взаимодействия с объектом контроля Способ получения информации Количество элементов
  • параметрические
  • трансформаторные
  • проходные
  • накладные
  • комбинированные
  • абсолютные
  • дифференциальные
  • одноэлементные
  • многоэлементные

 

Все преобразователи имеют свои недостатки и преимущества. Вследствие чего не выделяют какой-то один тип как основной. Для каждого производства или конкретной детали подбирают преобразователь исходя из параметров детали подлежащих контролю (толщина стенки, толщина покрытия, наличие дефекта).

Специалисты нашей компании помогут подобрать оборудование вихретокового контроля для решения конкретных задач, окажут содействие в разработке технологической документации и проведут обучение и аттестацию персонала по нужному виду НК. Подробнее о порядке аттестации специалистов и лабораторий НК смотрите в соответствующих разделах.

 

Течеискатели Testo

Контроль герметичности газовых систем с использованием течеискателя, обычно проводится в местах сварных соединений, фитингов, фланцев и регулирующих заслонок. Компания Testo представляет линейку современных течеисктелей для различных газов и условий применения. Полное описание модельного ряда здесь.

Течеискатель Testo 316-EX

Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Testo 316-EX – портативный электронный течеискатель горючего газа внесенный в Госреестр реестр средств измерения РФ (свидетельство). Данный прибор предназначен для поиска утечек – метана, пропана, водорода и оптимален для первичного контроля бытовых и промышленных систем газоснабжения. По заявке может быть выдано свидетельство о поверке Ростест.

Из основных особенностей прибора можно выделить числовую (а не в виде сигнала) индикацию концентрации газа в ppm, а так же защищенное от взрыва исполнение и защиту от попадания воды и твердых тел класса IP54. Порядок работы, функционал и список дополнительных принадлежностей содержится в руководстве по эксплуатации. Полные технические характеристики прибора в общей таблице ниже.

 


Течеискатель Testo 317-2

Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Testo 317-2 – самый простой индикаторный течеискатель в линейке приборов Testo. Прибор в основном используется для поиска утечек бытового газа. Модель Тесто 317-2 не имеет гибкого зонда и числовой индикации. Концентрация газа определяется по нарастающей шкале на дисплее прибора и дублируется нарастающим звуковым сигналом. Порядок работы, меры предосторожности и список дополнительных принадлежностей содержатся в руководстве по эксплуатации. Полные технические характеристики прибора приведены в таблице.

 


Течеискатель Testo 316-1

Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Testo 316-1 – индикаторный течеискатель природного и другого, содержащего метан газа. Прибор имеет гибкий зонд для локализации утечек в труднодоступных местах, звуковую и световую индикацию. Диапазон измерений от 0 до 10,000 ppm CH4. Нижний предел чувствительности 100 ppm. Порядок работы, меры предосторожности и список дополнительных принадлежностей содержатся в руководстве по эксплуатации. Полные технические характеристики прибора приведены в общей таблице ниже.

 


Течеискатель Testo 316-2

Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Течеискатель Testo 316-2 предназначен для поиска утечек горючего газа – метана, пропана, водорода и содержащих их газов. Данный портативный прибор имеет гибкий зонд для поиска утечек в труднодоступных местах, индикацию максимального объема утечки, визуальный и оптический сигнал тревоги, возможность подключения наушников. Диапазоны измерения различных газов приведены в общей таблице. Порядок работы, меры предосторожности и список дополнительных принадлежностей содержатся в руководстве пользователя.

 


Технические характеристики, течеискателей Тесто 316-1, 316-2, 316-EX, 317-2

Характеристики Testo 316-EX Testo 317-2 Testo 316-1 Testo 316-2
Фото Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...
Диапазон измерений
- метан 0 ppm ... 2.5 об.%
CH4
0 ppm ... 1.0 об.%
C3 H8
0 ... 20.000 ppm
CH4
0 ... 10.000
C3H8
0 ... 10,000 ppm
CH4
10 ppm ... 4,0 об. %
CH4
- пропан 0 ppm ... 2.0 об. %
H2
__ __ 10 ppm ... 1,9 об.%
C3 H8
- водород __ __ __ 10 ppm ... 4,0 об. %
H2
Нижний предел чувствительности __ 100 ppm CH4
50 C3H8
100 ppm 10 ppm
Первое сигнальное значение __ 10.000 ppm CH4
5.000 C3H8
(20% взрыв. Концентрации)
От 200 ppm CH4
(желтый индикатор)
200 ppm CH4
100 ppm C3H8
200 ppm H2
Второе сигнальное значение __ __ От 10.000 ppm CH4
(красный индикатор)
10.000 ppm CH4
5.000 ppm C3H8
10.000 ppm H2
Разрешение 1 ppm / 0,1 об. % __ __ __
Отображение результатов измерения Числовые показания в ррm 18-ми сегментный шкальный индикатор 8-ми сегментный шкальный индикатор 3х цветный LED дисплей
Рабочая влажность 20 … 80 % ОВ (без конденсата) __ 0 … 95 % ОВ 20 … 80 % ОВ
Гарантия 2 года (прибор);
1 год (сенсор)
2 года 2 года 2 года
Время разогрева __ 60 с. 30 с. 60 с.
Тип батареи 2 x 1.5 В AA 2 батарейки AAA 1,5 В (LR03) 9В типа “Крона” NiMH
Ресурс батареи До 10 ч. 4 часа (LR03) > 5 ч. 6 ч.
Температура хранения -10 … +50 °C -20 … +50 °C -20 … +50 °C -25 … +60 °C
Вес 200 г < 300 г 300 г 348 г
Быстродействие 14 с. T90 t90 < 5 с. t90 < 5 с. T90 < 2 с.
Размеры 135 x 45 x 25 мм   190 x 57 x 42 мм (без сенсора) 190 x 57 x 42 мм (без сенсора)
Рабочая температура -10 … +40 °C -5 … +45 °C +4 … +45 °C -5 … +50 °C
Директивы ЕС 94/9/EG (ATEX); 2004/108/EG __ __ __
Взыровозащита II 2G Eex ib IIC T1 (Ex Зона 1) __ __ __
Класс защиты IP54 __ __ __
Прочие характеристики Внесен в государственный реестр средств измерения Разъем для наушников Звуковой сигнал Полупроводниковый сенсор

Купить течеискатели Testo 316-1, 316-2, 316-EX, 317-2, и другие приборы контроля герметичности вы можете по цене, указанной в прайс-листе. Смотрите так же разделы – Вакуумный течеискатель НВМ-5, Вакуумные рамки, Пенопленочный индикатор, аттестация специалистов по контролю герметичности.


 

Газовые течеискатели - сигнализаторы Testo 316-1, 316-2, 316-EX, 317-2 можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Для расчета стоимости аттестации нажмите здесь (откроется в новом окне)

office 515 Gostinichnyproezd 4B
127106 Moscow

Phone: +7 (495) 972 88 55
Tel / Fax: +7 (495) 660 49 68
E-mail: info@ntcexpert.ru
ICQ: 637931203
Skype: NTC.Expert


Подробнее...

Our office

Company details:
INN: 7715756503 
KPP: 771501001 
OKATO: 45280554000 
OGRN: 1097746233672 
SWIFT: FRIBRUMM
Bank: JOINT - STOCK COMMERCIAL BANK "FIRST INVESTMENT"
Current Account: 40702810300120000385 
Correspondent account: 301 018 109 000 000 00 408 
BIC: 044525408 
OKPO: 61670358



Просмотреть View Larger Map »

 

 

Now the main activities of the company are equipping of nondestructive testing laboratories. 
Our  consultants, representing their companies are ready to provide you all the necessary assistance in equipment selection. 
We also offer the following related services:

Training and certification of NDT specialists; 
• Assistance in the certification of NDT laboratories; 
• Control and certification of steel industry constructions; 
• Product certification in accordance with Russian standards; 
• Metrology.

Our company is looking for Russian and foreign manufacturers of NDT equipment for the sales promotion in the Russian market.

Для прохождения аттестации необходимо представить следующие документы:

  1. Заявка, подписанную руководителем организации (Бланк)
  2. Копия документа о базовом образовании (диплом, аттестат и т.п.)
  3. Справка о стаже практической деятельности по методам контроля (Бланк)
  4. Медицинская справка по форме 086 от окулиста и терапевта или справка водительской комиссии или справка медкомиссии предприятия.
  5. 3 цветные  фотографии (3х4, матовые) 
  6. При продлении аттестации – сертификат и удостоверение по продляемому методу контроля

Смотрите так же разделы: Аттестация специалистов НК, Создание лабораторий НК с нуля.


1. Для проведения аттестации, организация направляет заявку
2. На основании заявки определяется стоимость работ по аттестации и оформляется договор оказания услуг.
3. После подписания договора заявитель направляет перечень необходимых документов
4. Рассмотрение документов

4.1 Рассмотрение документов, представленных заявителем, проводится на предмет их достаточности и полноты содержания. Срок рассмотрения документов не должен превышать 10 дней. Независимый орган извещает заявителя об итогах рассмотрения в письменной форме.

4.2 Независимый орган вправе потребовать недостающую информацию. В случае не предоставления недостающей информации Независимый орган вправе приостановить работу по аттестации лаборатории НК.

5. Проведение проверки заявителя.

5.1.1 Проверку заявителя проводят непосредственно на месте расположения заявителя. Независимый орган согласует с заявителем сроки проведения работ по проверке.

5.1.2 При проведении проверки заявитель обеспечивает экспертной комиссии необходимые для ее работы условия, предоставляет необходимые материалы, документы (в том числе нормативные) и средства НК.

5.1.3 Экспертная комиссия на месте проверяет соответствие представленной информации фактическому состоянию.

6. Принятие решения.

6.1 Решения по вопросам аттестации принимает Комиссия по аттестации (далее Комиссия), действующая в Независимом органе. 

6.2 При положительном решении Комиссии Независимый орган оформляет свидетельство об аттестации, регистрирует аттестованную лабораторию и передает информацию об этом в Координирующий орган для включения в реестр. Лаборатория НК считается аттестованной с даты регистрации в Независимом органе.

6.3 Лаборатория НК может быть аттестована на срок не более трех лет.


«Порядок аттестации лабораторий

 

Проведение аттестации лабораторий неразрушающего контроля возможно на всей территории РФ в том числе в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города.

 

Для выбора дефектоскопа, поставьте галочки в соответствующих полях

Только стандартный функционал
Расширенный функционал (ФР, TODF, ЭМАП)
Контроль бетона, пластика и композитов
Малогабаритный
Российского производства
Импортный


 

Ультразвуковой дефектоскоп А1214 Эксперт

Подробнее... А1214 Эксперт - универсальный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения, обеспечивающий проведение типового и специального контроля высокой точности. Сочетание основных современных функций, оптимальной цены и высокой производительности делают дефектоскоп А1214 EXPERT оптимальным прибором для поиска дефектов металла и других промышленных материалов. Данный прибор сделан в России и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды, таким как температура, грязь и осадки. Подробнее...

По данным опроса на форуме defectoscopist.ru, дефектоскоп А1214 Эксперт является лидером предпочтений российских специалистов НК. Дефектоскоп А1214 Эксперт в наличии на складе.

Имея современный функционал, дефектоскоп А1214 Эксперт достаточно прост, надежен и не дорог. На современном уровне развития приборов, такое сочетание характеристик, встречается достаточно редко. Среди дополнительных причин купить ультразвуковой дефектоскоп А1214 можно выделить - положительные отзывы российских специалистов, возможность обучения, клиентской поддержки и гарантийного обслуживания в течение 18 месяцев. Среди технических особенностей А1214 EXPERT стоит отметитьследующие:

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп А1212 МАСТЕР

Подробнее... Ультразвуковой дефектоскоп А1212 МАСТЕР это обновленный и модернизированный вариант дефектоскопа А1212 Мастер Профи. УЗ дефектоскоп А1212 Мастер это современный, полностью цифровой, дефектоскоп обеспечивающий реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений. Дефектоскоп А1212 МАСТЕР предназначен для поиска и оценки дефектов, в объектах из металлов и пластмасс, с возможностью построения функции ВРЧ по 32-м точкам и использования АРД - диаграмм. Подробнее...

Прибор сделан в России и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды, таким как температура, грязь и осадки. Надежность прибора подтверждается сертификатом Госстандарта и положительными отзывами российских дефектоскопистов. Ультразвуковой дефектоскоп А1212 МАСТЕР в наличии на складе.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70

Подробнее...

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 является переносным цифровым дефектоскопом общего назначения, предназначенным для выявления дефектов и измерения их параметров на основе эхо-теневого или зеркально-теневого методов. УД2-70 используется для выявления и замера дефектов, а также определения их координат в сварных соединениях и основном металле.

В настоящее время начат выпуск обновлённого дефектоскопа УД2-70 2014 модельного года. Дефектоскоп четвёртого поколения обладает улучшенными характеристиками, построен на самой современной элементной базе. В новой конструкции прибора учтены пожелания потребителей: предусмотрена быстрая смена аккумулятора, усилено крепление экрана, блок питания дефектоскопа стал легким и современным. Вместе с новшествами производителем были сохранены простота работы и прочный алюминиевый корпус для тяжёлых условий эксплуатации. Дефектоскоп выпускается с 2001 года и отлично зарекомендовал себя на предприятиях России и стран СНГ. За время эксплуатации прибор был сертифицирован в Российских и зарубежных реестрах, в том числе были выданы:

Подробнее...

 

Ультразвуковые дефектоскопы Proceq Flaw Detector 100

Подробнее...

Линейка ультразвуковых дефектоскопов швейцарской компании Proceq состоит из четырех моделей реализующих классический УЗК, а также дифракционно-временной метод (TOFD) и метод фазированной решетки. Весь модельный ряд дефектоскопов Proceq это один прибор который можно обновить прошивкой активирующей дополнительные функции. Так базовая модель 100 UT реализующая классический УЗК (А-скан) можно обновить до версии с функцией TOFD или ФР (В и С-скан). Так один и тот же прибор может реализовать один, два или три наиболее распространенных метода УЗК, в зависимости от того, что именно нужно заказчику.

Дефектоскопы Proceq серии Flaw Detector 100 разработаны и собраны в Швейцарии. Все модели оснащены современными функциями, в том числе возможность составления пользовательских отчетов, функция «снимок экрана», двухканальное и 3D сканирование, помощник и ряд других функций. Все модели линейки имеют срок гарантии 2 года с возможностью продления до 3 лет. Корпус приборов защищён от внешних воздействий по стандарту IP 66. УЗК с использованием приборов Proceq возможен как с «родными» преобразователями, так и с датчиками других производителей.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп Пеленг-415

Подробнее... Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп Пеленг 415 - компактный прибор для выявления дефектов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных соединений, а так же определения их координат и построения АРД-диаграмм. Прибор сделан в России, внесен в Госреестр средств измерения РФ и готов к работе, как в лабораторных условиях, так и на объектах подверженных агрессивным воздействиям окружающей среды, таким как температура, грязь и осадки.


Ультразвуковой дефектоскоп Пеленг-415 предназначен для:

  • работы в составе многоканальных автоматизированных и механизированных установок;
  • работы с механизированными многоканальными сканерами;
  • контроля продукции на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности;
  • измерения глубины и координат залегания дефектов;
  • построения АРД-диаграмм и измерения эквивалентной площади дефекта.
Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-60

Подробнее... Современный ультразвуковой дефектоскоп УСД-60 имеет широкий набор функций включающий в себя: автоматическую калибровку преобразователя, функции ВРЧ, АРК, АРД с привязкой по чувствительности, датчик пути для построения координатной развертки (в специальных версиях), режим огибающей, память результатов, высокоскоростной интерфейс с ПК.

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений УСД-60 позволяет проводить высокоточную дефектоскопию и толщинометрию изделий, выводя сигнал в виде А, В и C-скана (опционально), а так же обладает набором функций по документированию результатов контроля. Универсальная архитектура прибора позволяет производить на его базе механизированные и роботизированные комплексы контроля (до 32-х каналов), проводить ручной, автоматизированный контактный и иммерсионный УЗК.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П46

Подробнее... Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П46 это обновленная версия известного прибора выпускаемого с 2001 года. Последняя модификация УД2В-П46 получила ряд существенных преимуществ по сравнению с предыдущей моделью, так например, установлен новый высококонтрастный и морозостойкий TFT-дисплей с разрешением 320х240, увеличена мощность генератора, установлен встроенный USB интерфейс. Так же сохранены все возможности предыдущей версии дефектоскопа такие как: Подробнее...
  • одновременное измерение амплитуды и координат положения максимума сигнала;
  • одновременное измерение расстояния по лучу и координат дефекта при заданном угле ввода преобразователя;
  • режим записи огибающей максимума сигнала в зоне контроля;
  • большая память настроек дефектоскопа и результатов ультразвукового контроля.
  • поддержка ведения нескольких баз данных протоколов УЗ контроля на ПК с функцией конструктора протоколов любого вида
Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П45.Lite

Подробнее... Дефектоскоп УД2В-П45.Lite предназначен для обнаружения дефектов в полуфабрикатах, готовых изделиях и сварных соединениях, для измерения глубины и координат залегания дефектов, УЗ толщинометрии, измерения скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале при проведении контроля качества. Новая модель ультразвукового дефектоскопа УД2В-П45.Lite оснащена цветным дисплеем нового поколения адаптированным для работы на ярком солнечном свете и при отрицательных температурах. Сохраняя возможности аналоговой обработки и имея полностью цифровой тракт, прибор имеет все функции дефектоскопов УД2В-П46 кроме сохранения результатов контроля и связи с ПК. Ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П45.Lite может быть в дальнейшем модернизирована до версии УД2В-П46.

Дефектоскоп УД2В-П45 Lite зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений РФ (свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.27.003.A №33993) и государственных реестрах Украины, Беларуси и Казахстана. Прибор имеет положительные отзывы российский специалистов НК и ведомственные допуски к работе на опасных производственных объектах, а так же на объектах морского и речного транспорта. Прибор сделан в России и адаптирован к суровым условиям эксплуатации (-25 C до +55 C°). Надежность прибора подтверждается 3х летней гарантией.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50 IPS

Подробнее... Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50 IPS в специальном ударопрочном корпусе с классом защиты IP65 - представляет собой синтез современной электронной архитектуры и новейших программных подходов к обработке сигнала. Помимо традиционных функций, дефектоскоп УСД-50 IPS имеет вход энкодера, позволяющий подключать различные сканеры для построения B-сканов и TOFD развертки контролируемого участка. Дефектоскоп УСД-50 IPS сделан в России и адаптирован к суровым условиям эксплуатации (-30C° +55 C°). Надежность прибора подтверждается 3х летней гарантией производителя. Подробнее...

УСД-50 IPS имеет широкий набор функций включающий в себя: автоматическую калибровку преобразователя, функции ВРЧ, АРК, АРД с привязкой по чувствительности, Б-скан, TOFD, режим огибающей, память результатов, высокоскоростной интерфейс с ПК. Прибор позволяет с высокой точностью измерять толщину изделий, выводить сигнал в виде А и B-сканов, а так же обладает набором функций по документированию результатов контроля. Морозостойкий цветной экран с матрицей 640х480 и широким углом обзора - это наилучший выбор для проведения работ в полевых условиях на ярком солнце, а также при отрицательных температурах.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч

Подробнее... Ультразвуковой дефектоскоп Скаруч универсальный прибор для двухстороннего УЗК сварных швов и основного металла с толщиной стенки 4-60 мм, (до 100 мм в режиме толщиномера). Полное название прибора - Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «Сканер+», модель Скаруч.

Установка Скаруч сделана в России и внесена в Госреестр средств измерения РФ под номером 15723-02. На сегодняшний день данная модель является одной из самых распространенных установок УЗ контроля в нефтегазовой отрасли РФ, в частности на объектах ПАО «Транснефть», ОАО «Газпром» и других ОПО подведомственных Ростехнадзору РФ.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 SFE

Подробнее... STARMANS DIO 1000 SFE - высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп, сочетающий в себе традиционные способы УЗК и современные технологии контроля с использованием дифракционно-временного и электромагнитно-акустического методов. Описание и преимущества данных методов приведены в статьях Дифракционно-временной метод TOFD и Электромагнитно-акустические преобразователи (ЭМАП)

УЗ дефектоскоп DIO 1000 SFE имеет мощное программное оснащение, обеспечивающее повышенную точность контроля. Модель имеет функции автокалибровки и возможность оперативного создания отчетов, что значительно повышает эффективность и скорость получения результатов. Дефектоскоп DIO 1000 SFE имеет малый вес (1,3кг), компактные габариты (224/188/34см) и удобный интерфейс с интуитивным управлением. Прибор может автономно работать до 10 часов. Процесс контроля отображается на большом антибликовом дисплее с разрешением 1024х768 и функцией регулировки яркости для работы при солнечном свете. Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 SFE работает с любыми отечественными и импортными преобразователями. Описание преобразователей содержится здесь.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп УД9812 "Уралец"

Подробнее... Ультразвуковой дефектоскоп УД9812 Уралец – прибор общего назначения, предназначенный для неразрушающего контроля изделий из металла и пластмасс толщиной от 0,5мм до 6000мм. на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности. Прибор производит измерение времени задержки ультразвуковых сигналов, координат дефектов, условных размеров дефектов и отношения амплитуд сигналов от них по ГОСТ Р 55724-2013 (взамен ГОСТ 14782-86).

УЗ дефектоскоп УД9812 используется для работы в цехах, на строительно-монтажных площадках, в полевых условиях при диагностировании оборудования, а также в районах крайнего севера (до -30°). Дефектоскоп Уралец внесен в Госреестр РФ и республики Казахстан, а так же ведомственный реестр ОАО «Газпром».

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-46

Подробнее... Новый легкий и портативный (масса всего 870 г) универсальный ультразвуковой дефектоскоп УСД-46 идеально подходит для дальних командировок и полевой работы. Основанный на мощной и проверенной временем схемотехнике предыдущего модельного ряда УД2В-П, новый дефектоскоп обладает всеми преимуществами для любых задач ручной дефектоскопии: Подробнее...
  • новый большой, высококонтрастный и легко читаемый под любым углом морозостойкий TFT-дисплей с разрешением 320х240;
  • новый литий-полимерный мощный аккумулятор со временем автономной работы до 12 часов;
  • удобный чехол для работы в полевых условиях с креплением на корпусе оператора и со специальным креплением на руке;
  • автоматическая калибровка по стандартным образцам СО-3, V-2 и аналогичным;
  • база данных преобразователей, позволяющая вызывать все необходимые настройки одной кнопкой;
  • встроенный USB интерфейс;
  • полноэкранный режим работы.
Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ– 115

Подробнее... Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ–115 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений а так же измерения глубины и координат залегания дефектов. Главной особенностью прибора являются небольшой вес и габариты, что позволяет работать в ограниченном пространстве и делает ПЕЛЕНГ–115 удобным для командировок. На сегодняшний день ПЕЛЕНГ–115 это один из самых компактах приборов на российском рынке.

Заявленные производителем технические характеристики дефектоскопа Пеленг-115 приведены в таблице

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп А1211 Mini

Подробнее... Ультразвуковой дефектоскоп А1211 Mini предназначен для ультразвукового контроля сварных швов и измерения толщины контролируемых объектов. А1211 Mini это полностью цифровой, малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения, обеспечивающий реализацию типовых и специализированных методик ультразвукового контроля, высокую производительность и точность измерений. Основное назначение УЗ дефектоскопа А-1211 mini это контроль сварных швов, поиск мест коррозии, трещин, расслоений и других дефектов с определением их параметров. Подробнее...

Главной особенностью прибора является небольшой вес (230 грамм) и габариты, позволяющие работать в условиях ограниченного пространства, и делают дефектоскоп удобным для служебных командировок. Простое меню основных настроек и понятный интерфейс позволяют быстро освоить дефектоскоп специалистам любого уровня, в том числе не имеющим специальной подготовки. А1211 Mini оснащен информативным TFT дисплеем с возможностью смены ориентации при повороте на 90 градусов. Встроенный магнитный держатель обеспечивает надежное крепление дефектоскопа на металлических поверхностях для удобной работы в туднодоступных местах. Ультразвуковой дефектоскоп А1211 Mini в наличии на складе.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп-томограф А1550 IntroVisor

Подробнее... А1550 IntroVisor - универсальный портативный ультразвуковой дефектоскоп-томограф c цифровой фокусировкой антенной решетки и томографической обработкой данных для контроля металлов и пластмасс. А1550 IntroVisor обеспечивает визуализацию внутренней структуры объекта контроля в виде наглядного изображения сечения в режиме реального времени, что существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации по сравнению с обычным дефектоскопом. Помимо наглядности восприятия, преимуществами контроля с применением ультразвуковой томографии являются быстрота, достоверность и простота настройки прибора. Более подробная информация о методе контроля с использованием фазированной решетки содержится здесь.

Процесс контроля с использованием дефектоскопа А1550 сводится к сканированию антенной решеткой области вдоль сварного шва и наблюдению за экраном прибора. В случае, когда сварной шов не содержит дефектов, на томограмме отсутствуют сигналы в контролируемой области. При появлении дефектов на экране возникают пятна различной яркости и цвета. При этом оператор должен снизить скорость сканирования, добиться образа с наилучшей чёткостью и яркостью и зафиксировать картинку. После этого выполняют измерения координат отражателя и уровня сигнала и делаются выводы о типе дефекта и его размерах в соответствии с используемыми методическими рекомендациями.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 PA

Подробнее...Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000PA – это высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках, с возможностью подключения дифракционно-временных сканеров и бесконтактного контроля методом ЭМА. Подробное описание и преимущества данных методов приводятся в статьях - Метод фазированной решетки, Дифракционно-временной метод (TOFD), Электромагнитно-акустические преобразователи (ЭМАП)

Являясь флагманом в линейке ультразвуковых дефектоскопов чешской компании «STARMANS electronics», DIO 1000PA обладает всеми известными на сегодняшний день функциями современных приборов и выгодно отличается от конкурентов ценой и новаторскими решениями. Более чем 20 летний опыт разработок высокотехнологичного оборудования позволил компании STARMANS создать по настоящему мощный прибор, вобравший в себя новейшие технологии и высокое европейское качество.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 LF

Подробнее...Ультразвуковой низкочастотный дефектоскоп Starmans DIO 1000 LF используется для исследований пористых материалов, таких как бетон, камень и т.п., а также для иных материалов с высоким затуханием ультразвука, таких как бетон, углепластик, пластмасса, композитные и другие материалы. Принципиальной особенностью данного прибора, является его низкая рабочая частота от 20кГц до 1МГц.

Помимо поиска дефектов, DIO1000 LF позволяет измерять толщину объектов контроля и имеет полный функционал обработки данных традиционного дефектоскопа DIO 1000 SFE. Таким образом, низкочастотная модель STARMANS DIO 1000 LF сочетает в себе традиционные способы УЗК и современные технологии контроля с использованием дифракционно-временного и электромагнитно-акустического методов. Описание данных методов содержится в статьях Дифракционно-временной метод TOFD и Электромагнитно-акустические преобразователи (ЭМАП).

Подробнее...

 

Низкочастотный ультразвуковой дефектоскоп УСД-60Н

Подробнее... Низкочастотный ультразвуковой дефектоскоп УСД-60Н используется для контроля композитных, пористых и других материалов с высоким затуханием ультразвука, таких как бетон, камень, чугун, углепластик, пластмасса. Универсальная архитектура и быстрая связь прибора с ПК, позволяют создавать на его базе механизированные и полностью автоматические системы контроля композитных материалов совмещающие бесконтактный и контактный ультразвуковой, а также импедансный методы контроля. Комплексный подход к оценке ультразвукового сигнала позволяет УСД-60Н не только выявить дефекты, но и определить незначительные изменения в структуре изделия.

Дефектоскоп УСД-60H зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений РФ (свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.27.003.A №39599), имеет положительные отзывы российский специалистов НК и ведомственные допуски к работе на опасных производственных объектах, а так же на объектах морского и авиатранспорта. Прибор сделан в России и адаптирован к суровым условиям эксплуатации (-25 C до +55 C°). Надежность прибора подтверждается 3х летней гарантией. Особенности УЗ дефектоскопа УСД-60Н приведены в таблице.

Подробнее...

 

Импедансный дефектоскоп ИД-91М

Подробнее... Акустический импедансный дефектоскоп ИД-91М предназначен для обнаружения локальных расслоений и нарушения сплошности в многослойных клеевых конструкциях и в изделиях из композиционных материалов, применяемых в авиастроении. Дефектоскоп ИД-91М использует акустический импедансный метод основанный на регистрации изменения механического импеданса контролируемого изделия. Дефектоскоп является одним из лучших отечественных приборов для неразрушающего контроля изделий из слоистых пластиков.

Дефектоскоп ИД-91М реализует импульсный вариант импедансного метода, разработанного российским ученым Ю.В. Ланге. Уровень сигнала, отображаемый на индикаторе дефектоскопа, пропорционален механическому импедансу объекта контроля в точке установки преобразователя. Ввод и прием акустических колебаний осуществляется посредством сухого контакта преобразователя с объектом контроля.

Подробнее...

 

Ультразвуковой томограф А1040 MIRA

Подробнее...Ультразвуковой томограф А1040 MIRA это модернизированная модель томографа А1040М Полигон. Томограф А1040 MIRA предназначен для контроля конструкций из бетона, железобетона и камня при одностороннем доступе, с целью определения целостности материала в конструкции, поиска инородных включений, полостей, непроливов, расслоений и трещин, а также измерения толщины объекта.

Ультразвуковые преобразователи томографа А1040 MIRA, сделаны по запатентованной технологии «сухой точечный контакт». Их отличает малый размер корпуса, особая конструкция наконечника и высокоэффективный композитный демпфер. Точечное соприкосновение с объектом настолько плотно, что применять контактное вещество больше не нужно. Обязательный доступ к объекту с двух противоположных сторон тоже остался в прошлом. С томографом А1040 вы можете проводить одностороннюю ультразвуковую дефектоскопию бетонной стенки с толщиной до 2х метров.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп А1220 Монолит

Подробнее...Ультразвуковой дефектоскоп А1220 МОНОЛИТ предназначен для поиска инородных включений, пустот и трещин внутри изделий из железобетона, камня, пластмасс, а так же для измерения толщины и анализа внутренней структуры крупнозернистых материалов. На практике низкочастотный дефектоскоп А1220 МОНОЛИТ обычно используется для толщинометрии и дефектоскопии конструкций из бетона, горных пород и асфальта.

Уникальность прибора состоит в том, что вместе с методом сквозного прозвучивания, А1220 позволяет проводить контроль эхо-методом, что делает возможным использовать его для обследования зданий, мостов, тоннелей и других объектов уже находящихся в процессе эксплуатации. Важным преимуществом дефектоскопа является возможность контроля без использования контактной жидкости. Поверхность контролируемая дефектоскопом А 1220 Монолит не требует предварительной подготовки, что значительно облегчает и ускоряет процесс контроля.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI CTS-9005

Подробнее...

CTS-9005 - базовый прибор в линейке классических дефектоскопов китайской компании SIUI. Это компактная модель без лишних функций по бюджетной цене. Малые габариты и масса прибора (152 х 240 х 52 мм / 1,2 кг), защита от внешних воздействий на уровне IP65 и возможность работы одной рукой при температуре от -10 до 40 °С, делают модель подходящей для эксплуатации в суровых полевых и монтажных условиях. Срок работы съемного аккумулятора до 7 часов без подзарядки. Модель внесена в реестр средств измерений РФ и соответствует общим требованиям российских и зарубежных нормативов в том числе ГОСТ Р 55724-2013, DS-1, EN-12668-1 и другим.

Технически CTS-9005 это одноканальный дефектоскоп, отображающий эхо-сигналы в виде А-скана. Изображение выводится на яркий цветной 5,7" дисплей с широким углом обзора. Не смотря на ограниченный функционал предусмотрена функция ВРЧ, возможность построения АРД-диаграмм и кривых DAC. Программа прибора отображает на экране три кривые, соответствующие браковочному, контрольному и поисковому уровням. Автоматический расчет эквивалентной площади отражателя позволяет отказаться от ручных расчетов и повысить производительность. Возможна работа с преобразователями головных волн, удобными для выявления приповерхностных трещин и непроваров. Функции толщиномера нет. Измерение толщины возможно с использованием глубиномера методом перехода через ноль. Диапазон измерений 5-13 000 мм.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI CTS-9006

Подробнее...

Ультразвуковой дефектоскоп общего назначения CTS-9006 сохранил функционал младшей модели CTS-9005, при этом дополнен авто калибровкой, расширенным диапазоном регулировки усиления (АРУ) и возможностью моделирования схемы контроля под заданные параметры шва. Сочетание функций заморозки и пиковой памяти улучшило поиск слабых сигналов. Генератор импульсов с частотой от 20 до 2000 Гц с шагом 20 Гц дает возможность контроля, как тонких металлических и композитных пластин, так и больших кованых изделий. Сохранены кривые DAC, функции ВРЧ, АРД и возможность работы с ПЭП сдвиговых волн.

Имея защиту корпуса на уровне IP65, дефектоскоп SIUI CTS-9006 устойчивость к воздействию влаги и может работать в полевых условиях при температуре от -10 до 40 °С. Малый вес и габариты дают возможность контроля при монтаже и в ограниченном пространстве (1,2 кг / 152×240×52 мм). Энергии аккумулятора хватает на 7 часов беспрерывной работы. CTS-9006 зарегистрирован в реестре средств измерений РФ. Межповерочный интервал – 1 год.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI CTS-9009

Подробнее...

CTS-9009 – портативный ультразвуковой дефектоскоп с расширенным функционалом. Сохранив компактность младших моделей, CTS-9009 приобрел новые возможности обработки, хранения и передачи данных. В частности, было добавлено подключение к ПК через порт Ethernet которое в сочетании с функцией записи рабочих диаграмм расширяет возможности лабораторной и дистанционной работы. Рабочие частоты расширены до диапазона 0.5~15Mhz. Так же сохранены кривые DAC, функции ВРЧ, АРД и возможность работы с ПЭП сдвиговых волн.

Заложенные алгоритмы обработки пиковых волн, улучшили разрешающую способность дефектоскопа при контроле тонкостенных изделий. Появился отсутствующий на стандартных моделях толщиномер, память прибора увеличена до 500 результатов. К стандартной развертке добавлен В-скан и функция корректировки настроек для объектов с радиусной поверхностью, удобная при контроле трубопроводов малого диаметра. Перечисленные функции делают данную модель применимой при контроле объектов со сложной геометрией и ориентацией дефектов, а также в отраслях, предъявляющих повышенные требования к качеству ультразвукового контроля, например, авиация, ВПК, АЭС.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI CTS-9009 PLUS

Подробнее...

CTS-9009 PLUS – универсальный ультразвуковой дефектоскоп с расширенным функционалом – доработанная версия модели CTS-9009. Имея все преимущества младших моделей, CTS-9009 PLUS дополнительно оснащен расширенным частотным диапазоном (0.5~20 МГц), режимом толщиномера, видео портом VGA. Добавлена функция анализа преобразователя, дающая информацию о частоте и типе ПЭП, увеличивая тем самым точность контроля. Появилось подключение к ПК через порт Ethernet которое в сочетании с функцией записи рабочих диаграмм расширяет возможности лабораторной и дистанционной работы.

Еще одним отличием CTS-9009PLUS от предыдущих моделей серии является 5,7 дюймовый дисплей с улучшенным вдвое разрешением 640х480 пикселей. Добавлена функция увеличения отдельной области с сигналом на весь экран позволяющая более детально изучать полученные данные. Увеличенный объем памяти, и функция динамической видеозаписи позволяет сохранять большое количество настроек и отчетов по контролю определенных объектов. Так же сохранены кривые DAC, функции ВРЧ, АРД и автоматическая регулировка усиления.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI CTS-2020Е

Подробнее...

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI CTS-2020E сочетает в себе современный функционал, небольшие габариты и простоту в эксплуатации. Высокие чувствительность в широком диапазоне частот, позволяют производить контроль тонких изделий с минимальной глубиной залегания дефектов и объемных поковок из крупнозернистых материалов. Хорошо проработанная функция памяти пиковых значений удобна при оперативном контроле заготовок в машиностроении. Функции слежения за поверхностной волной и измерения угла установки преобразователя. значительно повышают точность при контроле размеров и глубины залегания дефектов.

Обладая хорошим разрешением в ближней зоне, прибор CTS-2020E подходит для обнаружения дефектов в ближней зоне на закаленных образцах, а также для измерения толщины сосудов высокого давления и труб. Добавлена звуковая и световая сигнализация дефектов (встроенный зуммер и светодиодный индикатор на передней панели). Современный цветной ЖК-экран размером 5,7 дюймов разрешением 320х240 пикселей с широким углом обзора и подсветкой, удобен для считывания показаний. Быстрое время отклика обеспечивает качественное отображение эхо-сигналов при любых скоростях сканирования. USB порт позволяет передавать данных о произведенных измерениях для последующей обработки, архивирования и хранения на ПК. Встроенная память дефектоскопа рассчитана на хранение до 1000 комплектов данных (настройки, отчеты и т.д).

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI CTS-4020Е

Подробнее...

Дефектоскоп CTS-4020E – это самая функциональная модель в линейке классических дефектоскопов компании SIUI. Прибор сочетает в себе современный функционал, небольшие габариты и простоту в эксплуатации. Функциональные возможности CTS-4020E были дополнены расширенным диапазоном частот (0,5-15 МГц), полным функционалом АРД диаграмм и ВРЧ облегчающих настройку и контроль крупногабаритных объектов. Добавлена функция регулировки частоты зондирующих импульсов, исключающая реверберацию и снижен уровень шума. Появилась функция тестирования преобразователя для измерения его реальной частоты и угла ввода значительно повышающая точность координат.

Высокая чувствительность в широком диапазон частот дает возможность контроля крупногабаритных заготовок и тонких изделий с минимальной глубиной залегания дефектов. Функция отслеживания B-строба открывает доступ к проведению иммерсионного контроля и прецизионных измерений для которых предусмотрена возможность подключения к ПК через порт Ethernet, удобный при совместной и дистанционной работе. Есть функция видео-повтора для записи изображения экрана в процессе УЗК. Так же сохранены кривые DAC, функции ВРЧ, АРД и автоматическая регулировка усиления.

Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI SyncScan

Подробнее...

SyncScan – самый современный прибор в линейке ультразвуковых дефектоскопов китайской компании SIUI. Модель реализует классический УЗК с возможностью обновления до версии с функциями TOFD или ФР. Обновление происходит путем загрузки специального ПО активирующего дополнительные функции. Так один прибор может реализовать три наиболее распространенных метода УЗК, а также работать в режиме толщиномера с возможностью измерений через покрытия и многослойных измерений. Сочетание различных методов УЗК дает высокий коэффициент выявления дефектов и универсальность применения в отраслях с различными требованиями к методикам и качеству контроля.

Поставка модели SyncScan возможна с тремя вариантами программного обеспечения:

  1. Эхо-импульсный метод + толщиномер (А, В-сканы);
  2. Эхо-импульсный метод + толщиномер + 1/2/4-канальный TOFD (А, В-сканы);
  3. Эхо-импульсный метод + толщиномер + 1-канальный TOFD + 16:64 PAUT (А, В, С-сканы).
Подробнее...

 

Ультразвуковой дефектоскоп SIUI SUPOR

Подробнее...

SUPOR – современный ультразвуковой дефектоскоп совмещающий традиционный УЗК с дифракционно-временным методом (TOFD) и методом фазированных решеток (PAUT). Главными особенностями прибора по сравнению с младшими моделями серии CTS-900х являются расширенный функционал и модульная конструкция, призванная снизить вес прибора за счет отключения не используемых модулей отвечающих за определенный метод УЗК. Замена модулей может легко производится оператором без специальных приспособлений. После подключения нового модуля, SUPOR автоматически распознаёт его и активирует соответствующее ПО. Облачная платформа Ultracloud хранит в себе большое количество программ, в том числе возможность моделирования схемы контроля под заданные параметры и стандарты. Возможные следующие комбинации модулей:

  • Модуль 16:64 PA с 2-ух канальным UT + дополнительно 1 или 2-ух канальный TOFD
  • Модуль 32:128 PA с 2-ух канальным UT + дополнительно 1 или 2-ух канальный TOFD
  • 2/4/6 TOFD модуль с традиционными UT функциями
Подробнее...

 

Акустический дефектоскоп АД-64М

Подробнее... Акустический дефектоскоп АД-64М предназначен для обнаружение дефектов соединений (преимущественно клеевых) в многослойных конструкциях из различных полимерных композиционных материалов (ПКМ) и металлов, применяемых в различных сочетаниях, а также выявление расслоений в слоистых пластиках.

В работе прибора используются импендансный метод (ИМ) и метод свободных колебаний (МСК)

Особенности и преимущества дефектоскопа АД-64М:

  • широкий диапазон контролируемых материалов: от стали до пенопласта и конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами;
  • применение двух взаимодополняющих методов контроля;
  • односторонный доступ;
  • сухой контакт преобразователей с контролируемым объектом;
  • наглядное представление информации.
  • возможность запоминания и воспроизведения режимов настройки, исключающая использование на рабочем месте контрольных образцов.
Подробнее...

 

Подробнее...

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50

Подробнее... УСД-50 это универсальный ультразвуковой дефектоскоп общего назначения - надежный выбор для неразрушающего контроля сварных соединений и основного металла. Мощный, легкий и портативный дефектоскоп УСД-50 устанавливает новый стандарт для современных приборов ручного УЗК. Дефектоскоп УСД-50 позволяет с высокой точностью измерять толщину изделий, выводить сигнал в виде А и B-сканов, а так же обладает набором функций по документированию результатов контроля.

Дефектоскоп УСД-50 реализует теневой, эхо и зеркально-теневой методы контроля, сохраняя работоспособность при контроле материалов и изделий со скоростями распространения продольных волн УЗК в диапазоне от 1000 до 9999 м/с (справочник), при этом допустимое значение затухания продольных УЗК в материалах определяется глубиной залегания, размерами и ориентацией дефектов и типом применяемых ПЭП.

Подробнее...

 

Ультразвуковые дефектоскопы можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ. Как выбрать ультразвуковой дефектоскоп?

О компании

Главной задачей научно-технического центра «Эксперт» является оказание полного комплекса услуг для лабораторий неразрушающего контроля. С момента создания в 2009 г. одним из приоритетов нашего развития, было стремление к независимо работе по основным направлениям деятельности.

Сегодня НТЦ Эксперт это:

  1. Независимый орган по аттестации лабораторий НК (НОАЛ), готовый выполнить весь комплекс работ, в том числе обучение и аттестацию специалистов, выбор и поставку оборудования, метрологическое обеспечение, и консультации по оформлению документов.
  2. Аттестационный центр по аттестации персонала НК, занимающийся подготовкой и аттестацией специалистов по основным методам и объектам контроля.
  3. Метрологическая служба, аккредитованная в системе Росаккредитации на право калибровки линейно-угловых и других средств НК.
  4. Услуги лаборатории неразрушающего контроля, в том числе разработка методик и согласование технологических карт по НК.
  5. Собственное производство средств неразрушающего контроля, таких как шаблоны сварщика УШС-2,3,4, WG-1, WG-2, образцы шероховатости, стандартные образцы (меры) СО, вакуумные рамки, установки для контроля герметичности, гели для УЗК, эталоны чувствительности, наборы для визуально-измерительного и капиллярного контроля.
  6. Прямые дилерские продажи средств НК российского и зарубежного производства.

Специалисты нашей компании готовы дать квалифицированные консультации по всем направлениям деятельности.

Наша компания открыта для сотрудничества. Действуют партнерские программы для компаний занятых в сфере НК и смежных областях, в том числе представительство в странах СНГ и регионах РФ, аттестация специалистов, дилерские продажи, скидки постоянным клиентам, обмен ссылками, партнерские программы, копирайт и другие направления.

С уважением, коллектив НТЦ «Эксперт».


Свидетельство об аккредитации НОАЛ НТЦ «Эксперт» Свидетельство экзаменационного центра специалистов НК Свидетельство об аттестации ЛНК НТЦ «Эксперт» Аттестат аккредитации метрологической службы

 

Отзывы наших клиентов

Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее... Подробнее...

Абсолютная чувствительность радиационного контроля

Активность

Арбитражный контрольный образец

Асимметрия углового шва

Аттестованный специалист неразрушающего контроля (дефектоскопист)

Ближняя зона (зона Френеля)

Брызги металла

Валик

Величина течей (единичных или суммарных, имеющихся на изделии)

Визуальный контроль

Включение

Включение одиночное

Включения в отливках

Внутренний дефект

Внутренние разрывы

Вогнутость корня шва

Вогнутость сварного шва

Волосовины

Вольфрамовое включение

Вылом

Выпуклость (превышение проплавления) корня шва

Выпуклость сварного шва

Высота дефекта

Газовая шероховатость

Геометрическая нерезкость радиационного изображения

Герметичность

Глубина залегания дефекта

Горячие трещины

Грубая поверхность

Грубая погрешность измерения

Групповой дефект

Дальняя зона (зона Фраунгофера)

Действительное значение толщины

Денситометр

Дефект

Дефект поверхностный

Дефект подповерхностный

Дефектограмма

Дефектоскопические материалы

Дефекты поверхности основного металла

Дефекты сварных соединений

Диаметр дефекта

Длина дефекта

Длина дефекта вдоль шва

Длина дефекта поперек шва

Длина несплошности

Доверительный интервал погрешности результата измерений

Доверительная вероятность

Доверительные границы погрешности результата измерений

Дозиметр

Дополнительный контроль

Допустимый дефект

Достоверность контроля герметичности

Дублирующий контроль

Зазор (в сварном соединении)

Закалочные трещины

Закаты и заковы

Заключение по результатам НК

Залив

Засор

Зона сплавления при сварке. Зона сплавления

Зона термического влияния при сварке. Зона термического влияния

Измерение толщины

Измерительный контроль

Индикатор качества изображения

Индикаторный пенетрант

Индикаторный след

Испытания на герметичность

Испытания на прочность

Источник излучения

Калиброванная контрольная течь

Канавочный эталон чувствительности радиационного контроля

Капиллярный контроль

Катет углового шва

Керма

Класс чувствительности контроля

Классы герметичности изделий

Классы чувствительности систем контроля герметичности

Количество чувствительных элементов (элементов разложения термограммы)

Коллиматор

Компланарные дефекты

Конструктивный зазор

Контраст изображения

Контрастная чувствительность, чувствительность по толщине

Контролепригодность

Контролер

Контроль герметичности изделия

Контроль локальной герметичности

Контроль проникающими веществами

Контроль суммарной герметичности

Контрольная среда

Контрольный образец

Корень шва

Коробление

Короткая деталь

Коррозионные повреждения

Коэрцитивная сила

Коэффициент затухания

Кратер

Кратерная трещина

Лаборатория неразрушающего контроля

Ложный индикаторный след

Люминесцентный метод

Люминесцентный пенетрант

Люминесцентный способ

Магнитожесткий материал

Магнитомягкий материал

Магнитопорошковый метод

Магнитопорошковый метод контроля

Максимальная ширина включения

Максимальный размер включения

Максимальный размер и максимальная ширина включения

Мелкие трещины (микротрещины)

Местное превышение проплава

Метод контроля герметичности

Метрологическая поверка

Механическая очистка

Микротрещина

Мнимый (ложный) дефект

Многослойный шов

Набор дефектоскопических материалов

Надрывы

Наплыв

Нарост

Нахлесточное соединение

Не полностью заполненная разделка кромок

Негатоскоп

Недолив

Недопустимый дефект

Независимое измерение

Незалив

Некомпланарные дефекты

Неполностью заполненная разделка кромок

Неправильный профиль сварного шва

Непрерывный шов

Непровал

Непровар

Неравномерная поверхность шва

Неравномерная ширина шва

Неравномерность чувствительности тепловизора по полю

Неразрушающий контроль

Неслитина

Несплошность

Номинальная толщина

Номинальная толщина сваренных деталей

Норма герметичности изделия

Нормальные ультразвуковые волны (волны Лэмба)

Обжим

Область эффективной намагниченности

Объект контроля (ОК)

Окисление

Окисное включение

Опрессовка

Оптическая плотность вуали

Ослабление

Основной металл

Основные параметры неразрушающего контроля

Остаточная намагниченность объекта контроля; остаточная магнитная индукция Вr

Остаточное магнитное поле

Относительная чувствительность радиационного контроля

Отклонение верхнее

Отклонение нижнее

Отражение

Отслоение

Оценка результатов контроля

Очиститель пенетранта

Очистка поверхностей и полостей несплошностей объекта контроля

Очистка растворителем

Перекос

Перекрытия течи

Перелом осей деталей

Период полураспада

Пластинчатый эталон чувствительности радиационного контроля

Плена

Плохое возобновление шва

Поверхностная ультразвуковая волна (волна Рэлея)

Поверхностная несплошность

Поверхностное повреждение

Поверхностный дефект

Поглощенная доза излучения

Погрешность измерения

Подварочный шов

Подкладка. Остающееся подкладное кольцо

Подложка плёнки

Подрез

Подутость

Поле допуска

Полезный диапазон оптических плотностей

Поперечная трещина

Поперечная ультразвуковая волна

Пора

Порог температурной чувствительности (разность температур, эквивалентная шуму)

Порог чувствительности метода контроля (пороговая чувствительность метода)

Порог чувствительности системы контроля (пороговая чувствительность системы)

Поры и раковины

Превышение выпуклости

Превышение усиления сварного шва

Преломление

Прерывистый шов

Пригар

Приемочные границы

Притупление кромки

Прихватка

Пробное вещество

Провар

Проволочный эталон чувствительности радиационного контроля

Продольная трещина

Продольная ультразвуковая волна

Прожог

Прорыв металла

Просечка

Пространственное (угловое) разрешение

Проявитель пенетранта

Пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП)

Рабочее вещество

Рабочий контрольный образец

Радиальная трещина

Радиационная толщина

Радиационное изображение

Радиационный неразрушающий контроль

Радиограмма

Радиографическая плёнка

Радиографический контроль

Разветвленная трещина

Радиоскопический (рентгенотелевизионный) контроль

Разделка кромок

Размер фокусного пятна

Размерность величины течи

Разностенность

Расплавляемая вставка

Расстояние между соседними дефектами

Расслоения

Расстояние «объект-плёнка»

Расстояние «фокус-плёнка»

Расчетная высота углового шва

Расчетный дефект аналог

Рванины

Результат измерения толщины

Результат неразрушающего контроля

Сборочная единица

Сварная конструкция

Сварное соединение

Сварной узел

Сварной шов

Свищ

Система контроля герметичности

Систематическая погрешность измерения

Сквозная несплошность

Сквозной дефект

Складчатость

Скопление включений

Скопление дефектов

Скос кромок

Слой половинного ослабления

Слой сварного шва

Случайная погрешность измерения

Смещение кромок

Совместимость дефектоскопических материалов в наборах

Спай

Способ контроля герметичности

Средства контроля герметичности (средство течеискания)

Стержневой залив

Стержневой перекос

Стыковое соединение

Стыковой шов

Суммарная максимально допустимая протяженность дефекта (совокупности дефектов)

Схематизация групповых дефектов

Схематизация одиночных дефектов

Тавровое соединение

Тепловизионный измерительный прибор (тепловизор)

Тепловой тест-объект

Термические трещины

Термограмма

Технологическая инструкция по неразрушающему контролю

Технологическая карта контроля

Технологическая карта неразрушающего контроля

Технология контроля качества

Течь

Толщина стенки трубы

Толщина углового шва

Торцовое соединение

Точечный шов

Трансформация

Трещина

Трещины в наплавленном металле

Трещины - надрывы

Трещины рихтовочные

Трещины усталости

Угловое соединение

Угловой шов

Углубление (западание) между валиками шва

Угол падения излучения

Угол поля зрения

Угол разделки кромок

Угол скоса кромки

Удельное акустическое сопротивление среды

Ужимина

Ультразвук

Ультразвуковая волна

Ультразвуковая очистка

Ультразвуковой дефектоскоп (толщиномер)

Ультразвуковой контроль

Уровень качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов

Усадочная раковина

Усиливающий экран

Уход металла

Ферромагнитный материал

Флокены

Фокусное пятно

Фон поверхности

Характеристическая кривая (плёнки)

Цветной метод

Цветной пенетрант

Цветной способ

Цепной прерывистый шов

Цепочка дефектов

Цепочка пор

Чешуйчатость сварного шва

Чувствительность визуального и измерительного контроля

Чувствительность контроля

Чувствительность магнитопорошкового контроля

Чувствительность набора дефектоскопических материалов

Чувствительность радиографического контроля

Чувствительность капиллярного контроля(цветной дефектоскопии)

Шахматный прерывистый шов

Ширина раскрытия несплошности

Ширина сварного шва

Шлаковое включение

Шлаковые включения в металле шва

Шлифовочные трещины

Холодные трещины

Эквивалентная доза облучения

Эквивалентный диаметр

Экспозиционная доза излучения

Экспозиция

Элементарное поле зрения (мгновенный угол поля зрения)

Эталон чувствительности радиационного контроля

Эталонный (образцовый) излучатель

Эталонный (образцовый) протяженный излучатель

Эффективная доза

Эффективное фокусное пятно источника ионизирующего излучения









Лидеры продаж

Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption
Image Caption

Поиск

Документы

ОПРОС:

Какие услуги в сфере НК вас больше интересуют?

 
Design site - studio Oskole
Яндекс.Метрика